一种具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣及阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣及阀门，包括阀瓣本体，所述阀瓣本体的表面固定安装有凸块，所述阀瓣本体的表面且位于凸块向边沿呈圆弧状，所述阀瓣本体的两侧开设有贯穿槽，所述阀瓣本体的内部且位于贯穿槽的两侧均开设有空腔，所述阀瓣本体的内部且位于空腔的内部固定连接有支撑柱，所述阀瓣本体的表面且位于贯穿槽的切口处为水平面本实用新型专利技术涉及阀门技术领域。该具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣及阀门，通过设置有阀瓣本体，在阀瓣本体表面中心处向边沿处设置成圆弧状，并在空腔的内部固定安装有4个支撑柱，使得该阀瓣本体不仅方便于流动性物质的通过，而且能够极大的提高该阀瓣本体的稳固性，使其更加的耐用。使其更加的耐用。使其更加的耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣及阀门


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣及阀门。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]现有的阀瓣多数为平面状，在进行使用的过程中，对于流动性物质的穿过存在一定的阻力，且本身的支撑稳固性不高，容易损坏，为此，本技术提供了一种具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣及阀门。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣及阀门，解决了现有的阀瓣多数为平面状，在进行使用的过程中，对于流动性物质的穿过存在一定的阻力，且本身的支撑稳固性不高，容易损坏的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣，包括阀瓣本体，所述阀瓣本体的表面固定安装有凸块，所述阀瓣本体的表面且位于凸块向边沿呈圆弧状，所述阀瓣本体的两侧开设有贯穿槽，所述阀瓣本体的内部且位于贯穿槽的两侧均开设有空腔，所述阀瓣本体的内部且位于空腔的内部固定连接有支撑柱，所述阀瓣本体的表面且位于贯穿槽的切口处为水平面。r/>[0006]优选的，所述阀瓣本体的表面设置有基材层、阻水层和耐腐蚀层，所述基材层的顶部与阻水层的底部通过粘接剂固定粘接，所述阻水层的顶部与耐腐蚀层的底部通过粘接剂固定粘接。
[0007]优选的，所述阻水层中包括聚醚多元醇层、聚丙烯酸盐层、环己烷二甲醇层和二甲基丙烯酸乙二醇酯层，所述聚醚多元醇层的顶部与聚丙烯酸盐层的底部固定连接，所述聚丙烯酸盐层的顶部与环己烷二甲醇层的底部固定连接，所述环己烷二甲醇层的顶部与二甲基丙烯酸乙二醇酯层的底部固定连接。
[0008]优选的，所述耐腐蚀层中包括甲基丙烯酸酐树脂层、丁腈改性酚醛树脂层、环氧树脂层和醇酸树脂层，所述甲基丙烯酸酐树脂层的顶部与丁腈改性酚醛树脂层的底部固定连接。
[0009]优选的，所述丁腈改性酚醛树脂层的顶部与环氧树脂层的底部固定连接，所述环氧树脂层的顶部与醇酸树脂层的底部固定连接。
[0010]本实用还公开了一种阀门，包括阀瓣本体，且阀瓣本体通过转动轴与阀门本体转
动。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣及阀门。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣及阀门，通过设置有阀瓣本体，在阀瓣本体表面中心处向边沿处设置成圆弧状，并在空腔的内部固定安装有4个支撑柱，使得该阀瓣本体不仅方便于流动性物质的通过，而且能够极大的提高该阀瓣本体的稳固性，使其更加的耐用。
[0014](2)、该具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣及阀门，通过设置有阀瓣本体，通过将阻水层和耐腐蚀层通过粘接剂均匀的涂抹在阀瓣本体的表面，从而提高了该阀瓣本体的阻水性和耐腐蚀性，以此使得阀瓣本体和使用它的阀门本体更加的耐用。
附图说明
[0015]图1为本技术阀瓣本体的立体结构图；
[0016]图2为本技术的装配立体结构图；
[0017]图3为本技术基材层的层结构示意图；
[0018]图4为本技术阻水层的层结构示意图；
[0019]图5为本技术耐腐蚀层的层结构示意图。
[0020]图中：1
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阀瓣本体、2
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凸块、3
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贯穿槽、4
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空腔、5
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支撑柱、6
