本实用新型专利技术涉及轮毂检测技术领域。尤其涉及一种高精度轮毂生产用的圆度检测装置，其技术方案包括：放置台、安装架、第一电机、第二电机、第一液压杆、第二液压杆和行程座，所述安装架下端设置有第一电机，所述第一电机上端设置有转动轴，所述安装架上方设置有放置台，所述放置台下端设置有支撑板，所述放置台上端设置有安装座，所述安装座两端设置有第一液压杆，所述安装架上端一侧设置有第二电机和插杆，所述第二电机上方设置有行程座，所述第二电机上端设置有丝杆，所述行程座一端设置有第二液压杆。本实用新型专利技术通过第一液压杆对轮毂固定，轮毂转动配合第二电机带动百分表对轮毂圆度进行检测，轮毂的固定更加稳固便利，提高轮毂的检测效率。检测效率。检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度轮毂生产用的圆度检测装置
[0001]本技术涉及轮毂检测
，具体为一种高精度轮毂生产用的圆度检测装置。
技术介绍
[0002]汽车行驶通过轮胎在地面上行驶，安装轮带的结构叫做轮毂，轮毂又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。
[0003]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，为了保障汽车的安全性，汽车配件加工出来后均需要进行检查，轮毂在生产加工后也许要进行多项检查，其中就包括轮毂的圆度检查。
[0004]现有的轮毂的圆度检测都是通过人工进行检测，工作人员检测轮毂效率较低，轮毂检测过程需要旋转，对轮毂的固定较为不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高精度轮毂生产用的圆度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度轮毂生产用的圆度检测装置，包括放置台、安装架、第一电机、第二电机、第一液压杆、第二液压杆和行程座，所述安装架下端设置有第一电机，所述第一电机上端设置有转动轴，所述安装架上方设置有放置台，所述放置台下端设置有等距分布的支撑板，所述放置台上端设置有安装座，所述安装座两端均设置有等距分布的第一液压杆，所述安装架上端一侧分别设置有第二电机和插杆，所述第二电机上方设置有行程座，所述行程座内部开设有螺孔，所述行程座内部嵌入安装有直线轴承，所述第二电机上端设置有丝杆，所述行程座一端设置有第二液压杆。
[0007]优选的，所述安装架内部嵌入安装有轴承本体，所述转动轴转动插接于轴承本体内部，所述转动轴上端与放置台相连接。通过轴承本体转动轴实现在安装架内部稳定的旋转。
[0008]优选的，所述支撑板下端均设置有滑轮，所述安装架上端内部开设有呈环形的滑轨，所述滑轮滚动安装与滑轨内部。通过滑轮在滑轨内部滚动，对转动的放置台进行有效的支撑。
[0009]优选的，所述第一液压杆相背离一端均设置有橡胶块。通过橡胶块对从轮毂内部进行有效的固定夹持。
[0010]优选的，所述丝杆上端转动插接于螺孔内部。通过丝杆在螺孔内部纵向，带动行程座纵向移动。
[0011]优选的，所述插杆上端滑动插接于直线轴承内部。通过插杆在直线轴承内部滑动，对纵向移动的行程座进行有效的限位。
[0012]优选的，所述第二液压杆一端设置有百分表。通过百分表对汽车轮毂外圈进行有效的圆度检测。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一液压杆与橡胶块的配合，轮毂放置在放置台上端，通过第一液压杆带动橡胶块对轮毂内壁进行挤压固定，轮毂在挤压过程实现位置的自动调节，避免了轮毂圆度检测旋转的过程中固定不牢固发生偏移，导致轮毂圆度无法得到有效的检测的问题，液压的推动力使轮毂稳固在放置台上端，轮毂得到有效的固定和位置调整。
[0014]同时通过第二电机与第二液压杆的配合，第二电机带动丝杆转动的过程，行程座纵向移动，通过插杆在直线轴承内部移动，对移动座进行限位，第二液压杆带动百分表进行横向移动，对轮毂外圈圆度进行有效的检测，避免了工作人员检测轮毂圆度效率较低的问题，通过液压装置与电机的驱动配合百分表对轮毂圆度进行有效的检测，提高了轮毂圆度的检测效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的滑轮俯剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中滑轮主剖视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中移动座主剖视放大结构示意图。
[0019]图中：1、橡胶块；2、放置台；3、转动轴；4、支撑板；5、安装架；6、第一电机；7、轴承本体；8、滑轮；9、第二电机；10、插杆；11、丝杆； 12、第一液压杆；13、安装座；14、滑轨；15、百分表；16、第二液压杆； 17、行程座；18、直线轴承；19、螺孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种高精度轮毂生产用的圆度检测装置，包括放置台2、安装架5、第一电机6、第二电机9、第一液压杆12、第二液压杆16和
行程座17，安装架5下端设置有第一电机6，如本领域技术人员所熟知的，第一电机6的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第一电机6上端设置有转动轴3，安装架5内部嵌入安装有轴承本体7，转动轴3转动插接于轴承本体7内部，第一电机6在安装架5 内部实现稳的旋转。
[0024]安装架5上方设置有放置台2，放置台2下端设置有等距分布的支撑板 4，放置台2用于轮毂的放置，用于对轮毂进行底部的支撑。转动轴3上端与放置台2相连接，转动轴3实现带动放置台2在安装架5上方稳定的旋转，实现带动放置台2上端的轮毂旋转。支撑板4下端均设置有滑轮8，安装架5 上端内部开设有呈环形的滑轨14，滑轮8滚动安装与滑轨14内部，放置台2 在轮毂的放置下具有一定的重量，通过滑轮8在滑轨14内部滚动，对旋转的放置台2进行稳定的支撑。
[0025]放置台2上端设置有安装座13，安装座13外壁套接有轮毂本体，安装座 13两端均设置有等距分布的第一液压杆12，第一液压杆12分为两个部分，第一液压杆12相背离一端均设置有橡胶块1，第一液压杆12带动橡胶块1对轮毂内壁进挤压支撑，轮毂的位置得到自动纠正，同时对轮毂进行有效的固定。工作人员对轮毂夹持使用的夹持固定工装使用较为不便，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度轮毂生产用的圆度检测装置，包括放置台(2)、安装架(5)、第一电机(6)、第二电机(9)、第一液压杆(12)、第二液压杆(16)和行程座(17)，其特征在于：所述安装架(5)下端设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)上端设置有转动轴(3)，所述安装架(5)上方设置有放置台(2)，所述放置台(2)下端设置有等距分布的支撑板(4)，所述放置台(2)上端设置有安装座(13)，所述安装座(13)两端均设置有等距分布的第一液压杆(12)，所述安装架(5)上端一侧分别设置有第二电机(9)和插杆(10)，所述第二电机(9)上方设置有行程座(17)，所述行程座(17)内部开设有螺孔(19)，所述行程座(17)内部嵌入安装有直线轴承(18)，所述第二电机(9)上端设置有丝杆(11)，所述行程座(17)一端设置有第二液压杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种高精度轮毂生产用的圆度检测装置，其特征在于：所述安装架(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张廷伟，
申请(专利权)人：山东环泽机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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