高频行星式振动器的方型塑壳主机制造技术

一种用于建筑行业的高频行星式振动器的方型塑壳主机，其定子、转子配装于前、后轴承座时是直接装在由支承座和柔性压板来保证转向定位和径向定位的方型塑壳内．在前轴承座前联接机头卡住方型塑壳时，使整机轴向定位．通过分离式气室和迷宫式进风口形成外循环对流冷却，以控制电机温升，改进后，简化结构、工艺制造费下降，携带方便、移动灵巧、安全性能得到改善．（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在尚未凝固的铺面上修建，修复用的设备。建筑行业中国内目前通常使用的高频行星式振动器分为主机和棒体两大部分。主机将电能转变为机械能输入振动棒产生一定频率和振幅的振动力，对混凝土进行振捣密实。由于建筑工程的工作环境差，振动器使用寿命往往很短，振动器消耗量大，导致需求量多。由于主机机壳等构件所需的铝合金的紧缺，引起增产的困难。此外，主机手提移位类似电动工具作业，金属外壳的安全性能低，急需加强绝缘改造。又主机底座为雪撬式或圆盘式，前者水平转动不便，后者往复拖动不灵。本技术的目的在于采用一种新的材料和型体替代原主机外壳，在不改变机械性能的前提下，简化结构，减轻重量，便于安全携带和移位。本技术将感应式电机定子，转子与前后轴承座配装后整体座入底部带有支承座的方型塑壳内，为保证电机转向和径向定位，在机体和上盖之间还增加了具有避震和隔离双重作用的柔性压板，它与方型塑壳上的隔离板共同将机壳分为高低压气室，以防止由迷宫式进风口驱入机内的冷却气流内循环，提高对流冷却效率，改变了原来主机采用热传导后进行强迫空冷，作为控制电机温升的手段。方型塑壳底部外周边成一定曲率的圆角，以提高主机在转动和拖动时的稳定性和灵活性。本技术以塑料代替铝合金，每台可节约材料费12元，结构简化，使工艺成本下降11.17％。按全国每年需求量约三十万台以上计算，经济效益显著。整机重量下降1公斤以上，携带方便，使用灵巧，整机维护保养性和使用安全性大大提高。附图为高频行星式振动器的方型塑壳主机示意图。本技术采用聚乙烯塑料压制成外表平整的方型塑壳(3)，底部有二道带有定位缺口的支承座(7)，前后两端面开孔，前端孔可容电机转轴的防逆套(12)伸出，后端孔用于安装开关(19)和电缆(21)穿出，后端面上部还开设有迷宫式进风口(20)。装配时将定子(18)，转子(5)，先装入内有凹肩的前、后轴承座(2)、(6)，然后用四个长螺柱(4)联为一体；前、后轴承座(2)、(6)用铝合金压铸而成并具有透空栅格，整体配装风叶(10)、风罩(9)后座在方型塑壳(3)底部的定位支承座(7)，电机转向定位后，套在转子(5)转轴上的防逆套(12)伸出前端孔，将机头(13)与前轴承座(2)联接卡住方型塑壳(3)前端面，使电机轴向定位，在方型塑壳(3)后端面装上开关(19)，接上电缆(21)，复上柔性压板(17)并下压，插入与方型塑壳(3)呈抽屉式结构的上盖(15)，拧紧前端螺钉(14)，至此装配完毕。电机启动后，由于柔性压板(17)后端与塑壳隔离板(8)已将塑壳定向气流域外的区间分为相互隔离的前，后气室(1)、(11)，风叶(10)将气流沿风罩(9)内壁驱入前气室(1)，后气室(11)形成低压室，机外冷空气通过迷宫进风口(20)源流入补充，前气室(1)气流流过透空栅格将电机热量从上盖(15)前端檐(16)下排出，至此形成对流冷却过程以控制电机温升。手柄和上盖(15)联成一体，手柄造型和整机配重使主机提携时微微前倾，不使螺钉(14)埋件受力。作为一种变换，联轴装置——防逆套(12)也可采用绝缘材料。机头(13)与前轴承座(2)间用绝缘衬垫隔离。即为双重绝缘主机。作为一种变换，方型塑壳(3)可以压制成其它形状的塑壳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频行星式振动器的方型塑壳主机，由感应式电机定子、转子，前后轴承座，机壳，开关，电缆联接而成，其特征在于机壳为带有支承座（７）的方型塑壳（３）。

【技术特征摘要】
1.一种高频行星式振动器的方型塑壳主机，由感应式电机定子、转子，前后轴承座，机壳，开关，电缆联接而成，其特征在于机壳为带有支承座(7)的方型塑壳(3)。2.根据权利要求1所述的方型塑料壳主机，其特征在于方型塑壳(3)为周边成一定曲率圆角的方型六面体。3.根据权利要求1或2所述的方型塑料壳主机，其特征在于塑壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣，张建雄，
申请(专利权)人：上海振动器厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]