本实用新型专利技术公开了一种用于防酸耐碱PP板生产线上的切割装置，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面的承载横板；所述承载横板的左右两端均通过轴承转动连接于输送辊的中部，承载横板左右两端输送辊的外壁啮合设置有输送履带；还包括：承载横板的顶面中部固定设置有驱动机构；其中，承载横板的顶面左右两侧均固定设置有防脱竖杆；其中，承载横板的内部通过轴承横向转动设置有蜗杆，并且蜗杆的左右两端均通过锥形齿轮啮合连接于输送辊的中部。该用于防酸耐碱PP板生产线上的切割装置，通过承载横板顶面的输送履带带动板材移动同时，通过纠正导轮的旋转防止板材在移动过程中发生偏移，并通过可移动的切割机构进行切割。并通过可移动的切割机构进行切割。并通过可移动的切割机构进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防酸耐碱PP板生产线上的切割装置
[0001]本技术涉及防酸耐碱PP板生产
，具体为一种用于防酸耐碱PP板生产线上的切割装置。
技术介绍
[0002]PP板又称聚丙烯板，是一种半结晶性材料，应用于耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备；
[0003]而现在大多数的PP板在生产加工的过程中，需要根据实际情况采用切割设备切割成所需尺寸，大多数的切割步骤都是在专门的切割流水线上完成，其切割以及规整普遍由人工进行操作，不仅降低了PP板的加工效率同时无法保障其切割过程的精准度，同时人工操作需要推动板材进行切割，导致板材切割面不均，切割时水平角度和倾斜角度均无法调节。
[0004]所以我们提出了一种用于防酸耐碱PP板生产线上的切割装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于防酸耐碱PP板生产线上的切割装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的PP板在生产加工的过程中，需要根据实际情况采用切割设备切割成所需尺寸，大多数的切割步骤都是在专门的切割流水线上完成，其切割以及规整普遍由人工进行操作，不仅降低了PP板的加工效率同时无法保障其切割过程的精准度，同时人工操作需要推动板材进行切割，导致板材切割面不均，切割时水平角度和倾斜角度均无法调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防酸耐碱PP板生产线上的切割装置，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面的承载横板；
[0007]所述承载横板的左右两端均通过轴承转动连接于输送辊的中部，承载横板左右两端输送辊的外壁啮合设置有输送履带；
[0008]还包括：
[0009]承载横板的顶面中部固定设置有驱动机构，且驱动机构的内部通过轴承横向转动设置有导向螺纹杆，并且导向螺纹杆的外壁通过螺纹滑动连接的支撑框架的底端；
[0010]其中，承载横板的顶面左右两侧均固定设置有防脱竖杆，且防脱竖杆的内侧通过轴承转动设置有纠正导轮；
[0011]其中，承载横板的内部通过轴承横向转动设置有蜗杆，并且蜗杆的左右两端均通过锥形齿轮啮合连接于输送辊的中部。
[0012]优选的，所述承载横板的内部左右两侧均通过轴承转动设置有蜗轮，且蜗轮的中部通过传动皮带啮合连接于防脱竖杆内侧上方的纠正导轮，并且蜗轮的底面外壁啮合连接于蜗杆的外壁，通过蜗杆的旋转带动涡轮。
[0013]优选的，所述承载横板与蜗轮之间为横向同轴分布设置，且蜗轮与蜗杆和防脱竖杆以及纠正导轮之间一一对应分布设置，并且纠正导轮的底面外壁贴合连接于输送履带的顶面外壁。纠正导轮的旋转对板材的移动进行限位。
[0014]优选的，所述驱动机构的横向中心轴线与输送履带的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且驱动机构顶面的支撑框架为倒置的“U”字形结构分布设置，通过驱动机构带动支撑框架进行移动。
[0015]优选的，所述支撑框架的内部左右两侧均通过轴承竖向转动设置有升降螺纹杆，且支撑框架的内部横向预设有调节横板，并且调节横板的左右两端均螺纹贯穿连接于升降螺纹杆的外壁，而且调节横板的内部设置有调节机构。
[0016]优选的，所述调节机构的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且调节机构的内部滑动贯穿设置有从动齿条，并且从动齿条的内壁啮合连接于主动齿轮的外壁，通过主动齿轮的旋转带动从动齿条进行移动。
