一种成品质量稳定的辊系结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成品质量稳定的辊系结构，包括机架，机架的两侧上端侧壁上均开设有第一通槽，机架的一侧下端外壁上固定连接有第二电机，第二电机的输出端上固定连接有第二轧辊，第二轧辊位于机架的内部下端，且第二轧辊远离第二电机的一端转动连接在机架的另一侧下端内壁上，机架正面上端的两侧均设有刻度线，机架的内部两侧均安装有限位机构，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在挤压的内部设置的两个限位机构，两个限位机构的限位分别套设在第一轧辊和第二轧辊的两侧，使用时可将轧制的材料挡在第一轧辊和第二轧辊之间，可防止轧制过程中材料滑出第一轧辊和第二轧辊之间，达到保证成品质量稳定的目的。达到保证成品质量稳定的目的。达到保证成品质量稳定的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种成品质量稳定的辊系结构


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种成品质量稳定的辊系结构。

技术介绍

[0002]辊系结构是轧机上的组成部分之一，主要用于对材料进行轧制处理，属于常见的机械结构之一，很多机械设备上都安装有辊系结构。
[0003]目前所用的辊系结构在工作时，大多仅通过调节两个辊筒之间的轧辊距离对材料进行挤压，若轧制过程中材料部分滑出两个轧辊之间时，这导致材料出现厚度不一，影响轧制的成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种成品质量稳定的辊系结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成品质量稳定的辊系结构，包括机架，所述机架的两侧上端侧壁上均开设有第一通槽，所述机架的一侧下端外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有第二轧辊，所述第二轧辊位于机架的内部下端，且所述第二轧辊远离第二电机的一端转动连接在机架的另一侧下端内壁上，所述机架正面上端的两侧均设有刻度线，所述机架的内部两侧均安装有限位机构，所述机架的下端内壁上开设有滑槽，所述机架的上端侧壁上开设有第二通槽，所述机架的上端套设且滑动连接有升降框，所述升降框的一侧下端固定连接有平衡块，所述升降框的另一侧下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有第一轧辊，所述第一轧辊远离第一电机的一端贯穿同侧第一通槽且转动连接在升降框的另一侧下端内壁上，所述机架的上端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板均呈U形结构且均套设在升降框上，所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的两侧内部均固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端均固定连接在升降框的上端；
[0006]所述限位机构均包括限位框，所述限位框均套设在第一轧辊和第二轧辊两端，所述限位框的上端中部均固定连接有连接板，所述连接板均贯穿且滑动连接在第二通槽的内部，所述连接板的上端均固定连接有滑板，所述滑板的上端均插接有插板，所述限位框的下端均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的中部均插接有插销。
[0007]优选的，所述第一轧辊位于机架的内部上端，且所述第一轧辊和第二轧辊位于同一个垂直平面上。
[0008]优选的，所述插销的正面贯穿且滑动连接在滑槽的正面侧壁上，所述插销的正面直径均比背面直径大。
[0009]优选的，所述滑板的下端均和机架的上端外壁相接触，所述滑板前后部之间的距离均比第二通槽前后部之间的距离大。
[0010]优选的，所述滑板的正面均呈三角结构，且所述滑板的正面均和机架的正面上端
持平。
[0011]优选的，所述限位框内部前后侧之间的距离均比第一轧辊和第二轧辊的直径大，所述限位框的上下端均和机架的内壁相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在挤压的内部设置的两个限位机构，两个限位机构的限位分别套设在第一轧辊和第二轧辊的两侧，使用时可将轧制的材料挡在第一轧辊和第二轧辊之间，可防止轧制过程中材料滑出第一轧辊和第二轧辊之间，达到保证成品质量稳定的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖切结构示意图；
[0014]图2为本技术的机架上端结构示意图；
[0015]图3为本技术的连接板和滑块在限位框上的安装结构示意图；
[0016]图4为本技术的滑板结构示意图；
[0017]图5为本技术的插板结构示意图；
