一种带除磁功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带除磁功能的反应釜，包括釜体以及装置于所述釜体上的反应釜盖板，所述反应釜还包括除磁机构，所述除磁机构包括若干个格栅板，按高低间隔装置于所述釜体内，所述格栅板的中部设有用于贯穿拌料机构的固定孔，且格栅板上均匀分布设有诸多相应的紊流孔；多个第一调频电磁组件，均匀装置于所述格栅板上，所述釜体在与所述格栅板相对应的位置上分别设有相应的电磁组件线口，位于同一个格栅板上的第一调频电磁组件之间通过相应的导线进行串联连接，所述导线贯穿所述电磁组件线口后连接到外界电控制器上。本实用新型专利技术能够在反应阶段对溶液进行磁性异物吸附，以降低后端设备负荷，从而有效提高生产效率。从而有效提高生产效率。从而有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带除磁功能的反应釜


[0001]本技术涉及一种反应釜，具体是指一种带除磁功能的反应釜。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，各新能源行业快速崛起，汽车板块新能源汽车的出现，使传统的油动力转化为电动力，降低了汽车行驶过程的碳排放，符合绿色可持续发展的战略，近年来锂电池的市场需求越来越高。
[0003]从发展现状可知，目前新能源汽车安全性能不稳定，而锂电材料质量对安全性能的影响显著，特别是磁性异物的存在与否成了锂电池安全问题的关键因素。目前锂电行业对正极材料中的磁性异物一般要求低于50ppb。因此对作为正极材料原料的硫酸盐溶液的磁性异物管控就必须非常严格，特别是对采用镍豆生产硫酸镍工艺中的磁性异物，镍单质属于磁性异物。从生产实践可知，镍豆溶解过程会从镍豆表面脱落大量镍粉，产生的镍粉颗粒极小，溶解后调解反应经压滤机压滤，微孔过滤器精滤与管道除磁器吸附，仍有部分磁性颗粒进入产品，可能导致硫酸镍溶液磁性异物含量高于50ppb，增加后端工序操作难度，提升了锂电不安全风险，同时产线运行的压滤机、精密过滤器及管道除磁器效率低，员工操作频繁。
[0004]因此，设计一款能够在反应阶段对溶液进行磁性异物吸附，以降低后端设备负荷，从而有效提高生产效率的带除磁功能的反应釜是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种带除磁功能的反应釜，该带除磁功能的反应釜能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种带除磁功能的反应釜，包括釜体以及装置于所述釜体上的反应釜盖板，所述釜体内设有相应的拌料机构，釜体的底部设有排空口，釜体的侧壁上下部分别设有溢流口和出料口，所述反应釜盖板上设有加料口，其特征在于：所述反应釜还包括除磁机构，所述除磁机构包括
[0008]若干个格栅板，按高低间隔装置于所述釜体内，所述格栅板的中部设有用于贯穿所述拌料机构的固定孔，且格栅板上均匀分布设有诸多相应的紊流孔；
[0009]多个第一调频电磁组件，均匀装置于所述格栅板上，所述釜体在与所述格栅板相对应的位置上分别设有相应的电磁组件线口，位于同一个格栅板上的第一调频电磁组件之间通过相应的导线进行串联连接，所述导线贯穿所述电磁组件线口后连接到外界电控制器上。
[0010]还包括多个第二调频电磁组件，均匀装置于所述釜体底部未设有排空口的位置上，所述第二调频电磁组件之间通过相应的导线进行串联连接，所述导线连接到外界电控制器上。
[0011]所述格栅板在与所述第一调频电磁组件相对应的位置上分别设有相应的安装腔，所述第一调频电磁组件分别固定装置于所述安装腔内，所述紊流孔设置于所述格栅板未设有安装腔的位置上。
[0012]所述拌料机构包含固定装置于所述反应釜盖板的中心处上部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端向下连接有拌料轴，所述拌料轴转动安装于所述反应釜盖板的中心处，拌料轴的底部延伸至位于最底部的格栅板的固定孔下侧，且拌料轴于相应的格栅板的上下侧分别向外固接有相应的拌料叶片。
[0013]所述釜体的内壁在与所述格栅板相对应的位置上分别按间隔向内固接有若干个相应的安装凸沿，所述格栅板固定连接到所述安装凸沿上。
[0014]所述安装凸沿上分别设有相应的卡槽，所述格栅板上设有与所述卡槽相适配的卡块，通过所述卡块与卡槽配合将所述格栅板固定安装到所述安装凸沿上。
[0015]所述反应釜盖板上还设置有洗涤酸进液口、洗涤水进液口、蒸汽管口、引风口，以及观察人孔，所述观察人孔处装置有水封槽，所述水封槽上固定装置有人孔盖板。
[0016]所述蒸汽管口处固定装置有一延伸至所述釜体内的蒸汽管道，所述蒸汽管道的进气端连接到外界蒸汽源，所述釜体的一侧固定装置有一测温用温度计。
[0017]所述釜体的内壁在与所述蒸汽管道相对应的位置上固接有相应的固定凸沿，所述固定凸沿上设有固定孔，所述蒸汽管道固定插接于所述固定凸沿的固定孔内。
[0018]所述釜体、安装凸沿和固定凸沿是由PPH材质一体化成型加工制成，所述反应釜盖板是由PPH或PE材质制成，所述拌料轴和拌料叶片是由PPH材质一体化成型加工制成，所述格栅板和蒸汽管道均采用聚四氟乙烯材质制成，所述反应釜盖板通过螺栓固定方式固定装置到所述釜体上，所述釜体由相应的反应釜支撑脚进行支撑。