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基材层、 7
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阻水层、71
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聚醚多元醇层、72
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聚丙烯酸盐层、73
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环己烷二甲醇层、74
‑ꢀ
二甲基丙烯酸乙二醇酯层、8
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阀门本体、9
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耐腐蚀层、91
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甲基丙烯酸酐树脂层、92
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丁腈改性酚醛树脂层、93
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环氧树脂层、94
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醇酸树脂层、10
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转动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣，包括阀瓣本体1，阀瓣本体1的表面设置有基材层6、阻水层7和耐腐蚀层9，基材层6的顶部与阻水层7的底部通过粘接剂固定粘接，阻水层7的顶部与耐腐蚀层9的底部通过粘接剂固定粘接，阻水层7中包括聚醚多元醇层71、聚丙烯酸盐层72、环己烷二甲醇层73和二甲基丙烯酸乙二醇酯层74，聚醚多元醇层71的顶部与聚丙烯酸盐层72的底部固定连接，聚丙烯酸盐层72的顶部与环己烷二甲醇层73的底部固定连接，环己烷二甲醇层73的顶部与二甲基丙烯酸乙二醇酯层74的底部固定连接，耐腐蚀层9 中包括甲基丙烯酸酐树脂层91、丁腈改性酚醛树脂层92、环氧树脂层93和醇酸树脂层94，甲基丙烯酸酐树脂层91的顶部与丁腈改性酚醛树脂层92的底部固定连接，丁腈改性酚醛树脂层92的顶部与环氧树脂层93的底部固定连接，环氧树脂层93的顶部与醇酸树脂层94的底部固定连接，通过设置有阀瓣本体1，通过将阻水层7和耐腐蚀层9通过粘接剂均匀的涂抹在阀瓣本体 1的表面，从而提高了该
阀瓣本体1的阻水性和耐腐蚀性，以此使得阀瓣本体 1和使用它的阀门本体8更加的耐用，阀瓣本体1的表面固定安装有凸块2，阀瓣本体1的表面且位于凸块2向边沿呈圆弧状，其中阀瓣本体1的直径为 108mm，且阀瓣的厚度为6mm，阀瓣本体1的两侧开设有贯穿槽3，贯穿槽3 可设置成为销状，其两头直径较小，中间的直径较大，同时两头也分别是一头大一头小，大的一端销孔的直径为20.9mm，小的一端销孔的直径为19.7mm，其中中间的销槽长为102mm，两端的销槽长为26mm，阀瓣本体1的内部且位于贯穿槽3的两侧均开设有空腔4，阀瓣本体1的内部且位于空腔4的内部固定连接有支撑柱5，阀瓣本体1的表面且位于贯穿槽3的切口处为水平面，通过设置有阀瓣本体1，在阀瓣本体1表面中心处向边沿处设置成圆弧状，并在空腔4的内部固定安装有4个支撑柱5，使得该阀瓣本体1不仅方便于流动性物质的通过，而且能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣，其特征在于：包括阀瓣本体(1)，所述阀瓣本体(1)的表面固定安装有凸块(2)，所述阀瓣本体(1)的表面且位于凸块(2)向边沿呈圆弧状，所述阀瓣本体(1)的两侧开设有贯穿槽(3)，所述阀瓣本体(1)的内部且位于贯穿槽(3)的两侧均开设有空腔(4)，所述阀瓣本体(1)的内部且位于空腔(4)的内部固定连接有支撑柱(5)，所述阀瓣本体(1)的表面且位于贯穿槽(3)的切口处为水平面。2.根据权利要求1所述的一种具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣，其特征在于：所述阀瓣本体(1)的表面设置有基材层(6)、阻水层(7)和耐腐蚀层(9)，所述基材层(6)的顶部与阻水层(7)的底部通过粘接剂固定粘接，所述阻水层(7)的顶部与耐腐蚀层(9)的底部通过粘接剂固定粘接。3.根据权利要求2所述的一种具有支撑柱弧形的有销无销通用阀瓣，其特征在于：所述阻水层(7)中包括聚醚多元醇层(71)、聚丙烯酸盐层(72)、环己烷二甲醇层(73)和二甲基丙烯酸乙二醇酯层(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏磊，李昂，
申请(专利权)人：天津市津滨卓冠流体控制设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：