一种微型尺寸钻孔加工的钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型尺寸钻孔加工的钻头，包括安装钻头用的安装罩，所述安装罩底部通过转动件转动连接有转轴，所述转轴外部连接有转动件，所述转动件外周面连接有第一钻头本体、第二钻头本体、第三钻头本体以及第四钻头本体，所述安装罩与转动件之间连接有紧固螺栓。通过将紧固螺栓拧下，将转动体顺时针转动90度，可将第二钻头本体转动至朝下，将转动体顺时针转动180度，可将第三钻头本体转动至朝下，转动体顺时针转动270度，可将第四钻头本体转动至朝下，将转动后的转动件通过紧固螺栓固定，从而可实现加工不同孔径的孔，通过一种规格的钻孔设备可实现加工不同孔径的孔，从而使用成本较低。使用成本较低。使用成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种微型尺寸钻孔加工的钻头


[0001]本技术涉及钻头领域，特别是涉及一种微型尺寸钻孔加工的钻头。

技术介绍

[0002]钻头种类分为6种：麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻。麻花钻是应用最广的孔加工刀具。扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。
[0003]现有技术存在以下不足：现有技术的钻头大多是一种规格的钻孔设备配备一种规格的钻头，当需要加工不同孔径的孔时，需要更换不同的钻孔设备，从而导致钻孔的成本较高。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种微型尺寸钻孔加工的钻头，包括安装钻头用的安装罩，所述安装罩底部通过转动件转动连接有转轴，所述转轴外部连接有转动件，所述转动件外周面连接有第一钻头本体、第二钻头本体、第三钻头本体以及第四钻头本体，所述安装罩与转动件之间连接有紧固螺栓。
[0005]优选的，所述第一钻头本体的外径小于第二钻头本体的外径，所述第二钻头本体的外径小于第三钻头本体的外径，所述第三钻头本体的外径小于第四钻头本体的外径。
[0006]优选的，所述第一钻头本体与第二钻头本体之间的夹角、第二钻头本体与第三钻头本体之间的夹角以及第三钻头本体与第四钻头本体之间的夹角均为90度。
[0007]优选的，所述安装罩底部一侧连接有第一定位条，所述转动件靠近第一定位条的一侧连接有四个第二定位条，任意相邻的两个所述第二定位条之间的夹角均为90度。
[0008]优选的，四个所述第二定位条均设置在第一钻头本体、第二钻头本体、第三钻头本体以及第四钻头本体位置处。
[0009]优选的，所述转动件一侧开设有螺纹孔，任意相邻的两个所述螺纹孔之间的夹角均为90度，所述紧固螺栓螺纹连接在对应位置的螺纹孔内。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：将紧固螺栓拧下，将转动体顺时针转动90度，可将第二钻头本体转动至朝下，将转动体顺时针转动180度，可将第三钻头本体转动至朝下，转动体顺时针转动270度，可将第四钻头本体转动至朝下，将转动后的转动件通过紧固螺栓固定，从而可实现加工不同孔径的孔，通过一种规格的钻孔设备可实现加工不同孔径的孔，从而使用成本较低。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术图1中安装罩的剖视图。
[0013]图3为本技术转动件、第一钻头本体、第二钻头本体、第三钻头本体以及第四
钻头本体等的结构示意图。
[0014]图4为本技术图1的旋转示意图。
[0015]其中，附图标记对应的名称为：
[0016]1、安装罩；2、转轴；3、转动件；4、第一钻头本体；5、第二钻头本体；6、第三钻头本体；7、第四钻头本体；8、紧固螺栓；9、螺纹孔；10、第一定位条；11、第二定位条；12、连接头。
具体实施方式
[0017]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0018]请参略说明书附图1至4所示，一种微型尺寸钻孔加工的钻头，包括安装钻头用的安装罩1，安装罩1底部通过转动件3转动连接有转轴2，转轴2外部连接有转动件3，转动件3外周面连接有第一钻头本体4、第二钻头本体5、第三钻头本体6以及第四钻头本体7，安装罩1与转动件3之间连接有紧固螺栓8。
