本实用新型专利技术公开了一种电极箔腐蚀废酸的回收处理装置，其包括废酸罐、膜分离装置、预热器、蒸发器、结晶罐和离心分离器，废酸罐的废酸出口连通膜分离装置的进液口，膜分离装置的浓缩液出口经预热器的冷媒通道后连通蒸发器的稀酸进口，膜分离装置的渗透侧出口连通第一酸罐，蒸发器的浓酸出口连通结晶器，结晶器的出料口连通离心分离器，离心分离器的排液口连通第二酸罐。具体地，该预热器为一立式列管换热器。利用本申请，不但能够回收资源，还具有较低的运行成本，并降低了废水处理成本，减少了环境污染。境污染。境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种电极箔腐蚀废酸的回收处理装置
[0001]本技术涉及一种电极箔腐蚀废酸的回收处理装置。
技术介绍
[0002]电极箔生产的腐蚀扩孔工艺中，会产生较多的废酸，其中的硝酸废水组成为： 4wt％Al(NO3)3、5wt％HNO3以及少量的Ca
2+
、Mg
2+
、Cl
—
等杂质离子，呈常温、无色透明状态。硝酸废水的一般采用以下两种方式进行处理：一、用渗析膜或树脂进行回收利用，回用后的残液用氢氧化钠、氢氧化钙或碳酸钙进行中和后达标排放；二、未经回收利用、直接用碳酸钙中和后达标排放。但上述方法的处理费用较高。
[0003]随着电极箔行业的不断发展，所产生的废酸量在逐渐增加，降低其处理费用成为必要。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种电极箔腐蚀废酸的回收处理装置，其包括废酸罐、膜分离装置、预热器、蒸发器、结晶罐和离心分离器，废酸罐的废酸出口连通膜分离装置的进液口，膜分离装置的浓缩液出口经预热器的冷媒通道后连通蒸发器的稀酸进口，膜分离装置的渗透侧出口连通第一酸罐，蒸发器的浓酸出口连通结晶器，结晶器的出料口连通离心分离器，离心分离器的排液口连通第二酸罐。具体地，该预热器为一立式列管换热器。
[0005]本申请在运行时，采用如下步骤：
[0006](1)收集到的腐蚀废酸送入到废酸罐内，然后将废酸罐内的腐蚀废酸打入到膜分离装置内进行分离，从渗透侧出口排出的硝酸液进入到第一酸罐内，使废酸浓缩液中的铝离子浓度提升2～10倍。<br/>[0007](2)经过浓缩的腐蚀废酸从浓缩液出口排出后，经预热器的加热后进入到蒸发器内，使腐蚀废酸在110～130℃之间进行蒸发浓缩，完成蒸发浓缩的腐蚀废酸从浓酸出口排出后，进入到结晶器内，进行冷却结晶，使其中的硝酸铝结晶。结晶器内的温度控制在
‑
10℃～30℃之间，结晶时间为1～6h。
[0008](3)完成结晶后，所形成的固液混合物从结晶器内排出，进入到离心分离器内，进行离心分离，其中的液体作为回用酸进入到第二酸罐内。完成分离后，将硝酸铝晶体从离心分离器内排出，根据不同的需要对硝酸铝进行干燥脱水或直接输送到其它企业作为原料。
[0009]利用本申请，能够将腐蚀废酸中的硝酸进行回收，从膜分离装置的渗透侧所获得的回收硝酸中，其Al3+含量＜0.1wt％，在电极箔腐蚀生产线中能够循环利用。所获得的硝酸铝晶体，其纯度较高，在经干燥检测后，其硝酸铝的纯度≥98，能够作为其他行业的原料。利用本申请，不但能够回收资源，还具有较低的运行成本，并降低了废水处理成本，减少了环境污染。
[0010]具体地，蒸发器包括酸罐体和蒸汽箱，该酸罐体为一沿水平方向延伸的卧式罐，该
蒸汽箱固定安装在该酸罐体的水平方向的一端；稀酸进口设置在该酸罐体的底部，浓酸出口设置在酸罐体的一侧，在酸罐体的顶部设置有蒸汽排出口，在酸罐体内设置有沿水平方向延伸的 U型管束，在蒸汽箱上设置有蒸汽进口接管和冷凝水出口接管，该U型管束的进口端经该蒸汽箱连通该蒸汽进口接管，该U型管束的出口端经该蒸汽箱连通该冷凝水出口接管。
[0011]本申请中酸罐体为一卧式罐，采用U型管束对废酸进行加热，使设备在运行时，算罐体所受到的压力减少，且不必考虑U型管束由于热胀冷缩而需要的补偿，避免外壳上设置伸缩元件，有利于简化设备结构，提高设备的密封性。
[0012]进一步，蒸发器的蒸汽排出口连通第二酸罐。从蒸发器所排出的蒸汽中仍含有一定浓度的硝酸，将这些蒸汽或蒸汽所生产的冷凝水直接排放不但造成浪费，而会加大污水处理费用，将这些蒸汽进行回收后冷凝，可以作为生产时，浓硝酸的稀释液，以减少消耗。
