一种注浆装置及生产线制造方法及图纸

本申请提供一种注浆装置及生产线，涉及坯体制造生产领域。注浆装置包括机架、模具、第一驱动缸、注浆机构以及安全限位机构。模具与机架可转动地连接，模具具有开模取坯的第一位置以及倾斜布置的第二位置；第一驱动缸与模具传动连接以驱动模具在第一位置和第二位置之间往复摆动；注浆机构与模具连通，注浆机构被配置为当模具处于第二位置时，注浆机构向模具内注浆，安全限位机构被配置为当模具处于第二位置时，安全限位机构能够限制模具向远离第一位置的方向继续摆动，上述设置可有效防止设备故障时注浆装置发生倾倒事故。障时注浆装置发生倾倒事故。障时注浆装置发生倾倒事故。

【技术实现步骤摘要】
一种注浆装置及生产线


[0001]本申请涉及坯体制造领域，具体而言，涉及一种注浆装置及生产线。

技术介绍

[0002]一般注浆机尺寸以及质量特别大，通常采用驱动机构驱动模具呈倾斜状态后进行注浆成型，因此在驱动机构等设备故障时，注浆装置容易发生倾倒事故。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种注浆装置及生产线，其能够避免设备故障时，注浆装置容易发生倾倒事故的技术问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种注浆装置，其包括：机架、模具、第一驱动缸、注浆机构以及安全限位机构。
[0005]模具与机架可转动地连接，模具具有用于开模取坯的第一位置以及倾斜布置的第二位置；第一驱动缸与模具传动连接以驱动模具在第一位置和第二位置之间往复摆动；注浆机构与模具连通，注浆机构被配置为当模具处于第二位置时，注浆机构向模具内注浆，安全限位机构被配置为当模具处于第二位置时，安全限位机构能够限制模具向远离第一位置的方向继续摆动。
[0006]在上述实现过程中，可利用第一驱动缸对模具的倾斜角度进行限位，使其到达预设的第二位置时第一驱动缸的活塞杆杆停止移动，此时注浆机构向模具内注浆，当模具位于第二位置且第一驱动缸失效时，此时可进一步利用安全限位机构对模具进行限位，以避免处于第二位置的模具基于惯性向远离第一位置的方向继续摆动，导致注浆装置失去平衡而发生倾倒事故。
[0007]在一种可能的实施方案中，安全限位机构包括链条，安全限位机构包括链条，链条的两端分别与模具、机架连接，链条具有松弛状态、张紧状态以及处于二者之间的临界状态。
[0008]链条被配置为当模具处于第一位置时，链条处于松弛状态，当模具切换至第二位置时，链条处于临界状态，当处于第二位置的模具具有向远离第一位置的方向继续摆动的趋势时，链条处于张紧状态。
[0009]在上述实现过程中，采用链条的设置，结构简单，操作方便，同时由于当模具处于第一位置时，链条处于松弛状态，当模具处于第二位置时，安全限位机构处于张紧和松弛的临界状态，进而当第一驱动缸失效，模具具有向远离第一位置的方向继续摆动的趋势时，链条才处于张紧状态并限制其继续倾斜，可有效延长安全限位机构的使用寿命。
[0010]在一种可能的实施方案中，链条的两端分别与模具、机架可转动地连接。
[0011]在上述实现过程中，由于链条多为刚性单元铰接或扣接所得，因此实际使用过程中，链条在张紧、松弛以及二者的临界状态切换时容易发生卡死现象，因此采用链条的两端分别与模具、机架可转动地连接的方式，有利于链条在张紧、松弛以及二者的临界状态切换
顺畅，同时也能够允许第一位置和第二位置之间具有较大倾角，满足不同的使用需求。
[0012]在一种可能的实施方案中，注浆装置还包括旋转支架，旋转支架的底部与机架可转动地连接。
[0013]其中，模具安装于旋转支架以随旋转支架同步旋转，第一驱动缸与旋转支架传动连接以驱动旋转支架摆动，摆动的旋转支架带动模具在第一位置和第二位置之间切换，安全限位机构分别与旋转支架、机架连接。
[0014]在上述实现过程中，利用旋转支架的设置，可带动整个模具在第一位置和第二位置之间切换，同时避免第一驱动缸直接对模具施力，导致模具变形，影响注浆成型后坯件的精准度。
[0015]在一种可能的实施方案中，旋转支架设有连接部，连接部设有竖直布置的第一导向轴、以及滑动设置于第一导向轴的滑块，第一导向轴具有相对的顶端以及底端。
[0016]第一驱动缸的缸体与机架铰接，第一驱动缸的活塞杆与滑块铰接，第一驱动缸被配置为当滑块位于顶端时，第一驱动缸驱动模具位于第一位置，当滑块位于底端时，第一驱动缸驱动模具位于第二位置。
[0017]在上述实现过程中，利用滑块、第一导向轴以及第一驱动缸的配合，可使第一驱动缸驱动模具在第一位置和第二位置之间精准切换，提高注浆装置的坯件效率，以及提高坯件的质量。
[0018]在一种可能的实施方案中，旋转支架包括底座以及设置于底座的支撑架，底座与支撑架之间形成容置空间，模具位于容置空间。
