一种超硬陶瓷粉体精细球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超硬陶瓷粉体加工技术领域，具体为一种超硬陶瓷粉体精细球磨装置，包括球磨装置支架，所述球磨装置支架的上方安装有球磨电机，所述球磨电机的左侧安装有精细球磨外筒体，所述精细球磨外筒体的上方固定安装有进出料筒体；限位安装槽，其开设在所述精细球磨外筒体的内壁，所述限位安装槽的内部安装有限位安装块，所述精细球磨外筒体的内部安装有精细球磨内筒体，所述精细球磨内筒体的内壁安装有若干个击打凸块。本实用新型专利技术通过精细球磨内筒体，使超硬陶瓷粉体与研磨球体在精细球磨内筒体的内部进行研磨工作，进而避免超硬陶瓷粉体与研磨球体对精细球磨外筒体的内壁造成磨损损坏，延长该超硬陶瓷粉体精细球磨装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬陶瓷粉体精细球磨装置


[0001]本技术涉及超硬陶瓷粉体加工
，具体为一种超硬陶瓷粉体精细球磨装置。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
[0003]现有的超硬陶瓷粉体精细球磨装置在工作过程中超硬陶瓷粉体会与筒体的内壁发生激烈的碰撞，导致筒体磨损损坏，减少该超硬陶瓷粉体精细球磨装置的使用寿命，我们提出一种超硬陶瓷粉体精细球磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超硬陶瓷粉体精细球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的超硬陶瓷粉体精细球磨装置在工作过程中超硬陶瓷粉体会与筒体的内壁发生激烈的碰撞，导致筒体磨损损坏，减少该超硬陶瓷粉体精细球磨装置的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超硬陶瓷粉体精细球磨装置，包括：
[0006]球磨装置支架，所述球磨装置支架的上方安装有球磨电机，所述球磨电机的左侧安装有精细球磨外筒体，所述精细球磨外筒体的上方固定安装有进出料筒体；
[0007]限位安装槽，其开设在所述精细球磨外筒体的内壁，所述限位安装槽的内部安装有限位安装块，所述精细球磨外筒体的内部安装有精细球磨内筒体，所述精细球磨内筒体的内壁安装有若干个击打凸块。
[0008]优选的，所述精细球磨内筒体的形状尺寸与精细球磨外筒体内部的形状尺寸相吻合，且精细球磨内筒体与击打凸块一体式固定连接，并且击打凸块沿精细球磨内筒体的内部呈均匀分布。
[0009]优选的，所述精细球磨内筒体与限位安装块一体式固定连接，且精细球磨内筒体通过限位安装块和限位安装槽与精细球磨外筒体实现卡合。
[0010]优选的，所述精细球磨外筒体还设有：
[0011]球磨外筒体盖，其安装在所述精细球磨外筒体的左侧，所述球磨外筒体盖的外表面安装有连接法兰，所述球磨外筒体盖的左侧安装有轴承安装座。
[0012]优选的，所述球磨外筒体盖通过连接法兰与精细球磨外筒体固定连接，且球磨外筒体盖通过轴承安装座实现在球磨装置支架上转动，并且精细球磨外筒体与球磨电机键连接。
[0013]优选的，所述进出料筒体还设有：
[0014]筛网框架，其安装在所述进出料筒体的上方，所述筛网框架的右侧安装有第二锁扣，所述筛网框架的左侧安装有第二连接合页，所述筛网框架的内部安装有出料筛网，所述筛网框架的上方安装有料筒筒盖，所述料筒筒盖的右侧安装有第一连接合页，所述料筒筒盖的左侧安装有第一锁扣。
[0015]优选的，所述料筒筒盖通过第一连接合页与筛网框架活动连接，且筛网框架通过第二连接合页与进出料筒体活动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种超硬陶瓷粉体精细球磨装置，具备以下有益效果：该超硬陶瓷粉体精细球磨装置通过限位安装块和限位安装槽将精细球磨内筒体限位固定在精细球磨外筒体的内部，使超硬陶瓷粉体与研磨球体在精细球磨内筒体的内部进行研磨工作，进而避免超硬陶瓷粉体与研磨球体对精细球磨外筒体的内壁造成磨损损坏，延长该超硬陶瓷粉体精细球磨装置的使用寿命，同时通过限位安装块和限位安装槽使得精细球磨外筒体与精细球磨内筒体之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于更换磨损损坏的精细球磨内筒体。
