电镀氨镍慢拉漂洗废水在线回用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电镀氨镍慢拉漂洗废水在线回用设备，包括控制装置以及依次相连接的原水箱、第一级增压泵、袋式过滤器、第一三级过滤单元、第一级高压泵、一级反渗透单元、浓缩水箱、第二级增压泵、第二三级过滤单元、第二级高压泵、第三级高压泵、二级反渗透单元，该设备安装到生产线上后，经过一级反渗透单元和/或二级反渗透单元的淡水回到电镀氨镍慢拉漂洗工序，经过一级反渗透单元和/或二级反渗透单元的浓缩水(含镍)回到电镀槽，补充因蒸发而损失的镀液。彻底改变传统的逆流漂洗工艺，水资源循环利用，金属离子变废为宝，达到电镀行业清洁生产的要求。从源头控制污染源的产生，为企业节水节能，创造经济效益。创造经济效益。创造经济效益。

【技术实现步骤摘要】
电镀氨镍慢拉漂洗废水在线回用设备


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种电镀氨镍慢拉漂洗废水在线回用设备。

技术介绍

[0002]电镀氨镍生产线会产生大量含镍废水，不仅造成资源的浪费，而且污染环境，破坏水质，影响水生动植物的生产环境，破坏生态平衡，危害农作物的生长，同时废水中的重金属通过食物链富集在人体内，给人类的健康造成严重的影响，甚至导致死亡。目前处理电镀废水的主要方法主要有化学法、生化法、物离子交换法、微波法、电解法等。
[0003]化学法：作为传统的电镀处理方法，通过絮凝作用能去除重金属离子，使废水达标排放，是目前国内采用最多的一种处理方法，但存在投加化学药剂量大，运行成本高，污泥量大，COD去除率低等缺点。且通过氧化还原及化学沉淀等方法，将有毒有害的物质从废水中去除，虽能将重金属离子从废水中去除，但易造成二次污染，只能将污染物从液相转移至固相，污染物及其危害并未消除，同时造成资源的浪费。
[0004]生化法：作为近年来电镀废水处理中的新工艺，但是存在以下缺陷：一是生化法无破络功能，重金属和有机物组成络合物无法降解，从而会导致重金属和COD超标；二是生化法对温度和浓度的适应性差；三对废水中的油处理效果不明显；四是破络后再生化，成本偏高；五是电镀废水B/C比低，可生化性能不高，必须引入一定量的生活污水。
[0005]离子交换法：操作复杂，树脂饱和快，再生需消耗大量酸、碱，而且带来了酸碱二次污染废水的处理，总体投资成本和运行费用偏高。
[0006]微波法：应用“极性分子理论”，通过微波场对水溶性质点的超高频振荡，高温加热(总水温几乎不变)使水溶性有机污质BOD5、CODcr、NH3
‑
N、磷酸盐和硫化物及重金属等转化为难溶性SS固凝物，经快速沉淀、过滤，而脱盐、脱脂，使污水得于净化。微波法的缺点是不能单独作为一个独立的方法处理电镀污水，仍要破络、PH调整后才能处理，并且抗冲击性差。
[0007]电解法：包括微电解法和电解絮凝法，都是利用氧化还原和重金属絮凝沉淀的原理，去除废水中的重金属离子。微电解法不须需外加电源，而电絮凝法是需要外加高电压电源。电解法对重金属有效，但不易处理混合废水，对单一重金属的浓度和水量均有一定限制。
[0008]工艺流程上处理电镀废水的方法主要是加法处理，加法处理是除了生产线本身产生的污染因子外，又引入了大量的其它化工原料，虽然部分重金属形成沉淀固体，但是水中离子的电量是守恒的，往往因其它化工原料的过量添加，水中不是离子的减少，而是离子的扩大化，更具体一点就是水中污染不但没有减少，而是相应增加了，不仅仅水中污染因子增加，而且多出来大量的固废污染，电镀中的水污染仅指重金属，实际的水污染不仅仅包括重金属，而是指所有的有机或无机污染物，包括各种所有不是重金属的无机盐。市场上金属镍的价格很高，所以需要找到一种既能使电镀废水在线回用，又能回收废水中重金属镍的方
法，实现环保和经济的双赢。