[0018]图6为本技术的外部结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、第一通槽；3、滑槽；4、第二通槽；5、限位机构；51、限位框；52、连接板；53、滑板；54、插板；55、滑块；56、插销；6、升降框；7、平衡块；8、第一电机；9、第一轧辊；10、支撑板；11、顶板；12、液压缸；13、第二电机；14、第二轧辊；15、刻度线。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种成品质量稳定的辊系结构，包括机架1，机架1的两侧上端侧壁上均开设有第一通槽2，机架1的一侧下端外壁上固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端上固定连接有第二轧辊14，第二轧辊14位于机架1的内部下端，且第二轧辊14远离第二电机13的一端转动连接在机架1的另一侧下端内壁上，机架1正面上端的两侧均设有刻度线15，机架1的内部两侧均安装有限位机构5，机架1的下端内壁上开设有滑槽3，机架1的上端侧壁上开设有第二通槽4，机架1的上端套设且滑动连接有升降框6，升降框6的一侧下端固定连接有平衡块7，升降框6的另一侧下端固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端上固定连接有第一轧辊9，第一轧辊9远离第一电机8的一端贯穿同侧第一通槽2且转动连接在升降框6的另一侧下端内壁上，机架1的上端两侧均固定连接有支撑板10，支撑板10均呈U形结构且均套设在升降框6上，支撑板10的上端共同固定连接有顶板11，顶板11的两侧内部均固定连接有液压缸12，液压缸12的活塞杆下端均固定连接在升降框6的上端，使用时液压缸12使升降框6上下运动，调节第一轧辊9和第二轧辊14之间的距离；
[0022]限位机构5均包括限位框51，限位框51均套设在第一轧辊9和第二轧辊14两端，限位框51的上端中部均固定连接有连接板52，连接板52均贯穿且滑动连接在第二通槽4的内
部，连接板52的上端均固定连接有滑板53，滑板53的上端均插接有插板54，限位框51的下端均固定连接有滑块55，滑块55均滑动连接在滑槽3的内部，滑块55的中部均插接有插销56，使用时可挡住材料，防止材料滑出第一轧辊9和第二轧辊14之间。
[0023]滑板53的下端均和机架1的上端外壁相接触，滑板53前后部之间的距离均比第二通槽4前后部之间的距离大，便于滑板53在机架1的上端外壁上滑动，滑板53的正面均呈三角结构，且滑板53的正面均和机架1的正面上端持平，便于工作人员观看滑板53指向的刻度线15，限位框51内部前后侧之间的距离均比第一轧辊9和第二轧辊14的直径大，限位框51的上下端均和机架1的内壁相接触，便于限位框51内部滑动，第一轧辊9位于机架1的内部上端，且第一轧辊9和第二轧辊14位于同一个垂直平面上，便于第一轧辊9和第二轧辊14配合对材料进行挤压，插销56的正面贯穿且滑动连接在滑槽3的正面侧壁上，插销56的正面直径均比背面直径大，便于插销56的插拔。
[0024]具体的，使用本技术时，将本技术安装在轧机上，接通电源，拔下两个插板54，使两个限位框51做相向运动或反向运动，根据材料的宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品质量稳定的辊系结构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的两侧上端侧壁上均开设有第一通槽(2)，所述机架(1)的一侧下端外壁上固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端上固定连接有第二轧辊(14)，所述第二轧辊(14)位于机架(1)的内部下端，且所述第二轧辊(14)远离第二电机(13)的一端转动连接在机架(1)的另一侧下端内壁上，所述机架(1)正面上端的两侧均设有刻度线(15)，所述机架(1)的内部两侧均安装有限位机构(5)，所述机架(1)的下端内壁上开设有滑槽(3)，所述机架(1)的上端侧壁上开设有第二通槽(4)，所述机架(1)的上端套设且滑动连接有升降框(6)，所述升降框(6)的一侧下端固定连接有平衡块(7)，所述升降框(6)的另一侧下端固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端上固定连接有第一轧辊(9)，所述第一轧辊(9)远离第一电机(8)的一端贯穿同侧第一通槽(2)且转动连接在升降框(6)的另一侧下端内壁上，所述机架(1)的上端两侧均固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)均呈U形结构且均套设在升降框(6)上，所述支撑板(10)的上端共同固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的两侧内部均固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞杆下端均固定连接在升降框(6)的上端；所述限位机构(5)均包括限位框(51)，所述限位框(51)均套设在第一轧辊(9)和第二轧辊(14)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国忠，冯佳佳，马星星，
申请(专利权)人：响水德丰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：