本实用新型专利技术公开了一种废矿物油回收的油水分离沉降设备，包括沉降罐，沉降罐的侧面固定连通有支管，支管的侧面固定连通有过滤箱，过滤箱的侧面固定连通有注料管，沉降罐的顶部固定连通有吸油管，沉降罐的顶部固定安装有水泵，水泵的输出端固定连通有出油管，出油管的一端固定连通有储油罐。上述方案中，由于废矿物油和水的比例不确定，一般在沉降后的油水交界的液位也不确定，导致油水分离工作需要操作人员进行大量的工作，自动化程度偏低，影响分离效率，此时通过设置的浮块密度处在在水和油中间，会浮在水面上，沉在油液下，从而使从软管抽掉的液体均为废矿物油，通过设置的排水口，使得水位可以保持一定高度，防止水位过高。防止水位过高。防止水位过高。
【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油回收的油水分离沉降设备
[0001]本技术涉及废矿物油
，更具体地说，本技术涉及一种废矿物油回收的油水分离沉降设备。
技术介绍
[0002]废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油，废矿物油的再生利用宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解工艺，可根据废矿物油的污染程度和再生产品质量要求进行工艺选择。
[0003]目前在对废矿物油进行油水分离工艺时，需要对其进行沉降处理，以便将废矿物油和掺杂在其中的水分离，但是由于废矿物油和水的比例不确定，一般在沉降后的油水交界的液位也不确定，导致油水分离工作需要操作人员进行大量的工作，自动化程度偏低，影响分离效率；此外，油和水中也会存在大量杂质，在进入油水分离沉降设备前需要经过过滤处理，但是目前的过滤网在更换时需要耗费大量的时间，影响油水分离的效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种废矿物油回收的油水分离沉降设备，以解决由于废矿物油和水的比例不确定，一般在沉降后的油水交界的液位也不确定，导致油水分离工作需要操作人员进行大量的工作，自动化程度偏低，影响分离效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种废矿物油回收的油水分离沉降设备，包括沉降罐，所述沉降罐的侧面固定连通有支管，所述支管的侧面固定连通有过滤箱，所述过滤箱的侧面固定连通有注料管，所述沉降罐的顶部固定连通有吸油管，所述沉降罐的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连通有出油管，所述出油管的一端固定连通有储油罐，所述沉降罐的侧面固定连通有出水管。
[0006]其中，所述沉降罐的内部固定安装有支柱，所述支柱的表面活动套接有浮块，所述浮块的顶部固定安装有软管。
[0007]其中，所述支柱的表面开设有排水口，所述浮块的顶部开设有通孔。
[0008]其中，所述吸油管的一端与软管的一端固定连通，所述吸油管的另一端与水泵的输入端固定连通，所述支柱活动安装在通孔的内部，所述支柱的上半部分为实心材料，所述支柱的底端与出水管的一端固定连通，所述浮块的平均密度为每立方厘米零点九五克至每立方厘米零点九八克之间。
[0009]其中，所述过滤箱的顶部可拆卸安装有密封盖，所述过滤箱的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部可拆卸安装有安装框，所述安装框的中部可拆卸安装有过滤网，所述过滤箱的左右两侧均活动安装有紧固组件。
[0010]其中，所述安装框的左右两侧均开设有斜槽，所述紧固组件包括拉环，所述拉环的表面活动套接有连接块，所述连接块的侧面固定安装有连接柱，所述连接柱的表面活动套
接有弹簧，所述连接柱的侧面固定安装有斜方块。
[0011]其中，所述斜方块的大小与斜槽的大小相适配，所述过滤箱的左右两侧均开设有安装孔，所述弹簧的一端固定连接在安装孔的内部，所述弹簧的另一端固定连接在斜方块的侧面。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，由于废矿物油和水的比例不确定，一般在沉降后的油水交界的液位也不确定，导致油水分离工作需要操作人员进行大量的工作，自动化程度偏低，影响分离效率，此时通过设置的浮块密度处在在水和油中间，会浮在水面上，沉在油液下，从而使从软管抽掉的液体均为废矿物油，通过设置的排水口，使得水位可以保持一定高度，防止水位过高；上述方案中，目前的过滤网在更换时需要耗费大量的时间，影响油水分离的效率，此时通过拉动紧固组件的拉环，即可将过滤网取出，方便拆卸和安装，节省大量时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的沉降罐内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的浮块结构示意图；
[0017]图4为本技术的过滤箱内部结构示意图；
