一种全自动窗帘打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动窗帘打孔机，包括支撑收纳箱、第一支撑连接件、第二支撑连接件、打孔控制组件、品质检测组件和移动组件，所述支撑收纳箱呈中空腔体设置，所述第一支撑连接件和第二支撑连接件分别设于支撑收纳箱上部的两侧，且所述第一支撑连接件和第二支撑连接件均呈倒U形设置，所述打孔控制组件和品质检测组件从左往右依次连接设于第一支撑连接件和第二支撑连接件之间，且所述移动组件设于支撑收纳箱的一侧。本实用新型专利技术属于窗帘打孔技术领域，具体是提供了一种结构简单、使用方便，可将废料及时的排出、打孔精度高、保证了打孔的精度和效率，避免不必要损失的全自动窗帘打孔机。打孔机。打孔机。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动窗帘打孔机


[0001]本技术属于窗帘打孔
，具体是指一种全自动窗帘打孔机。

技术介绍

[0002]现代窗帘，既可以减光、遮光，以适应人对光线不同强度的需求；又可以防火、防风、除尘、隔热、防紫外线、保暖、消声、单项透视，改善居室气候与环境。因此，装饰性与实用性的巧妙结合，是现代窗帘的最大特色。
[0003]但是目前市场上的窗帘打孔机不仅结构复杂且功能单一，废料不能及时排出对打孔精度造成影响，在打孔机上没有打孔检测的装置，不能保证后续打孔的正常运行，造成不必要的损失。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种结构简单、使用方便，可将废料及时的排出、打孔精度高、保证了打孔的精度和效率，避免不必要损失的全自动窗帘打孔机。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本方案的全自动窗帘打孔机，包括支撑收纳箱、第一支撑连接件、第二支撑连接件、打孔控制组件、品质检测组件和移动组件，所述支撑收纳箱呈中空腔体设置，所述第一支撑连接件和第二支撑连接件分别设于支撑收纳箱上部的两侧，且所述第一支撑连接件和第二支撑连接件均呈倒U形设置，所述打孔控制组件和品质检测组件从左往右依次连接设于第一支撑连接件和第二支撑连接件之间，且所述移动组件设于支撑收纳箱的一侧；所述打孔控制组件包括打孔支撑板和打孔驱动电机，所述打孔支撑板设于第一支撑连接件和第二支撑连接件之间，所述打孔支撑板的下端设有驱动支撑板，所述打孔驱动电机连接设于驱动支撑板的一侧，所述打孔驱动电机的输出轴外侧套设有半齿轮，所述打孔驱动半齿轮的外侧套设有升降件，所述升降件呈回字形设置，所述升降件的内部设有齿条，所述齿条与半齿轮啮合连接，所述升降件的下端设有限位按压件，所述限位按压件呈倒U形设置，所述限位按压件横板的下端设有外螺纹接头，所述外螺纹接头的外侧螺纹套设有切割连接件，所述切割连接件的下端设有切割刀体，且所述切割连接件的内顶部设有弹簧，所述弹簧的下端设有推动件。
[0006]进一步地，所述打孔支撑板的上端设有通孔，所述升降件的上端贯通通孔且设于打孔支撑板的上端，且所述支撑收纳箱的上端设有切割孔，所述切割孔设于切割刀体的正下方。
[0007]进一步地，所述品质检测组件包括检测连接板和红外测距仪，所述检测连接板设于第一支撑连接件和第二支撑连接件之间，所述红外测距仪连接设于检测连接板的下端，且所述支撑收纳箱的上端设有检测孔，所述检测孔设于红外测距仪的正下方。
[0008]进一步地，所述移动组件包括移动辅助轴、移动辅助辊、移动轴和移动辊，所述支撑收纳箱的侧壁上设有辅助移动支撑件和移动驱动件，所述辅助移动支撑件和移动驱动件
在支撑收纳箱的一侧均设有两组，所述移动辅助轴设于两组辅助移动支撑件之间，所述移动辅助辊套设于移动辅助轴的外侧，且所述移动轴设于两组移动驱动件之间，所述移动辊套设于移动轴的外侧。
[0009]进一步地，所述移动驱动件的一侧设有移动驱动电机，所述移动驱动电机的输出轴连接设于移动轴的一端。
[0010]进一步地，所述支撑收纳箱的内部设有废料推动组件，所述废料推动组件包括推动式电动伸缩杆和推板，所述推动式电动伸缩杆连接设于支撑收纳箱的内壁上，所述推板连接设于推动式电动伸缩杆的伸缩端上，且所述支撑收纳箱远离推动式电动伸缩杆的一侧设有开口，所述开口的内部设有密封门。
[0011]进一步地，所述限位按压件的下端设有按压垫，所述支撑收纳箱的上端设有测量尺。