[0017]1.本技术通过限位安装块和限位安装槽将精细球磨内筒体限位固定在精细球磨外筒体的内部，使超硬陶瓷粉体与研磨球体在精细球磨内筒体的内部进行研磨工作，进而避免超硬陶瓷粉体与研磨球体对精细球磨外筒体的内壁造成磨损损坏，延长该超硬陶瓷粉体精细球磨装置的使用寿命，同时通过限位安装块和限位安装槽使得精细球磨外筒体与精细球磨内筒体之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于更换磨损损坏的精细球磨内筒体；
[0018]2.本技术通过精细球磨内筒体内的击打凸块可将大块的超硬陶瓷粉体抛飞的更高更远，进而使超硬陶瓷粉体受到的冲击力更大，同时击打凸块对抛飞下来的超硬陶瓷粉体进行极大，进而提高该超硬陶瓷粉体精细球磨装置的工作效率；
[0019]3.本技术通过出料筛网对排出的超硬陶瓷粉体进行筛选，将体积较大的超硬陶瓷粉体留在精细球磨内筒体内以便重新研磨，避免体积较大的超硬陶瓷粉体与其他超硬陶瓷粉体混在一起，增加后期的筛分工作量。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术精细球磨外筒体的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术筛网框架的内部结构示意图。
[0024]图中：1、球磨装置支架；2、精细球磨外筒体；3、连接法兰；4、球磨外筒体盖；5、轴承安装座；6、进出料筒体；7、料筒筒盖；8、球磨电机；9、筛网框架；10、精细球磨内筒体；11、击打凸块；12、限位安装块；13、限位安装槽；14、第一锁扣；15、第一连接合页；16、第二连接合页；17、出料筛网；18、第二锁扣。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图3所示，一种超硬陶瓷粉体精细球磨装置，包括：球磨装置支架1，球磨装置支架1的上方安装有球磨电机8，球磨电机8的左侧安装有精细球磨外筒体2，精细球磨外筒体2的上方固定安装有进出料筒体6；限位安装槽13，其开设在精细球磨外筒体2的内壁，限位安装槽13的内部安装有限位安装块12，精细球磨外筒体2的内部安装有精细球磨内筒体10；精细球磨内筒体10与限位安装块12一体式固定连接，且精细球磨内筒体10通过限位安装块12和限位安装槽13与精细球磨外筒体2实现卡合；通过限位安装块12和限位安装槽13将精细球磨内筒体10限位固定在精细球磨外筒体2的内部，使超硬陶瓷粉体与研磨球体在精细球磨内筒体10的内部进行研磨工作，进而避免超硬陶瓷粉体与研磨球体对精细球磨外筒体2的内壁造成磨损损坏，延长该超硬陶瓷粉体精细球磨装置的使用寿命，同时通过限位安装块12和限位安装槽13使得精细球磨外筒体2与精细球磨内筒体10之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于更换磨损损坏的精细球磨内筒体10，精细球磨内筒体10的内壁安装有若干个击打凸块11；精细球磨内筒体10的形状尺寸与精细球磨外筒体2内部的形状尺寸相吻合，且精细球磨内筒体10与击打凸块11一体式固定连接，并且击打凸块11沿精细球磨内筒体10的内部呈均匀分布；通过精细球磨内筒体10内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬陶瓷粉体精细球磨装置，其特征在于，包括：球磨装置支架（1），所述球磨装置支架（1）的上方安装有球磨电机（8），所述球磨电机（8）的左侧安装有精细球磨外筒体（2），所述精细球磨外筒体（2）的上方固定安装有进出料筒体（6）；限位安装槽（13），其开设在所述精细球磨外筒体（2）的内壁，所述限位安装槽（13）的内部安装有限位安装块（12），所述精细球磨外筒体（2）的内部安装有精细球磨内筒体（10），所述精细球磨内筒体（10）的内壁安装有若干个击打凸块（11）。2.根据权利要求1所述的一种超硬陶瓷粉体精细球磨装置，其特征在于，所述精细球磨内筒体（10）的形状尺寸与精细球磨外筒体（2）内部的形状尺寸相吻合，且精细球磨内筒体（10）与击打凸块（11）一体式固定连接，并且击打凸块（11）沿精细球磨内筒体（10）的内部呈均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种超硬陶瓷粉体精细球磨装置，其特征在于，所述精细球磨内筒体（10）与限位安装块（12）一体式固定连接，且精细球磨内筒体（10）通过限位安装块（12）和限位安装槽（13）与精细球磨外筒体（2）实现卡合。4.根据权利要求1所述的一种超硬陶瓷粉体精细球磨装置，其特征在于，所述精细球磨外筒体（2）还设有：球磨外筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国璋，王洪涛，谢铭，
申请(专利权)人：中硼科技威海有限公司，
类型：新型
国别省市：