剪板机自动垛料机构制造技术

本实用新型专利技术提供剪板机自动垛料机构，涉及板材自动剪板技术领域，以解决板材表面容易产生划伤和部分板材滑落到简易托盘上时位置不规整的问题，包括输送架；所述输送架的右端安装有升降架；所述升降架上方安装有垛台；所述垛台上方的输送架右端棱边处纵向安装有整理架；所述输送架输送板材至垛台处，所述输送架的上端安装有双辊式的输送带；所述输送架的前端底部设有电机；所述电机的转轴与输送带的前端辊轴之间通过皮带转动相连接。本实用新型专利技术避免了板材直接落入地面使板材边缘弯折和表面出现划伤的问题。出现划伤的问题。出现划伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
剪板机自动垛料机构


[0001]本技术涉及板材自动剪板
，更具体地说，特别涉及剪板机自动垛料机构。

技术介绍

[0002]剪板机采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。裁剪完之后的板材直接落入地面，然后人工再把板材捡起来放入托盘中进行码垛，这样不仅效率底下，影响生产效率，而且员工长期弯腰容易造成身体不适。
[0003]通常，在剪板机出料处放置一个斜度45
°
的过渡板和一个简易托盘，然后板材从过渡板滑落到托盘的过程中，板材表面容易产生划伤，影响产品质量，部分板材滑落到简易托盘上时位置不规整，仍需人工二次调整码垛。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供剪板机自动垛料机构，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供剪板机自动垛料机构，以解决板材表面容易产生划伤和部分板材滑落到简易托盘上时位置不规整的问题。
[0006]本技术剪板机自动垛料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]剪板机自动垛料机构，包括输送架；所述输送架的右端安装有升降架；所述升降架上方安装有垛台；所述垛台上方的输送架右端棱边处纵向安装有整理架；所述输送架输送板材至垛台处，所述输送架的上端安装有双辊式的输送带；所述输送架的前端底部设有电机；所述电机的转轴与输送带的前端辊轴之间通过皮带转动相连接。
[0008]可选地，所述升降架的上端安装有双段式剪力架；所述升降架的前端中部安装有伸缩电动气缸，伸缩电动气缸的伸缩杆末端与剪力架的下端撑杆固定相连接，撑杆的左右两端则对应滑动卡接在升降架底座左右两端的槽钢滑槽中，所述垛台的顶部平面上横向间隔均匀安装有三个方管状的托块；所述托块的右端垂直向上安装有L状的止挡块。
[0009]可选地，所述整理架的右端侧壁上对称安装有两个弯折的引导板，引导板的上端与输送带的右端相对接，引导板的斜板下端与垛台升至最高处时的左端边沿相对接；所述整理架的中部靠前处设有支撑板A，支撑板A的右端竖向设有上端为向外弯折的侧边定位挡板；所述整理架的后端设有支撑板B；所述支撑板B上安装有整理电动气缸，整理电动气缸的活塞杆末端与侧边定位挡板固定相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1、本技术避免了板材直接落入地面使板材边缘弯折和表面出现划伤的问题。
[0012]2、本技术取代了人工码垛，提高了生产效率。
[0013]3、本技术避免了因人为失误造成员工在捡料时被下一张板料砸中的问题。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过
对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1是本技术的右前上方轴视结构示意图。
[0016]图2是本技术的图1中A放大部分结构示意图。
[0017]图3是本技术的左后上方轴视结构示意图。
[0018]图4是本技术的图3中B放大部分结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、输送架；101、输送带；102、电机；103、皮带；2、升降架；201、剪力架；202、伸缩电动气缸；3、垛台；301、托块；302、止挡块；4、整理架；401、支撑板A；402、侧边定位挡板；403、支撑板B；404、引导板；405、整理电动气缸；5、板材。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供剪板机自动垛料机构，包括输送架1；输送架1的右端安装有升降架2；升降架2上方安装有垛台3；垛台3上方的输送架1右端棱边处纵向安装有整理架4；输送架1输送板材5至垛台3处，输送架1的上端安装有双辊式的输送带101；输送架1的前端底部设有电机102；电机102的转轴与输送带101的前端辊轴之间通过皮带103转动相连接，可通过输送带101传送板材5。
[0027]其中，升降架2的上端安装有双段式剪力架201；升降架2的前端中部安装有伸缩电动气缸202，伸缩电动气缸202的伸缩杆末端与剪力架201的下端撑杆固定相连接，撑杆的左右两端则对应滑动卡接在升降架2底座左右两端的槽钢滑槽中，可通过伸缩电动气缸202推动剪力架201进行升降，从而带动垛台3升降。
[0028]其中，垛台3的顶部平面上横向间隔均匀安装有三个方管状的托块301；托块301的右端垂直向上安装有L状的止挡块302，可通过止挡块302实现对板材5的对齐和止挡，便于进行整理。
[0029]其中，整理架4的右端侧壁上对称安装有两个弯折的引导板404，引导板404的上端与输送带101的右端相对接，引导板404的斜板下端与垛台3升至最高处时的左端边沿相对接；整理架4的中部靠前处设有支撑板A401，支撑板A401的右端竖向设有上端为向外弯折的侧边定位挡板402；整理架4的后端设有支撑板B403；支撑板B403上安装有整理电动气缸405，整理电动气缸405的活塞杆末端与侧边定位挡板402固定相连接，当板材5落入到垛台3上时，板材5可被整理电动气缸405带动侧边定位挡板402进行整理，使得板材5对齐规整。
[0030]本实施例的具体使用方式与作用：
[0031]在使用时，开启电机102，使得输送带101旋转，板材5放在输送带101上，当板材5随输送带101移动至引导板404位置处时，板材5滑下，引导板404的上端与输送带101的右端相对接，引导板404的斜板下端与垛台3升至最高处时的左端边沿相对接；整理架4的中部靠前处设有支撑板A401，支撑板A401的右端竖向设有上端为向外弯折的侧边定位挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.剪板机自动垛料机构，其特征在于：剪板机自动垛料机构包括输送架(1)；所述输送架(1)的上端安装有双辊式的输送带(101)；所述输送架(1)的右端安装有升降架(2)；所述升降架(2)上方安装有垛台(3)；所述垛台(3)上方的输送架(1)右端棱边处纵向安装有整理架(4)；所述输送架(1)输送板材(5)至垛台(3)处；所述整理架(4)的右端侧壁上对称安装有两个弯折的引导板(404)，引导板(404)的上端与输送带(101)的右端相对接，引导板(404)的斜板下端与垛台(3)升至最高处时的左端边沿相对接。2.如权利要求1所述剪板机自动垛料机构，其特征在于：所述输送架(1)的前端底部设有电机(102)；所述电机(102)的转轴与输送带(101)的前端辊轴之间通过皮带(103)转动相连接。3.如权利要求1所述剪板机自动垛料机构，其特征在于：所述升降架(2)的上端安装有双段式剪力架(201)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新红，黄文涛，刘拉，赵义，陈世伦，胡振兴，张沐晗，
申请(专利权)人：湖北纽睿德防务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：