一种电机附极线圈绕线模导线柱，包含导向杆（１），导向杆的下端制成螺栓（２），其特征为：导线柱还包含外径与导向杆（１）下端处外径相同的套体（３）和下端为螺栓（４）、上部的外径与套体（３）内径滑动配合的螺栓杆（５），螺栓杆（５）的上端开有与导向杆下端螺栓（２）配合的螺孔（６），螺栓杆（５）上部套于套体（３）内并将导向杆下端的螺栓（２）拧入螺栓杆上部的螺孔（６）内。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机、特别是直流电机的电磁线圈绕制过程中使用的一种零部件，具体为电机附极线圈绕线模导线柱，适用于电机特别是直流电机附极线圈的绕线模上。
技术介绍
现有的电机附极线圈绕线模上的导线柱是一根整体，导线柱螺纹尾部有退刀槽，而且为提高其耐磨性，导线柱通常要进行淬火，使用过程中导线柱螺纹尾部的退刀槽处因应力集中和由于淬火硬度的提高，导线柱在绕线过程中受力撞击后容易断裂，断裂的部分飞出造成不安全现象。
技术实现思路
本技术解决现有导线柱易断裂、断裂后飞出伤人的不安全问题，提供一种结构改进的导线柱。本技术是采用如下技术方案实现的电机附极线圈绕线模导线柱，包含导向杆，导向杆的下端制成螺栓，导线柱还包含外径与导向杆下端处外径相同的套体和下端为螺栓、上部的外径与套体内径滑动配合的螺栓杆，螺栓杆的上端开有与导向杆下端螺栓配合的螺孔，螺栓杆上部套于套体内并将导向杆下端的螺栓拧入螺栓杆上部的螺孔内。本技术将现有的整体式导线柱改进为组合式。经分析认为现有导线柱如果不淬火，就不会断裂，但是不淬火的导线柱又不能满足耐磨性所需的硬度，而采用上述具有组合式结构的导线柱，螺栓杆由原来的9sicr材料改为45#钢并且不淬火以解决断裂问题，套体还用9sicr材料制成并淬火，保证其耐磨性所需的硬度，以满足导线柱的使用条件，导向杆由原来的9sicr材料改为Q235-A材料，解决线圈绕制中排线的导向问题，这样，通过采用组合式结构，可使各组合部件以不同的材料和工艺制成，既可满足耐磨性的使用要求，又克服了现有导线柱整体淬火造成的易断裂问题，同时，由于套体为线圈绕制过程的磨损严重部位，产生磨损后只要更换套体就可继续使用，而无需更换整个导线柱，因此，也节省了材料，降低了导线柱的使用成本。本技术由于将现有整体式导线柱改进为组合式，各组合部件可采用不同的材料和制造工艺，在保证和满足使用条件的情况下，解决了导线柱易断裂的问题，保证了操作人员的安全。螺栓杆和导向杆在使用中几乎可以不磨损、不更换，每次因磨损只要更换套体即可，不但使用方便，而且降低了导线柱的使用成本。附图说明图1为本技术的分解结构示意图；图2为本技术组合后的结构示意图；具体实施方式电机附极线圈绕线模导线柱，包含导向杆1，导向杆的下端制成螺栓2，导线柱还包含外径与导向杆1下端处外径相同的套体3和下端为螺栓4、上部的外径与套体3内径滑动配合的螺栓杆5，螺栓杆5的上端开有与导向杆下端螺栓2配合的螺孔6，螺栓杆5上部套于套体3内并将导向杆下端的螺栓2拧入螺栓杆上部的螺孔6内。权利要求1.一种电机附极线圈绕线模导线柱，包含导向杆(1)，导向杆的下端制成螺栓(2)，其特征为导线柱还包含外径与导向杆(1)下端处外径相同的套体(3)和下端为螺栓(4)、上部的外径与套体(3)内径滑动配合的螺栓杆(5)，螺栓杆(5)的上端开有与导向杆下端螺栓(2)配合的螺孔(6)，螺栓杆(5)上部套于套体(3)内并将导向杆下端的螺栓(2)拧入螺栓杆上部的螺孔(6)内。专利摘要本技术为电机附极线圈绕线模导线柱，包含导向杆，导向杆的下端制成螺栓，导线柱还包含外径与导向杆下端处外径相同的套体和下端为螺栓、上部的外径与套体内径滑动配合的螺栓杆，螺栓杆的上端开有与导向杆下端螺栓配合的螺孔，螺栓杆上部套于套体内并将导向杆下端的螺栓拧入螺栓杆上部的螺孔内。本技术由于将现有整体式导线柱改进为组合式，各组合部件可采用不同的材料和制造工艺，在保证和满足使用条件的情况下，解决了导线柱易断裂的问题，保证了操作人员的安全。螺栓杆和导向杆在使用中几乎可以不磨损、不更换，每次因磨损只要更换套体即可，不但使用方便，而且降低了导线柱的使用成本。文档编号H02K15/04GK2590261SQ0225639公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月28日 优先权日2002年12月28日专利技术者杨修伟, 李咏梅 申请人:永济电机厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨修伟，李咏梅，
申请(专利权)人：永济电机厂，
类型：实用新型
国别省市：
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