[0013]进一步，为回收热量，蒸发器的蒸汽排出口经冷却罐连通第二酸罐。
附图说明
[0014]图1是本技术的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]参阅图1，一种电极箔腐蚀废酸的回收处理装置，其包括废酸罐10、膜分离装置20、预热器30、蒸发器40、结晶罐50和离心分离器60。
[0016]本实施例中，该蒸发器40包括酸罐体41和蒸汽箱42，该酸罐体为一沿水平方向延伸的卧式罐，该蒸汽箱经法兰固定安装在该酸罐体的水平方向的一端。在蒸汽箱42内设置有一隔板420，该隔板420将蒸汽箱的内腔分割为进汽腔421和排水腔422，在蒸汽箱42上设置有连通进汽腔421的蒸汽进口接管423、和连通排水腔422的冷凝水出口接管424。在酸罐体内设置有沿水平方向延伸的U型管束43，该U型管束43由若干根U型换热管组成，每根U型换热管的进口端均连通该进汽腔421，每根U型换热管的出口端均连通该排水腔422，使U型管束的进口端经该蒸汽箱连通该蒸汽进口接管，该U型管束的出口端经该蒸汽箱连通该冷凝水出口接管。
[0017]在酸罐体41的底部设置有稀酸进口44，在酸罐体41的顶部设置有蒸汽排出口46，在酸罐体41的一侧设置有浓酸出口45。
[0018]在废酸罐10的顶部设置有废酸进口11，废酸收集管15连接在该废酸进口11上，废酸罐底部的废酸出口12经废酸泵29连通膜膜分离装置20的进液口21，膜分离装置20的渗透侧出口23连通第一酸罐81顶部的第一进酸口82。在第一酸罐81底部设置有第一出酸口83，在第一出酸口83安装有第一排酸阀84。
[0019]膜分离装置20的浓缩液出口22连通该预热器30的冷媒通道进口31，预热器30的冷媒通道出口32经进酸泵49连通蒸发器40的稀酸进口44，蒸发器的浓酸出口45连通结晶器50 的进料口52，结晶器50的出料口53连通离心分离器60的物料进口61，离心分离器的排液口62连通第二酸罐86顶部的第二酸液进口87。在第二酸罐86的底部设置有第二出酸口88，并在第二出酸口88上安装有第二排酸阀89。
[0020]蒸发器40的蒸汽排出口46连通预热器30的热媒通道进口33，预热器30的热媒通道
出口34连通冷却罐70的冷凝酸进口72，冷却罐70的冷凝酸出口73连通第二酸罐86的第二酸液进口87。本实施例中，该预热器30为一立式列管换热器。
[0021]本实施例中，结晶器50为一立式罐，结晶器50具体包括沿竖直方向延伸的第一罐体51，在第一罐体的外周面上设置有第一冷却夹套54，第一冷却夹套上设置有连通第一冷却夹套内腔的第一冷却液进口和第一冷却液出口，进料口52设置在第一罐体的顶部，出料口53设置在第一罐体的底部。
[0022]本实施例中，冷却罐70为一立式罐，冷却罐70具体包括沿竖直方向延伸的第二罐体71，在第二罐体的外周面上设置有第二冷却夹套74，第二冷却夹套上设置有连通第二冷却夹套内腔的第二冷却液进口和第二冷却液出口，冷凝酸进口72设置在第二罐体的顶部，冷凝酸出口 73设置在第二罐体的底部。
[0023]本实施例中，膜分离装置20采用陶瓷质的平板过滤膜过滤器。
[0024]本实施例在运行时，采用如下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极箔腐蚀废酸的回收处理装置，其特征在于，包括废酸罐、膜分离装置、预热器、蒸发器、结晶罐和离心分离器，废酸罐的废酸出口连通膜分离装置的进液口，膜分离装置的浓缩液出口经预热器的冷媒通道后连通蒸发器的稀酸进口，膜分离装置的渗透侧出口连通第一酸罐，蒸发器的浓酸出口连通结晶器，结晶器的出料口连通离心分离器，离心分离器的排液口连通第二酸罐。2.根据权利要求1所述的回收处理装置，其特征在于，蒸发器包括酸罐体和蒸汽箱，该酸罐体为一沿水平方向延伸的卧式罐，该蒸汽箱固定安装在该酸罐体的水平方向的一端；稀酸进口设置在该酸罐体...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙朋飞，徐徐，高丽，王苏琴，
申请(专利权)人：江苏力波兴水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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