一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置，其特征在于：包括淋水除尘器、洗涤塔、气水分离器、干吸塔；淋水除尘器的顶部具有进气管，淋水除尘器的内部设有雾化喷嘴；洗涤塔的侧面具有气体进入口和进水口，其内部具有喷淋层；气水分离器具有气液进料口和气体出口；干吸塔具有罗茨风机进气口、管式分酸器。该净化装置经过采用干法和湿法相结合的方法，经过四级工艺除尘，能够有效去除水蒸气、煤焦油和杂质，得到干燥、纯净的窑气，减少对输送设备和压缩机的腐蚀和磨损，净化装置的气密性好，能够保证窑气二氧化碳的高浓度，加快碳化反应速度。快碳化反应速度。快碳化反应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置


[0001]本技术涉及一种窑气吸附净化装置，具体来讲涉及的是一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置。

技术介绍

[0002]碳酸钙粉体是用量最大的无机粉体材料之一，被广泛应用于涂料、油墨、塑料、造纸、橡胶、化妆品等行业，具有价格低廉、原料来源广泛、环境友好、经济效益良好等优点。碳化沉淀法是目前制备碳酸钙粉体的主要方法。碳化沉淀法首先对石灰矿进行灼烧获得石灰，生成包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等在内的窑气，窑气中的二氧化碳是后续碳化反应主要原料，其它气体则对环境有害不能排放，本着环境保护和节约成本的原则，窑气进入碳化工艺前必须进行吸附和净化。
[0003]目前，国内碳酸钙生产厂常用的窑气净化系统通常采用旋风除尘器、喷淋洗涤塔、汽水分离器等设备组合，除尘效率低，设备组合复杂，设备运营成本高。另外，目前常用窑气净化装置中最常见的问题是窑气脱硫不彻底易造成设备严重腐蚀，窑气中粉尘含量大，导致窑气的输送设备必须经常清理和维修，且净化后的窑气除尘效果不彻底，不适合作为碳化反应的原料。