[0018]图5为本技术的紧固组件结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、沉降罐；2、支管；3、过滤箱；4、注料管；5、吸油管；6、水泵；7、出油管；8、储油罐；9、出水管；10、支柱；11、浮块；12、软管；101、排水口；111、通孔；31、密封盖；32、安装槽；33、安装框；34、过滤网；35、紧固组件；331、斜槽；351、拉环；352、连接块；353、连接柱；354、弹簧；355、斜方块。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种废矿物油回收的油水分离沉降设备，包括沉降罐1，所述沉降罐1的侧面固定连通有支管2，所述支管2的侧面固定连通有过滤箱3，所述过滤箱3的侧面固定连通有注料管4，所述沉降罐1的顶部固定连通有吸油管5，所述沉降罐1的顶部固定安装有水泵6，所述水泵6的输出端固定连通有出油管7，所述出油管7的一端固定连通有储油罐8，所述沉降罐1的侧面固定连通有出水管9，所述沉降罐1的内部固定安装有支柱10，所述支柱10的表面活动套接有浮块11，所述浮块11的顶部固定安装有软管12，所述支柱10的表面开设有排水口101，所述浮块11的顶部开设有通孔111，所述吸油管5的一端与软管12的一端固定连通，所述吸油管5的另一端与水泵6的输入端固定连通，所述支柱10活动安装在通孔111的内部，所述支柱10的上半部分为实心材料，所述支柱10的底端与出水管9的一端固定连通，所述浮块11的平均密度为每立方厘米零点九五克至每立方厘米零点九八克之间，所述过滤箱3的顶部可拆卸安装有密封盖31，所述过滤箱3的内壁开设有安装槽32，所述安装槽32的内部可拆卸安装有安装框33，所述安装框33的中部可拆卸
安装有过滤网34，所述过滤箱3的左右两侧均活动安装有紧固组件35，所述安装框33的左右两侧均开设有斜槽331，所述紧固组件35包括拉环351，所述拉环351的表面活动套接有连接块352，所述连接块352的侧面固定安装有连接柱353，所述连接柱353的表面活动套接有弹簧354，所述连接柱353的侧面固定安装有斜方块355，所述斜方块355的大小与斜槽331的大小相适配，所述过滤箱3的左右两侧均开设有安装孔，所述弹簧354的一端固定连接在安装孔的内部，所述弹簧354的另一端固定连接在斜方块355的侧面。
[0023]如附图2至附图3，所述沉降罐1的内部固定安装有支柱10，所述支柱10的表面活动套接有浮块11，所述浮块11的顶部固定安装有软管12，所述支柱10的表面开设有排水口101，所述浮块11的顶部开设有通孔111，所述吸油管5的一端与软管12的一端固定连通，所述吸油管5的另一端与水泵6的输入端固定连通，所述支柱10活动安装在通孔111的内部，所述支柱10的上半部分为实心材料，所述支柱10的底端与出水管9的一端固定连通，所述浮块11的平均密度为每立方厘米零点九五克至每立方厘米零点九八克之间；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废矿物油回收的油水分离沉降设备，包括沉降罐(1)，其特征在于，所述沉降罐(1)的侧面固定连通有支管(2)，所述支管(2)的侧面固定连通有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的侧面固定连通有注料管(4)，所述沉降罐(1)的顶部固定连通有吸油管(5)，所述沉降罐(1)的顶部固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)的输出端固定连通有出油管(7)，所述出油管(7)的一端固定连通有储油罐(8)，所述沉降罐(1)的侧面固定连通有出水管(9)。2.根据权利要求1所述的废矿物油回收的油水分离沉降设备，其特征在于，所述沉降罐(1)的内部固定安装有支柱(10)，所述支柱(10)的表面活动套接有浮块(11)，所述浮块(11)的顶部固定安装有软管(12)。3.根据权利要求2所述的废矿物油回收的油水分离沉降设备，其特征在于，所述支柱(10)的表面开设有排水口(101)，所述浮块(11)的顶部开设有通孔(111)。4.根据权利要求2所述的废矿物油回收的油水分离沉降设备，其特征在于，所述吸油管(5)的一端与软管(12)的一端固定连通，所述吸油管(5)的另一端与水泵(6)的输入端固定连通，所述支柱(10)活动安装在通孔(111)的内部，所述支柱(10)的上半部分为实心材料，所述支柱(10)的底端与出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王双龙，穆义林，周超，木树磊，张振丰，
申请(专利权)人：唐山优艺胜星再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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