一种低温化学镍药水制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温化学镍药水制备设备，涉及化学药水制备技术领域，包括：冷却箱、固定槽、反应杯和封堵盖，所述固定槽开设在冷却箱的顶部，所述反应杯和封堵盖均滑动插接在固定槽内，且所述封堵盖活动套接在反应杯的顶部，所述封堵盖顶部的两侧分别固定连接有注液管和尾气排气管，所述冷却箱的内部设置有冷却机构，所述反应杯内设置有自动搅拌机构。本实用新型专利技术中，通过冷却机构、搅拌机构和尾气处理结构的配合，有助于解决化学反应容易发生爆炸的问题，达到了安全生产及节能减排要求，且实现了自动对液体进行搅拌，提高了安全性，同时将尾气净化处理，减少了对外界的污染。减少了对外界的污染。减少了对外界的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种低温化学镍药水制备设备


[0001]本技术涉及化学药水制备
，尤其涉及一种低温化学镍药水制备设备。

技术介绍

[0002]化学药剂指对细菌有抑制作用的药剂(对细菌生长有利的药剂被归于营养物)。化学药剂可以抑制或杀死微生物，因而被用于微生物生长的控制。依作用性质可将化学药剂分杀菌剂和抑菌剂；杀菌剂是能破坏细菌代谢机能并有致死作用的化学药剂，如重金属离子和某些强氧化剂等。抑菌剂并不破坏细菌的原生质，而只是阻抑新细胞物质的合成，使细菌不能增殖，如磺胺类及抗生素等。化学杀菌剂主要用于抑制或杀灭物体表面、器械、排泄物和周围环境中的微生物。抑菌剂常用于机体表面，如皮肤、黏膜、伤口等处防止感染，也有的用于食品、饮料、药品的防腐作用，其中化学镍药水普遍用于生活中的物体上，镍药水电镀出来的镍层致密，光洁，耐腐蚀性能好，防变色性能好，结合力极佳。镀层中不含有任何有毒重金属，因此镀层环保无毒，完全符合rohs指令标准，电镀镍药水主要适用于要求镀层不含重金属的金属制品的装饰、防腐、耐磨性镀层。
[0003]现有在制备化学镍药水时，需要使用硫酸镍30
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50G/L、二水合柠檬酸三钠40
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50G/L、氯化钠30
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60G/L和次磷酸钠8
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15G/L，且酸碱性为PH7
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10混合制备，但是硫酸镍30
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50G/L、二水合柠檬酸三钠40
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50G/L、氯化钠30
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60G/L和次磷酸钠8
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15G/L在依次混合时会产生较高的温度，且酸性液体在高温时稳定性较差，容易发生爆炸的情况，经研究，药水低温在安全上会降低生产事故发生率，低温体系能显著降低能源消耗和药剂消耗，且现有化学药水在制备时，通常需要手动使用玻璃棒对药水搅动，以便于使不同液体充分接触并融合，但是此种搅拌的弊端是容易使酸性液体飞溅到人员手部，从而容易腐蚀人手，存在较大的安全隐患，为应对安全生产及节能减排要求，特提出一种低温化学镍药水制备设备用来解决上述所出现的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种低温化学镍药水制备设备，解决了药水高温反应容易爆炸的问题，同时解决了现有药水制备时大多未人工手动搅拌液体，导致药水容易飞溅到手部而被腐蚀的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种低温化学镍药水制备设备，包括：冷却箱、固定槽、反应杯和封堵盖，所述固定槽开设在冷却箱的顶部，所述反应杯和封堵盖均滑动插接在固定槽内，且所述封堵盖活动套接在反应杯的顶部，所述封堵盖顶部的两侧分别固定连接有注液管和尾气排气管，所述冷却箱的内部设置有冷却机构，所述反应杯内设置有自动搅拌机构。
[0006]优选的，所述冷却机构包括多个循环管、多个微型循环水泵、多个冷却腔、两个导热块和多个散热孔，多个所述冷却腔分别设置在冷却箱四侧的内部，多个所述循环管分别
固定设置在多个冷却腔内，且所述循环管内填充有冷却液体，多个所述微型循环水泵分别设置在多个循环管内，两个所述导热块对称固定连接在固定槽内的底壁，多个所述散热孔均开设在冷却箱内，所述散热孔的一端与固定槽相贯通，且所述散热孔的另一端与外界相通，首先将制备化学镍药水的原料通入反应杯内，然后开启微型循环水泵，使微型循环水泵将冷却液体在循环管内循环流动，此过程中冷却液体将自身液体温度传递到混合液体内，使液体温度下降，同时反应液产生的温度通过反应杯底部传递给导热块，最后导热块将热量吸附后通过散热孔排出外界，可使反应杯内反应液控制在40