[0019]底座具有位于支撑架两侧的第一端以及第二端，第一端与机架可转动地连接，第一驱动缸与安全限位机构均位于第二端。
[0020]在上述实现过程中，利用底座与机架转动连接的方式可一定程度降低注浆装置的重心，使其使用时稳定，避免发生倾倒，同时采用第一端与机架可转动地连接，第一驱动缸与安全限位机构均位于第二端的方式，有利于进一步提高提高注浆装置的平稳性，避免发生倾倒，同时能够允许第一位置和第二位置之间具有较大倾角，使第二位置具有更多的选择性，满足不同的使用需求。
[0021]在一种可能的实施方案中，模具包括相向布置且可拆卸连接的顶模以及底模，底模安装于底座，顶模位于底模的上方。
[0022]注浆装置包括第二驱动缸，第二驱动缸的缸体安装于支撑架，第二驱动缸的活塞杆与顶模传动连接，第二驱动缸驱动顶模向靠近或远离底模的一侧移动，以使顶模以及底模进行合模或开模。
[0023]在上述实现过程中，利用第二驱动缸的设置实现顶模以及底模的自动合模和开模。
[0024]在一种可能的实施方案中，第二驱动缸的数量为多个，每个第二驱动缸具有工作油路。
[0025]注浆装置还包括液压油缓冲罐，液压油缓冲罐分别与每个第二驱动缸的工作油路连通。
[0026]在上述实现过程中，一方面利用液压油缓冲罐缓冲油压，使每个第二驱动缸的油压保持平稳，另一方面由于多个第二驱动缸的工作油路分别与同一个液压油缓冲罐连通，
使得每个第二驱动缸的油压基本相同，从而保证其能够同步移动，保证合模后受压均匀，提高成型质量。
[0027]在一种可能的实施方案中，支撑架设置有设有竖直布置的第二导向轴，顶模具有安装部，安装部可滑动地套设于第二导向轴。
[0028]在上述实现过程中，利用导向轴的设置，提高合模的精准度。
[0029]第二方面，本申请实施例提供一种生产线，其包括本申请第一方向提供的注浆装置。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本申请实施例提供的注浆装置的第一视角的结构示意图；
[0032]图2为本申请实施例提供的注浆装置的第二视角的结构示意图；
[0033]图3为本申请实施例提供的注浆装置的第三视角的结构示意图；
[0034]图4为本申请实施例提供的注浆装置的第四视角的结构示意图；
[0035]图5为图4中V处的局部放大示意图；
[0036]图6为本申请实施例提供的一种生产线的结构示意图；
[0037]图7为本申请实施例提供的另一种生产线的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注浆装置，其特征在于，包括：机架；模具，与所述机架可转动地连接，所述模具具有用于开模取坯的第一位置、以及倾斜布置的第二位置；第一驱动缸，与所述模具传动连接以驱动所述模具在第一位置和第二位置之间往复摆动；注浆机构，与所述模具连通，所述注浆机构被配置为当所述模具处于所述第二位置时，所述注浆机构向所述模具内注浆；以及安全限位机构，所述安全限位机构被配置为当所述模具处于第二位置时，所述安全限位机构能够限制所述模具向远离所述第一位置的方向继续摆动。2.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述安全限位机构包括链条，所述链条的两端分别与所述模具、所述机架连接，所述链条具有松弛状态、张紧状态以及处于二者之间的临界状态；所述链条被配置为当所述模具处于第一位置时，所述链条处于所述松弛状态，当所述模具切换至所述第二位置时，所述链条处于所述临界状态，当处于所述第二位置的模具具有向远离所述第一位置的方向继续摆动的趋势时，所述链条处于所述张紧状态。3.根据权利要求2所述的注浆装置，其特征在于，所述链条的两端分别与所述模具、所述机架可转动地连接。4.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述注浆装置还包括旋转支架，所述旋转支架与所述机架可转动地连接；其中，所述模具安装于所述旋转支架以随所述旋转支架同步运动，所述第一驱动缸与所述旋转支架传动连接以驱动所述旋转支架摆动，摆动的所述旋转支架带动所述模具在所述第一位置和所述第二位置之间切换，所述安全限位机构分别与所述旋转支架、所述机架连接。5.根据权利要求4所述的注浆装置，其特征在于，所述旋转支架设有连接部，所述连接部设有竖直布置的第一导向轴、以及滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫庆龙，
申请(专利权)人：肇庆金马领科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：