[0019]本技术的优点：
[0020]1)本技术的格栅板按高低间隔装置于釜体内，格栅板的中部设有用于贯穿拌料机构的固定孔，且格栅板上均匀分布设有诸多相应的紊流孔，起到紊流效果，从而能够在不影响溶液的正常搅拌的基础上，有效使溶液能够均匀与格栅板接触。在此基础上，本技术进一步于格栅板上均匀装置有多个第一调频电磁组件，在第一调频电磁组件的作用下，使格栅板整体具有吸附功能，以在反应阶段对磁性异物进行吸附，从而达到预除磁效果，确保产品内磁性异物含量控制在50ppb以内，有效降低后端过滤设备与管道除磁器负荷，从而有效提高生产效率。
[0021]2)本技术的釜体的侧壁上下部分别设有溢流口和出料口，使用过程中，将溢流口连接到溶解釜，以将上部溶液返回溶解釜。这是因为溶解形成的镍粉重量小，大部分镍粉漂浮在溶液表面，通过上部溶液返回溶解釜，可有效使溶液上部的镍粉返回溶解釜，以减少待吸附量。
[0022]3)本技术还包括多个第二调频电磁组件，均匀装置于釜体底部未设有排空口的位置上，第二调频电磁组件之间通过相应的导线进行串联连接，导线连接到外界电控制器上。通过第二调频电磁组件的设置，有效使釜体底部也具有吸附功能，以在反应阶段进一步对磁性异物进行吸附，从而有效提升除磁效果。
[0023]4)本技术的釜体内壁在与格栅板相对应的位置上，分别按间隔向内固接有若干个相应的安装凸沿，且安装凸沿上分别设有相应的卡槽，而格栅板上设有与卡槽相适配
的卡块，通过卡块与卡槽配合将格栅板固定安装到位于釜体内壁的安装凸沿上。从而有效确保格栅板的整体装配稳定性，以确保本技术的实用效果。
[0024]5)本技术的釜体、安装凸沿和固定凸沿是由PPH材质一体化成型加工制成，反应釜盖板是由PPH或PE材质制成，拌料轴和拌料叶片是由PPH材质一体化成型加工制成，而格栅板和蒸汽管道均采用聚四氟乙烯材质制成。相比不锈钢材质，断电后，聚四氟乙烯或PPH、PE材质基本完全失磁，磁性异物脱落效果良好，以便于磁性异物的去除。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术的格栅板的结构示意图。
[0027]图3为本技术的反应釜盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0029]参考图1
‑
3，一种带除磁功能的反应釜，包括釜体1以及装置于所述釜体1上的反应釜盖板2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带除磁功能的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)以及装置于所述釜体(1)上的反应釜盖板(2)，所述釜体(1)内设有相应的拌料机构，釜体(1)的底部设有排空口(4)，釜体(1)的侧壁上下部分别设有溢流口(5)和出料口(6)，所述反应釜盖板(2)上设有加料口(7)，所述反应釜还包括除磁机构(8)，所述除磁机构(8)包括若干个格栅板(801)，按高低间隔装置于所述釜体(1)内，所述格栅板(801)的中部设有用于贯穿所述拌料机构的固定孔(8011)，且格栅板(801)上均匀分布设有诸多相应的紊流孔(8012)；多个第一调频电磁组件(802)，均匀装置于所述格栅板(801)上，所述釜体(1)在与所述格栅板(801)相对应的位置上分别设有相应的电磁组件线口，位于同一个格栅板(801)上的第一调频电磁组件之间通过相应的导线进行串联连接，所述导线贯穿所述电磁组件线口后连接到外界电控制器上。2.根据权利要求1所述的一种带除磁功能的反应釜，其特征在于：还包括多个第二调频电磁组件(9)，均匀装置于所述釜体(1)底部未设有排空口(4)的位置上，所述第二调频电磁组件(9)之间通过相应的导线进行串联连接，所述导线连接到外界电控制器上。3.根据权利要求2所述的一种带除磁功能的反应釜，其特征在于：所述格栅板(801)在与所述第一调频电磁组件(802)相对应的位置上分别设有相应的安装腔，所述第一调频电磁组件(802)分别固定装置于所述安装腔内，所述紊流孔(8012)设置于所述格栅板(801)未设有安装腔的位置上。4.根据权利要求1所述的一种带除磁功能的反应釜，其特征在于：所述拌料机构包含固定装置于所述反应釜盖板(2)的中心处上部的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出轴端向下连接有拌料轴(302)，所述拌料轴(302)转动安装于所述反应釜盖板(2)的中心处，拌料轴(302)的底部延伸至位于最底部的格栅板(801)的固定孔(8011)下侧，且拌料轴(302)于相应的格栅板(801)的上下侧分别向外固接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹元辉，石小东，李建球，郑承辉，黄超，陈瑜婷，
申请(专利权)人：福建常青新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：