[0012]进一步地，所述支撑收纳箱的下端设有支撑腿。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案的全自动窗帘打孔机，通过移动辅助轴和移动辅助辊的使用，使窗帘平稳移动，通过测量尺的设置，方便对窗帘的尺寸进行观察，通过弹簧和推动件的使用，避免废料进入切割连接件的内部，影响切割效率和精度，红外测距仪对打孔部位进行检测，保证了打孔的质量，当废料在支撑收纳箱的内部堆积满时，打开密封门，推动式电动伸缩杆通过推动推板将废料从开口排出。
附图说明
[0014]图1为本方案的全自动窗帘打孔机的整体结构示意图；
[0015]图2为本方案的全自动窗帘打孔机的结构示意图；
[0016]图3为本方案的全自动窗帘打孔机的左剖图；
[0017]图4为本方案的全自动窗帘打孔机的主剖图；
[0018]图5为图4中A部分的局部放大示意图。
[0019]其中，1、支撑收纳箱，2、第一支撑连接件，3、第二支撑连接件，4、打孔控制组件，5、品质检测组件，6、移动组件，7、打孔支撑板，8、打孔驱动电机，9、驱动支撑板，10、半齿轮，11、升降件，13、限位按压件，14、外螺纹接头，15、切割连接件，16、切割刀体，17、弹簧，18、推动件，19、切割孔，20、检测连接板，21、红外测距仪，22、检测孔，23、移动辅助轴，24、移动辅助辊，25、移动轴，26、移动辊，27、辅助移动支撑件，28、移动驱动件，29、移动驱动电机，30、废料推动组件，31、推动式电动伸缩杆，32、推板，33、密封门，34、测量尺，35、支撑腿。
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术一种全自动窗帘打孔机，包括支撑收纳箱1、第一支撑连
接件2、第二支撑连接件3、打孔控制组件4、品质检测组件5和移动组件6，所述支撑收纳箱1呈中空腔体设置，所述第一支撑连接件2和第二支撑连接件3分别设于支撑收纳箱1上部的两侧，且所述第一支撑连接件2和第二支撑连接件3均呈倒U形设置，所述打孔控制组件4和品质检测组件5从左往右依次连接设于第一支撑连接件2和第二支撑连接件3之间，且所述移动组件6设于支撑收纳箱1的一侧；所述打孔控制组件4包括打孔支撑板7和打孔驱动电机8，所述打孔支撑板7设于第一支撑连接件2和第二支撑连接件3之间，所述打孔支撑板7的下端设有驱动支撑板9，所述打孔驱动电机8连接设于驱动支撑板9的一侧，所述打孔驱动电机8的输出轴外侧套设有半齿轮10，所述打孔驱动半齿轮10的外侧套设有升降件11，所述升降件11呈回字形设置，所述升降件11的内部设有齿条，所述齿条与半齿轮10啮合连接，所述升降件11的下端设有限位按压件13，所述限位按压件13呈倒U形设置，所述限位按压件13横板的下端设有外螺纹接头14，所述外螺纹接头14的外侧螺纹套设有切割连接件15，所述切割连接件15的下端设有切割刀体16，且所述切割连接件15的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动窗帘打孔机，其特征在于：包括支撑收纳箱、第一支撑连接件、第二支撑连接件、打孔控制组件、品质检测组件和移动组件，所述支撑收纳箱呈中空腔体设置，所述第一支撑连接件和第二支撑连接件分别设于支撑收纳箱上部的两侧，且所述第一支撑连接件和第二支撑连接件均呈倒U形设置，所述打孔控制组件和品质检测组件从左往右依次连接设于第一支撑连接件和第二支撑连接件之间，且所述移动组件设于支撑收纳箱的一侧；所述打孔控制组件包括打孔支撑板和打孔驱动电机，所述打孔支撑板设于第一支撑连接件和第二支撑连接件之间，所述打孔支撑板的下端设有驱动支撑板，所述打孔驱动电机连接设于驱动支撑板的一侧，所述打孔驱动电机的输出轴外侧套设有半齿轮，所述打孔驱动半齿轮的外侧套设有升降件，所述升降件呈回字形设置，所述升降件的内部设有齿条，所述齿条与半齿轮啮合连接，所述升降件的下端设有限位按压件，所述限位按压件呈倒U形设置，所述限位按压件横板的下端设有外螺纹接头，所述外螺纹接头的外侧螺纹套设有切割连接件，所述切割连接件的下端设有切割刀体，且所述切割连接件的内顶部设有弹簧，所述弹簧的下端设有推动件。2.根据权利要求1所述的一种全自动窗帘打孔机，其特征在于：所述打孔支撑板的上端设有通孔，所述升降件的上端贯通通孔且设于打孔支撑板的上端，且所述支撑收纳箱的上端设有切割孔，所述切割孔设于切割刀体的正下方。3.根据权利要求1所述的一种全自动窗帘打孔机，其特征在于：所述品质检测组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘超苏，
申请(专利权)人：福建赛格智能遮阳技术有限公司，
类型：新型
国别省市：