‑
50℃，该化学镍药水制备装置，可对化学药水混合反应时产生的热量进行降温，有助于解决化学反应容易发生爆炸的问题，达到了安全生产及节能减排要求。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括转动轴、转盘、驱动马达和多个搅拌棒，所述转动轴转动连接在封堵盖的底部，且所述转动轴位于反应杯内，所述转盘固定连接在转动轴的底端，多个所述搅拌棒均固定连接在转盘的底部，所述封堵盖的内部设置有固定腔，所述驱动马达固定连接在固定腔内，且所述驱动马达的驱动轴与转动轴的一端传动连接，开启驱动马达，使转动轴带动转盘和多个搅拌棒转动并对混合反应液体搅拌，使混合液充分接触并反应，避免了人工手动搅拌导致手部被飞溅的液体腐蚀的问题，提高了安全性。
[0008]优选的，所述反应杯外圈的顶部设置有螺纹，所述封堵盖的底部开设有螺纹孔，所述封堵盖螺纹套接在反应杯的顶部，提高了密封性。
[0009]优选的，所述导热块的材质为铜，且所述导热块的厚度为10mm，由于铜的吸热能力较强，所以有助于对液体降温。
[0010]优选的，所述尾气排气管内设置有净化塞，所述净化塞包括过滤棉和活性炭板，且所述过滤棉与活性炭板固定连接，液体反应产生的气体进入尾气排气管内，同时被净化塞过滤，减少对环境的污染。
[0011]优选的，所述循环管、微型循环水泵和冷却腔的数量均为四，所述散热孔的数量为六。
[0012]优选的，所述注液管的顶部活动套接有盖帽，所述盖帽和搅拌棒均为玻璃材质，由于酸性液体不易于玻璃发生反应，所以可延长搅拌棒和盖帽的使用寿命。
[0013]优选的，所述冷却箱的前侧设置有电磁控制板，所述电磁控制板与微型循环水泵和驱动马达均电性连接，有助于人员对微型循环水泵和驱动马达进行控制。
[0014]优选的，所述冷却箱的两侧均固定连接有把手，所述封堵盖的前后两端均开设有扣槽，方便拿取反应杯。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种低温化学镍药水制备设备具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，首先将制备化学镍药水的原料通入反应杯内，然后开启微型循环水泵，使微型循环水泵将冷却液体在循环管内循环流动，此过程中冷却液体将自身液体温度传递到混合液体内，使液体温度下降，同时反应液产生的温度通过反应杯底部传递给导热块，最后导热块将热量吸附后通过散热孔排出外界，可使反应杯内反应液控制在40
‑
50℃，该化学镍药水制备装置，可对化学药水混合反应时产生的热量进行降温，有助于解决化学反应容易发生爆炸的问题，达到了安全生产及节能减排要求。
[0017]2、本技术中，开启驱动马达，使转动轴带动转盘和多个搅拌棒转动并对混合
反应液体搅拌，使混合液充分接触并反应，最后液体反应产生的气体进入尾气排气管内，同时被净化塞过滤，解决了现有药水制备时大多未人工手动搅拌液体，导致药水容易飞溅到手部而被腐蚀的问题，实现了自动对液体进行搅拌，提高了安全性，同时将尾气净化处理。
附图说明
[0018]图1为一种低温化学镍药水制备设备外部的立体结构示意图；
[0019]图2为一种低温化学镍药水制备设备内部的平面结构示意图；
[0020]图3为一种低温化学镍药水制备设备冷却腔内部的平面结构示意图；
[0021]图4为图2中A处的放大图。
[0022]图中标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温化学镍药水制备设备，包括：冷却箱(1)、固定槽(2)、反应杯(3)和封堵盖(4)，其特征在于，所述固定槽(2)开设在冷却箱(1)的顶部，所述反应杯(3)和封堵盖(4)均滑动插接在固定槽(2)内，且所述封堵盖(4)活动套接在反应杯(3)的顶部，所述封堵盖(4)顶部的两侧分别固定连接有注液管(10)和尾气排气管(11)，所述冷却箱(1)的内部设置有冷却机构，所述反应杯(3)内设置有自动搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种低温化学镍药水制备设备，其特征在于，所述冷却机构包括多个循环管(5)、多个微型循环水泵(6)、多个冷却腔(7)、两个导热块(8)和多个散热孔(9)，多个所述冷却腔(7)分别设置在冷却箱(1)四侧的内部，多个所述循环管(5)分别固定设置在多个冷却腔(7)内，且所述循环管(5)内填充有冷却液体，多个所述微型循环水泵(6)分别设置在多个循环管(5)内，两个所述导热块(8)对称固定连接在固定槽(2)内的底壁，多个所述散热孔(9)均开设在冷却箱(1)内，所述散热孔(9)的一端与固定槽(2)相贯通，且所述散热孔(9)的另一端与外界相通。3.根据权利要求1所述的一种低温化学镍药水制备设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转动轴(13)、转盘(14)、驱动马达(16)和多个搅拌棒(15)，所述转动轴(13)转动连接在封堵盖(4)的底部，且所述转动轴(13)位于反应杯(3)内，所述转盘(14)固定连接在转动轴(13)的底端，多个所述搅拌棒(15)均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高升，仝羽，
申请(专利权)人：东莞中锐表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：