技术实现思路

[0004]因此，本技术所解决的技术问题是针对上述不足，提供一种碳酸钙粉体生产用窑气净化装置，该净化装置经过采用干法和湿法相结合的方法，经过四级工艺除尘，能够有效去除水蒸气、煤焦油和杂质，得到干燥、纯净的窑气，减少对输送设备和压缩机的腐蚀和磨损，净化装置的气密性好，能够保证窑气二氧化碳的高浓度，加快碳化反应速度。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置，其特征在于：该装置包括淋水除尘器、洗涤塔、气水分离器、干吸塔四个部分；所述淋水除尘器的顶部具有用于与煅烧石灰石窑气连通的进气管，所述淋水除尘器的内部设有雾化喷嘴；所述洗涤塔的侧面具有气体进入口和进水口，其内部具有喷淋层；所述气水分离器具有气液进料口和气体出口；所述干吸塔具有罗茨风机进气口、管式分酸器；所述洗涤塔通过气体进入口直接与淋水除尘器连通，所述洗涤塔的顶部通过管道与气水分离器的气液进料口连通，所述气水分离器进行更彻底的气体分离过程之后再通过气体出口连接干吸塔。
[0006]根据本技术所述一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置，其特征在于：所述淋水除尘器的下部具有下料口。
[0007]根据本技术所述一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置，其特征在于：所述洗涤塔的上部具有溢水口。
[0008]根据本技术所述一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置，其特征在于：所述淋水除尘器它通过淋水，使除尘管束表面形成水膜，捕捉烟气中的细颗粒灰尘、水蒸气等杂质。
[0009]根据本技术所述一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置，其特征在于：所述的干吸塔由捕沫器、塔体、循环槽三位合为一体的三合一干吸塔。
[0010]本技术具有如下优点：本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术利用干法和湿法相结合净化碳酸钙粉体制备窑气装置。第一级采用淋水除尘器除去窑气中的烟尘、煤渣、煤焦油、粉尘等大颗粒物质；第二级采用洗涤塔冷凝降温至78℃以下进一步洗涤混合气体中的细小烟尘及二氧化硫；第三级大量含水的蒸气进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份由于速度的降低而被分离出来，被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥的二氧化碳气体从分离器口排出；第四级干燥的气体进入三合一式干吸塔进一步干燥，待用。经过四级工艺除尘、除湿，得到干燥、净化的窑气，减少对输送机械的腐蚀。
[0012]2、本技术中采用的气水分离器结合气旋和吸附两种形式大大提高气与水的分离效率。
[0013]3、本技术中采用的是捕沫器、塔体、循环槽三位合为一体干吸塔，增强设备的耐腐蚀性，省去了辅助设施的防腐处理。
附图说明
[0014]图1是本技术实施结构示意图。
[0015]其中：A.淋水除尘器，B.洗涤塔，C.汽水分离器，D.干吸塔，1.进气管，2.雾化喷嘴，3.下料口，4.气体进入口，5.进水口，6.喷淋层，7.气液分离层，8.溢水口，9.气液进料口，10.气体出口，11.罗茨风机进气口，12.管式分酸器。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图1对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术通过改进在此提供一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；该装置包括淋水除尘器A、洗涤塔B、气水分离器C、干吸塔D四个部分；所述淋水除尘器A的顶部具有用于与煅烧石灰石窑气连通的进气管1，所述淋水除尘器A的内部设有雾化喷嘴2；所述洗涤塔B的侧面具有气体进入口4和进水口5，其内部具有喷淋层6；所述气水分离器C具有气液进料口9和气体出口10；所述干吸塔D具有罗茨风机进气口11、管式分酸器12；所述洗涤塔B通过气体进入口4直接与淋水除尘器A连通，所述洗涤塔B的顶部通过管道与气水分离器C的气液进料口9连通，所述气水分离器C进行更彻底的气体分离过程之后再通过气体出口10连接干吸塔D。本技术所述一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置实施时：所述淋水除尘器A的下部具有下料口3。
[0018]本技术所述一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置实施时：所述洗涤塔B的上部具有溢水口8。
[0019]本技术所述一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置实施时：所述淋水除尘器它通过淋水，使除尘管束表面形成水膜，捕捉烟气中的细颗粒灰尘、水蒸气等杂质。
[0020]本技术所述一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置实施时：所述的干吸塔D由捕沫器、塔体、循环槽三位合为一体的三合一干吸塔。
[0021]本技术所述一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置实施时：所述的气水分离器结合气旋和吸附两种形式大大提高气与水的分离效率。
[0022]本技术一种用于生产碳酸钙粉体的窑气净化装置，如图1所示，运行时：煅烧石灰石窑气通过进气管1进入淋水除尘器A内部与雾化喷嘴2会产出水汽相遇，此时窑气中的烟尘、煤渣、煤焦油、粉尘等大颗粒物质会被水汽带走，通过下料口3留出，剩余的气体通过气体进入口进4入洗涤塔B内，同时冷凝水从进水口5进入喷淋层6，利用冷凝水进入流量控制洗涤塔内温度处于78℃以下。经过喷淋后的混合物在洗涤塔B内经过喷淋层进一步洗涤混合气体中的细小烟尘并吸收二氧化硫。最后通过气液分离层进入C汽水分离器进行更彻底的气体分离过程。经过罗茨风机进气口11和管式分酸器12作用在干吸塔D中即可获得干燥、高纯度的二氧化碳气体。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置，其特征在于：该装置包括淋水除尘器(A)、洗涤塔(B)、气水分离器(C)、干吸塔(D)四个部分；所述淋水除尘器(A)的顶部具有用于与煅烧石灰石窑气连通的进气管(1)，所述淋水除尘器(A)的内部设有雾化喷嘴(2)；所述洗涤塔(B)的侧面具有气体进入口(4)和进水口(5)，其内部具有喷淋层(6)；所述气水分离器(C)具有气液进料口(9)和气体出口(10)；所述干吸塔(D)具有罗茨风机进气口(11)、管式分酸器(12)；所述洗涤塔(B)通过气体进入口(4)直接与淋水除尘器(A)连通，所述洗涤塔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田兴友，万安术，刘研研，李潇潇，孙俊，袁云，袁丽，曹宇翔，王化，张海宝，
申请(专利权)人：四川省中科乐美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：