[0019]进一步的，第一钻头本体4的外径小于第二钻头本体5的外径，第二钻头本体5的外径小于第三钻头本体6的外径，第三钻头本体6的外径小于第四钻头本体7的外径；通过第一钻头本体4、第二钻头本体5、第三钻头本体6以及第四钻头本体7便于加工不同孔径的孔。
[0020]进一步的，第一钻头本体4与第二钻头本体5之间的夹角、第二钻头本体5与第三钻头本体6之间的夹角以及第三钻头本体6与第四钻头本体7之间的夹角均为90度，安装罩1底部一侧连接有第一定位条10，转动件3靠近第一定位条10的一侧连接有四个第二定位条11，任意相邻的两个第二定位条11之间的夹角均为90度，四个第二定位条11均设置在第一钻头本体4、第二钻头本体5、第三钻头本体6以及第四钻头本体7位置处，转动件3一侧开设有螺纹孔9，任意相邻的两个螺纹孔9之间的夹角均为90度，紧固螺栓8螺纹连接在对应位置的螺纹孔9内；初始第一定位条10与第一钻头本体4处的第二定位条11对齐，当需要使用第二钻头本体5时，顺时针转动转动体使得第二钻头本体5处的第二定位条11与第一定位条10对齐，从而可使得第二钻头本体5朝下，第一定位条10与四个第二定位条11的设置便于对第一钻头本体4、第二钻头本体5、第三钻头本体6以及第四钻头本体7做定位处理，便于第一钻头本体4、第二钻头本体5、第三钻头本体6以及第四钻头本体7朝下设置，进而便于紧固螺栓8螺纹连接在对应位置的螺纹孔9内。
[0021]该种微型尺寸钻孔加工的钻头，均包括刀柄夹持部分、过渡支撑部分、钻头样式部分以及切削部分；刀柄夹持部分：主要是钨钢圆柄，用于各类机床夹头夹持装夹；过渡支撑部分：主要是钨钢圆柄部分与钻头实际切削部分的过度支撑部分，由未开槽的圆柱钨钢棒料起链接作用，一般由成型砂轮确定整体样式及根部圆弧大小；钻头样式部分：钻头样式一般由横刃长、开槽角度、槽与槽宽度差、进刀角度、槽底R值、过渡刃形式、过渡刃尺寸、第三面倾角以及Gash种类、参数所决定；切削部分：将钨钢圆棒先由外圆工艺控制成精度极高的微型圆柱棒，然后由程序设定以特别程序砂轮按微小型钻头特别开槽控制程序磨削出相较于圆棒直径数倍乃至十数倍的长度，随着砂轮对于磨削槽的第二部精磨抛光似的排屑尺寸可以是加工直径的数倍乃至十数倍，同时根据整体尺寸确认芯厚锥度，使得刀具开槽成正锥型盘旋向上，既保证整体强度又可以兼顾开槽加工的整体性；针对不同材质具有不同的砂轮偏转角度、从而得到不同的刀具整体偏转角度。
[0022]实施方式：
[0023]将安装罩1通过连接头12安装在钻孔设备底部，由于转动体通过紧固螺栓8与安装罩1相固定，从而可将第一钻头本体4、第二钻头本体5、第三钻头本体6以及第四钻头本体7固定，通过第一钻头本体4可实现钻孔，当需要钻不同孔径的孔时，将紧固螺栓8拧下，此时转动体、第一钻头本体4、第二钻头本体5、第三钻头本体6以及第四钻头本体7通过转轴2可实现转动，将转动体顺时针转动90度，可将第二钻头本体5转动至朝下，将转动体顺时针转动180度，可将第三钻头本体6转动至朝下，转动体顺时针转动270度，可将第四钻头本体7转动至朝下，将转动后的转动件3通过紧固螺栓8固定，从而可实现加工不同孔径的孔，通过一种规格的钻孔设备可实现加工不同孔径的孔，从而使用成本较低。
[0024]该方案解决了现有技术存在的现有技术的钻头大多是一种规格的钻孔设备配备一种规格的钻头，当需要加工不同孔径的孔时，需要更换不同的钻孔设备，从而导致钻孔的成本较高的问题。
[0025]上述实施例仅为本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型尺寸钻孔加工的钻头，包括安装钻头用的安装罩（1），其特征在于，所述安装罩（1）底部通过转动件（3）转动连接有转轴（2），所述转轴（2）外部连接有转动件（3），所述转动件（3）外周面连接有第一钻头本体（4）、第二钻头本体（5）、第三钻头本体（6）以及第四钻头本体（7），所述安装罩（1）与转动件（3）之间连接有紧固螺栓（8）。2.根据权利要求1所述的一种微型尺寸钻孔加工的钻头，其特征在于，所述第一钻头本体（4）的外径小于第二钻头本体（5）的外径，所述第二钻头本体（5）的外径小于第三钻头本体（6）的外径，所述第三钻头本体（6）的外径小于第四钻头本体（7）的外径。3.根据权利要求1所述的一种微型尺寸钻孔加工的钻头，其特征在于，所述第一钻头本体（4）与第二钻头本体（5）之间的夹角、第二钻头本体（5）与第三钻头本体（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，
申请(专利权)人：亚狮精密刀具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：