U型线圈单元折弯成型模具制造技术

一种U型线圈单元折弯成型模具，包括外壳，在外壳前端面和后端面分别设有穿线口，二个穿线口前后正对，在外壳下端面位于穿线口正下方设有出线口，在外壳内位于二个穿线口之间安装上下滑动的纵向推杆，在纵向推杆下端面设有第一V型凸起，在外壳内位于穿线口和出线口之间安装二个左右分布且分别左右滑动的横向推杆，在左侧的横向推杆上表面右端设有与第一V型凸起配合的第一V型豁口，在第一V型豁口左端面设有第二V型凸起，在右侧的横向推杆左端上表面设有与第一V型豁口配合的第三V型凸起，在第三V型凸起左端面设有与第二V型凸起配合的第二V型豁口。其结构简单，可降低制造成本，简化操作工序，提高成型效率。提高成型效率。提高成型效率。

【技术实现步骤摘要】
U型线圈单元折弯成型模具


[0001]本技术涉及线圈生产设备，尤其涉及一种U型线圈单元折弯成型模具。

技术介绍

[0002]线圈分为两种，一种是由单根缠绕在电机转子上的铜线构成，另一种是多个周向插装并焊接在电机转子上的U型线圈单元构成，其中U型线圈单元是由铜线依次经过纵向折弯和横向折弯而成。传统的U型线圈单元折弯成型模具由一套纵向折弯模具和一套横向折弯模具构成，成型操作时，首先将铜线放入纵向折弯模具进行纵向弯折，再将纵向弯折后的铜线放入横向折弯模具进行横向弯折，这种U型线圈单元折弯成型模具结构复杂，制造成本高，操作繁琐，成型效率低。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述技术问题，提供一种U型线圈单元折弯成型模具，其结构简单，可降低制造成本，简化操作工序，提高成型效率。
[0004]本技术的技术解决方案是：
[0005]一种U型线圈单元折弯成型模具，包括外壳，其特殊之处在于：在外壳前端面和后端面分别设有穿线口，二个穿线口前后正对，在外壳下端面位于穿线口正下方设有出线口，在外壳内位于二个穿线口之间安装上下滑动的纵向推杆，在纵向推杆下端面设有第一V型凸起，在外壳内位于穿线口和出线口之间安装二个左右分布且分别左右滑动的横向推杆，在左侧的横向推杆上表面右端设有与第一V型凸起配合的第一V型豁口，在第一V型豁口左端面设有第二V型凸起，在右侧的横向推杆左端上表面设有与第一V型豁口配合的第三V型凸起，在第三V型凸起左端面设有与第二V型凸起配合的第二V型豁口。
[0006]进一步的，在外壳后端面安装支撑杆，在支撑杆上安装定位板，所述定位板位于后侧的穿线口正后方，铜线由前向后贯穿二个穿线口并顶靠在定位板前端面，定位铜线初始摆放位置。
[0007]进一步的，在定位板前端面安装二个左右分布的弹性夹板，二个弹性夹板前端分别向对应侧外翻并贴合，铜线经二个夹板之间穿过并顶靠在定位板前端面，通过二个夹板夹持固定铜线。
[0008]进一步的，在二个穿线口下端分别安装前后转动的导线轮，二个导线轮高度相等，纵向推杆向下推动铜线时，铜线在导线轮处向上弯折，减轻铜线摩擦。
[0009]进一步的，在外壳内安装二个左右分布且左右转动的摆臂，在二个横向推杆上分别安装上下滑动的下滑块，所述摆臂下端与对应侧下滑块左右转动安装，转动摆臂上端，摆臂下端驱动横向推杆左右滑动，此时下滑块根据摆臂下端转动自适应上下滑动调节。
[0010]进一步的，在外壳内安装二个左右分布且上下滑动的压杆，在二个压杆上分别安装左右滑动的上滑块，所述上滑块与对应侧摆臂上端左右转动安装，下压压杆驱动摆臂上端转动，进而驱动横向推杆左右滑动，此时上滑块根据摆臂上端转动自适应左右滑动调节。
[0011]进一步的，在二个横向推杆外端分别设有导向杆，所述导向杆经外壳对应端面穿出，在导向杆穿出外壳端安装端盖，在导向杆上位于端盖与外壳之间安装弹簧，在弹簧回弹力作用下，便于横向推杆回位。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过纵向推杆下端面的第一V型凸起和左侧横向推杆上端面右端的第一V型豁口的挤压将铜线总向弯折，通过左侧横向推杆上第一V型豁口左端面的第二V型凸起和右侧横向推杆左端面第三V型凸起左端面的第二V型豁口的挤压将纵向弯折后的铜线横向弯折，进而完成U型线圈单元折弯成型操作，将总向折弯和横向折弯集合在同一模具上，结构简单，降低了制造成本，并且简化了操作工序，提高了成型效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图I；
[0015]图2是本技术的结构示意图II；
[0016]图3是图1去除外壳前端面的结构示意图；
[0017]图4是图3中纵向推杆的结构示意图；
[0018]图5是图3中二个横向推杆的结构示意图；
[0019]图中：1
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外壳，2
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穿线口，3
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导线轮，4
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支撑杆，5
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定位板，6
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弹性夹板，7
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出线口，8