[0017]优选的，所述支撑框架内部调节横板的横向中心轴线与输送履带的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且调节横板内部调节机构下降后的底面水平高度大于输送履带的顶面水平高度设置，并且调节机构内部从动齿条的外壁通过固定连接的切割机构贯穿设置于调节横板的底面外部，通过调节横板带动调节机构进行升降。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于防酸耐碱PP板生产线上的切割装置，通过承载横板顶面的输送履带带动板材移动同时，通过纠正导轮的旋转防止板材在移动过程中发生偏移，并通过可移动的切割机构进行切割，其具体内容如下：
[0019]1.承载横板左右两侧的输送辊旋转，带动外壁啮合连接的输送滤掉履带进行移动之后，通过输送履带带动板材进行移动，并通过承载横板内部的蜗杆啮合蜗轮之后，通过蜗轮带动纠正导轮对板材的移动进行限位；
[0020]2.驱动机构内部导向螺纹杆带动顶面的支撑框架移动，支撑框架内部的调节横板在升降螺纹杆旋转下调节高度，并通过调节横板内部的调节机构横向移动的从动齿轮带动切割机构对板材进行切割。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术承载横板侧剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术蜗轮安装结构示意图；
[0025]图5为本技术纠正导轮安装结构示意图；
[0026]图6为本技术支撑框架侧剖面结构示意图；
[0027]图7为本技术从动齿条安装结构示意图。
[0028]图中：1、承载底座；2、承载横板；3、输送辊；4、输送履带；5、驱动机构；6、导向螺纹杆；7、支撑框架；8、防脱竖杆；9、纠正导轮；10、蜗杆；11、蜗轮；12、升降螺纹杆；13、调节横板；14、调节机构；15、主动齿轮；16、从动齿条；17、切割机构；18、锥形齿轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种用于防酸耐碱PP板生产线上的切割装置，包括承载底座1，以及固定安装于承载底座1顶面的承载横板2；
[0031]承载横板2的左右两端均通过轴承转动连接于输送辊3的中部，承载横板2左右两端输送辊3的外壁啮合设置有输送履带4；
[0032]还包括：承载横板2的顶面中部固定设置有驱动机构5，且驱动机构5的内部通过轴承横向转动设置有导向螺纹杆6，并且导向螺纹杆6的外壁通过螺纹滑动连接的支撑框架7的底端；
[0033]其中，承载横板2的顶面左右两侧均固定设置有防脱竖杆8，且防脱竖杆8的内侧通过轴承转动设置有纠正导轮9；其中，承载横板2的内部通过轴承横向转动设置有蜗杆10，并且蜗杆10的左右两端均通过锥形齿轮18啮合连接于输送辊3的中部。
[0034]承载横板2的内部左右两侧均通过轴承转动设置有蜗轮11，且蜗轮11的中部通过传动皮带啮合连接于防脱竖杆8内侧上方的纠正导轮9，并且蜗轮11的底面外壁啮合连接于蜗杆10的外壁。
[0035]承载横板2与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防酸耐碱PP板生产线上的切割装置，包括承载底座（1），以及固定安装于承载底座（1）顶面的承载横板（2）；所述承载横板（2）的左右两端均通过轴承转动连接于输送辊（3）的中部，承载横板（2）左右两端输送辊（3）的外壁啮合设置有输送履带（4）；其特征在于，还包括：承载横板（2）的顶面中部固定设置有驱动机构（5），且驱动机构（5）的内部通过轴承横向转动设置有导向螺纹杆（6），并且导向螺纹杆（6）的外壁通过螺纹滑动连接的支撑框架（7）的底端；其中，承载横板（2）的顶面左右两侧均固定设置有防脱竖杆（8），且防脱竖杆（8）的内侧通过轴承转动设置有纠正导轮（9）；其中，承载横板（2）的内部通过轴承横向转动设置有蜗杆（10），并且蜗杆（10）的左右两端均通过锥形齿轮（18）啮合连接于输送辊（3）的中部。2.根据权利要求1所述的一种用于防酸耐碱PP板生产线上的切割装置，其特征在于：所述承载横板（2）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有蜗轮（11），且蜗轮（11）的中部通过传动皮带啮合连接于防脱竖杆（8）内侧上方的纠正导轮（9），并且蜗轮（11）的底面外壁啮合连接于蜗杆（10）的外壁。3.根据权利要求2所述的一种用于防酸耐碱PP板生产线上的切割装置，其特征在于：所述承载横板（2）与蜗轮（11）之间为横向同轴分布设置，且蜗轮（11）与蜗杆（10）和防脱竖杆（8）以及纠正导轮（9）之间一一对应分布设置，并且纠正导轮（9）的底面外壁贴合连接于输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪松，刘畅，张永辉，王森林，
申请(专利权)人：保定东禾新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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