散热结构及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热结构及显示装置，散热结构包括：加强层；第一导热层，设置于所述加强层的上方；以及第二导热层；设置于所述加强层的下方；其中，所述第二导热层背离所述加强层的一侧设置有若干个中空凸包结构。由于第二导热层的背离加强层的一侧(即第二导热层的外侧)设置有中空凸包结构，通过中空凸包结构增加散热面积，提高散热效果。且中空凸包结构有利于提高第二导热层的强度，则可以相应减小加强层的厚度，那么第一导热层和第二导热层之间的间距缩小，有利于热量从第一导热层向第二导热层传导，进一步提高了散热效果。进一步提高了散热效果。进一步提高了散热效果。

【技术实现步骤摘要】
散热结构及显示装置


[0001]本技术涉及散热装置
，尤其涉及的是一种散热结构及显示装置。

技术介绍

[0002]目前OLED电视模组背板采用钢塑板或铝塑板结构，一是为了保证背板的平整度，确保OLED面板贴合的平整度，而是通过钢塑板外层的金属面给OLED面板散热。
[0003]现有技术中，采用钢塑板或铝塑板等显示面板的散热结构时，散热效果较差。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种散热结构及显示装置，旨在解决现有技术中显示面板的散热结构的散热效果较差的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]一种散热结构，其中，其包括：
[0008]加强层；
[0009]第一导热层，设置于所述加强层的上方；以及
[0010]第二导热层；设置于所述加强层的下方；
[0011]其中，所述第二导热层背离所述加强层的一侧设置有若干个中空凸包结构。
[0012]所述的散热结构，其中，所述第二导热层和所述中空凸包结构一体成型。
[0013]所述的散热结构，其中，所述中空凸包结构内形成容纳空间，所述容纳空间内设置有导热件。
[0014]所述的散热结构，其中，所述导热件包括硅脂导热件、塑胶导热件、相变导热件中的至少一种。
[0015]所述的散热结构，其中，所述第一导热层为金属层；和/或
[0016]所述加强层为塑胶层；和/或
[0017]所述第二导热层为金属层。
[0018]所述的散热结构，其中，所述第一导热层的厚度为0.2
‑
0.6mm；和/或
[0019]所述加强层的厚度为1.0
‑
1.4mm；和/或
[0020]所述第二导热层的厚度为0.2
‑
0.6mm。
[0021]所述的散热结构，其中，所述金属层为钢层或铝层。
[0022]所述的散热结构，其中，所述中空凸包结构为球冠状凸包，所述球冠状凸包的直径为1.0
‑
1.4mm；和/或
[0023]若干个所述中空凸包结构形成凸包阵列。
[0024]一种显示装置，其中，包括：
[0025]显示面板；
[0026]如上述任一项所述的散热结构；
[0027]其中，所述显示面板与所述第一导热层连接。
[0028]所述的显示装置，其中，所述显示面板为OLED显示面板；和/或
[0029]所述显示面板与所述第一导热层粘接。
[0030]有益效果：由于第二导热层的背离加强层的一侧(即第二导热层的外侧)设置有中空凸包结构，通过中空凸包结构增加散热面积，提高散热效果。且中空凸包结构有利于提高第二导热层的强度，则可以相应减小加强层的厚度，那么第一导热层和第二导热层之间的间距缩小，有利于热量从第一导热层向第二导热层传导，进一步提高了散热效果。
附图说明
[0031]图1是本技术中散热结构的侧视图。
[0032]图2是图1的放大图。
[0033]图3是本技术中散热结构的后视图。
[0034]附图标记说明：
[0035]10、第一导热层；20、加强层；30、第二导热层；31、中空凸包结构；32、容纳空间；40、显示面板；50、胶条。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]请同时参阅图1
‑
图3，本技术提供了一种散热结构的一些较佳实施例。
[0038]如图1所示，散热结构包括：
[0039]加强层20；
[0040]第一导热层10，设置于所述加强层20的上方；以及
[0041]第二导热层30，设置于所述加强层20的下方；
[0042]其中，所述第二导热层30背离所述加强层20的一侧设置有若干个中空凸包结构31。
[0043]值得说明的是，第一导热层10和第二导热层30是指用于传导热量的层结构，加强层20是指用于确保散热结构的强度的层结构。由于第二导热层30的背离加强层20的一侧(即第二导热层30的外侧)设置有中空凸包结构31，通过中空凸包结构31增加散热面积，提高散热效果。且中空凸包结构31有利于提高第二导热层30的强度，则可以相应减小加强层20的厚度，那么第一导热层10和第二导热层30之间的间距缩小，有利于热量从第一导热层10向第二导热层30传导，进一步提高了散热效果。
[0044]具体地，第一导热层10用于与显示面板40连接，第一导热层10将显示面板40散发的热量传导至第二导热层30，并由第二导热层30和中空凸包结构31传导至外界空气，实现对显示面板40的散热。第一导热层10采用平面导热层，以便与显示面板40贴合。显示面板40包括：LED显示面板40或OLED显示面板40。
[0045]第一导热层10与显示面板40粘接，具体地，可以采用胶条50实现第一导热层10和显示面板40的粘接。
[0046]在本技术的一个较佳实施例中，所述第一导热层10为金属层；和/或
[0047]所述加强层20为塑胶层；和/或
[0048]所述第二导热层30为金属层。
[0049]具体地，通常加强层20采用塑胶层，且采用金属层作为导热层，金属层为钢层或铝层，采用钢层时，则散热结构可以形成钢塑板，采用铝层时，则散热结构可以形成铝塑板。
[0050]在本技术的一个较佳实施例中，请同时参阅图1
‑
图2，所述第一导热层10的厚度为0.2
‑
0.6mm；和/或
[0051]所述加强层20的厚度为1.0
‑
1.4mm；和/或
[0052]所述第二导热层30的厚度为0.2
‑
0.6mm。
[0053]具体地，第一导热层10的厚度和第二导热层30的厚度可以根据需要设置，为了确保散热结构的强度，加强层20的厚度较厚，由于第二导热层30上设置有中空凸包结构31，且中空凸包结构31提高了第二导热层30的强度，那么与现有技术中的加强层20(通常现有技术中加强层20的厚度为1.2
‑
1.6mm)相比，本技术的加强层20的厚度可以减小，且可以仍然确保散热结构的整体强度不变。由于加强层20的厚度减小了，第一导热层10和第二导热层30之间的间距缩小，第一导热层10和第二导热层30之间热阻减小，有利于热传导，则提高了散热效率。
[0054]需要说明的是，由于加强层20的厚度减小了，可以稍增加第一导热层10的厚度和第二导热层30的厚度，也就增加了第一导热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热结构，其特征在于，其包括：加强层；第一导热层，设置于所述加强层的上方；以及第二导热层；设置于所述加强层的下方；其中，所述第二导热层背离所述加强层的一侧设置有若干个中空凸包结构。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述第二导热层和所述中空凸包结构一体成型。3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述中空凸包结构内形成容纳空间，所述容纳空间内设置有导热件。4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述导热件包括硅脂导热件、塑胶导热件、相变导热件中的至少一种。5.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述第一导热层为金属层；和/或所述加强层为塑胶层；和/或所述第二导热层为金属层。6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，所述第一导热层的厚度为0.2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，邹文聪，陈伟雄，朋朝明，张广谱，李新，刘德柱，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：