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纵向推杆，9
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第一V型凸起，10
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横向推杆，11
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第一V型豁口，12
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第二V型凸起，13
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第三V型凸起，14
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第二V型豁口，15
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摆臂，16
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下滑块，17
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压杆，18
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上滑块，19
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导向杆，20
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端盖，21
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弹簧。
具体实施方式
[0020]如图1
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图5所示，一种U型线圈单元折弯成型模具，包括外壳，在外壳前端面和后端面分别设有穿线口，二个穿线口前后正对，在二个穿线口下端分别安装前后转动的导线轮，二个导线轮高度相等，在外壳后端面安装支撑杆，在支撑杆上安装定位板，所述定位板位于后侧的穿线口正后方，在定位板前端面安装二个左右分布的弹性夹板，二个弹性夹板前端分别向对应侧外翻并贴合，在外壳下端面位于穿线口正下方设有出线口，在外壳内位于二个穿线口之间安装上下滑动的纵向推杆，在纵向推杆下端面设有第一V型凸起，在外壳内位于穿线口和出线口之间安装二个左右分布且分别左右滑动的横向推杆，在左侧的横向推杆上表面右端设有与第一V型凸起配合的第一V型豁口，在第一V型豁口左端面设有第二V型凸起，在右侧的横向推杆左端上表面设有与第一V型豁口配合的第三V型凸起，在第三V型凸起左端面设有与第二V型凸起配合的第二V型豁口，在外壳内位于二个横向推杆上方分别安装左右转动的摆臂，在二个横向推杆上分别安装上下滑动的下滑块，所述摆臂下端与对应侧下滑块通过销轴左右转动安装，在外壳内位于二个摆臂上方分别安装上下滑动的压杆，在二个压杆上分别安装左右滑动的上滑块，所述上滑块与对应侧摆臂上端通过销轴左右转动安装，在二个横向推杆外端分别设有导向杆，所述导向杆经外壳对应端面穿出，在导向杆穿出外壳端安装端盖，在导向杆上位于端盖与外壳之间安装弹簧。
[0021]成型操作时，首先将外壳通过螺栓固定安装在作业平台，在作业平台上部与纵向推杆上端之间安装竖直的第一气缸，在作业平台上部位于二个压杆正上方分别安装竖直的
第二气缸，然后将铜线支撑在二个导线轮上端面由前向后穿过经二个夹板之间并顶靠在定位板前端面，再启动第一气缸向下推动纵向推杆，铜线两侧在纵向推杆推动作用下在二个导线轮处向上弯折，铜线中部在第一V型凸起和第一V型豁口夹持作用下向上弯折，反向启动第一气缸使纵向推杆回位，再启动第二气缸克服弹簧弹力经压杆和摆臂驱动驱动二个横向推杆相对运动，铜线中部在第二V型凸起和第二V型豁口夹持作用下向左侧弯折，形成U型线圈单元，反向启动第二气缸，在弹簧回弹力作用下，使横向推杆回位，最后成型后的U型线圈单元从出线口掉落，完成成型操作。
[0022]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型线圈单元折弯成型模具，包括外壳，其特征在于：在外壳前端面和后端面分别设有穿线口，二个穿线口前后正对，在外壳下端面位于穿线口正下方设有出线口，在外壳内位于二个穿线口之间安装上下滑动的纵向推杆，在纵向推杆下端面设有第一V型凸起，在外壳内位于穿线口和出线口之间安装二个左右分布且分别左右滑动的横向推杆，在左侧的横向推杆上表面右端设有与第一V型凸起配合的第一V型豁口，在第一V型豁口左端面设有第二V型凸起，在右侧的横向推杆左端上表面设有与第一V型豁口配合的第三V型凸起，在第三V型凸起左端面设有与第二V型凸起配合的第二V型豁口。2.根据权利要求1所述的U型线圈单元折弯成型模具，其特征在于：在外壳后端面安装支撑杆，在支撑杆上安装定位板，所述定位板位于后侧的穿线口正后方。3.根据权利要求2所述的U型线圈单元折弯成型模具，其特征在于：在定位板前端面安装二个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，尹光，王迪，赵业民，马俊阳，
申请(专利权)人：锦州韩华电装有限公司，
类型：新型
国别省市：