技术实现思路

[0009]本申请要解决的技术问题为：将电镀氨镍生产线中的漂洗水中的水与金属离子分离，水经过净化后回漂洗槽做漂洗补充水，金属离子浓缩液回电镀槽，补充因蒸发而损失的镀液。
[0010]为实现上述目的，本申请是通过如下技术方案来实现的。
[0011]本申请提供了一种电镀氨镍慢拉漂洗废水在线回用设备，包括控制装置以及依次相连接的原水箱、第一级增压泵、袋式过滤器、第一三级过滤单元、第一级高压泵、一级反渗透单元、浓缩水箱、第二级增压泵、第二三级过滤单元、第二级高压泵、第三级高压泵、二级反渗透单元，所述控制装置分别与所述第一级增压泵、所述袋式过滤器、所述第一三级过滤单元、所述第一级高压泵、所述一级反渗透单元、所述浓缩水箱、所述第二级增压泵、所述第二三级过滤单元、所述第二级高压泵、所述第三级高压泵、所述二级反渗透单元电连接，所述一级反渗透单元的淡水排放口与回用水箱相连接，所述一级反渗透单元的浓缩水排放口与所述浓缩水箱相连接，所述二级反渗透单元的淡水排放口与所述原水箱相连接，所述二级反渗透单元的浓缩水排放口与所述浓缩水箱相连接，所述浓缩水箱还与用于调节所述浓缩水箱pH值的配药箱连接。
[0012]作为本申请进一步的改进，还包括清洗箱，所述清洗箱通过第三级增压泵与所述第一三级过滤单元连接，所述清洗箱还通过第三级增压泵与所述第二三级过滤单元连接。
[0013]作为本申请进一步的改进，所述第一三级过滤单元包括第一级粗滤、第一级碳滤和第一级精滤；所述第二三级过滤单元包括第二级粗滤、第二级碳滤和第二级精滤。
[0014]作为本申请进一步的改进，在所述第一三级过滤单元和所述第一级高压泵之间设置第一级压力装置；在所述第一级高压泵和所述一级反渗透单元之间设置第二级压力装置；在所述第二三级过滤单元和所述第二级高压泵之间设置第三级压力装置；在所述第三级高压泵和所述二级反渗透单元之间设置第四级压力装置。
[0015]作为本申请进一步的改进，在所述一级反渗透单元的进水管道上设置第一监测装置，在所述一级反渗透单元的出水管道上设置第二级监测装置，在所述二级反渗透单元的进水管道上设置第三级监测装置，在所述二级反渗透单元的出水管道上设置第四级监测装置。
[0016]作为本申请进一步的改进，所述第一监测装置包括第一级电导仪，所述第二监测装置包括第二级电导仪，所述第三监测装置包括第三级电导仪，所述第四级监测装置包括第四级电导仪。
[0017]作为本申请进一步的改进，所述第一监测装置还包括第一级流量计，所述第二级监测装置包括第二级流量计，所述第三级监测装置包括第三级流量计，所述第四级监测装置包括第四级流量计。
[0018]作为本申请进一步的改进，所述浓缩水箱上设有液位计量装置。
[0019]作为本申请进一步的改进，还包括报警单元。
[0020]作为本申请进一步的改进，所述浓缩水箱与电镀槽相连接。
[0021]本申请的有益效果在于，提供了一种电镀氨镍慢拉漂洗废水在线回用设备，该设
备安装到生产线上，与生产线组装成一个闭路循环的流程，使从电镀氨镍慢拉漂洗工序中出来的废水经过一级反渗透单元、二级反渗透单元循环处理后，经过一级反渗透单元和/或二级反渗透单元的淡水回到电镀氨镍慢拉漂洗工序，经过一级反渗透单元和/或二级反渗透单元的浓缩水(含镍)回到电镀槽，补充因蒸发而损失的镀液。彻底改变传统的逆流漂洗工艺，水资源循环利用，金属离子变废为宝，达到电镀行业清洁生产的要求。从源头控制污染源的产生，为企业节水节能，创造经济效益。
附图说明
[0022]图1为本申请的电镀氨镍慢拉漂洗废水在线回用设备结构示意图；
[0023]图2为本申请的电镀氨镍慢拉漂洗废水在线回用设备在线安装结构示意图。
[0024]图中：1、第一级增压泵；2、袋式过滤器；3、第一级高压泵；4、一级反渗透单元；5、浓缩水箱；6、第二级增压泵；7、第二级高压泵；8、第三级高压泵；9、二级反渗透单元；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀氨镍慢拉漂洗废水在线回用设备，其特征在于，包括控制装置以及依次相连接的原水箱、第一级增压泵、袋式过滤器、第一三级过滤单元、第一级高压泵、一级反渗透单元、浓缩水箱、第二级增压泵、第二三级过滤单元、第二级高压泵、第三级高压泵、二级反渗透单元，所述控制装置分别与所述第一级增压泵、所述袋式过滤器、所述第一三级过滤单元、所述第一级高压泵、所述一级反渗透单元、所述浓缩水箱、所述第二级增压泵、所述第二三级过滤单元、所述第二级高压泵、所述第三级高压泵、所述二级反渗透单元连接，所述一级反渗透单元的淡水排放口与回用水箱相连接，所述一级反渗透单元的浓缩水排放口与所述浓缩水箱相连接，所述二级反渗透单元的淡水排放口与所述原水箱相连接，所述二级反渗透单元的浓缩水排放口与所述浓缩水箱相连接，所述浓缩水箱还与用于调节所述浓缩水箱pH值的配药箱连接。2.如权利要求1所述的电镀氨镍慢拉漂洗废水在线回用设备，其特征在于，还包括清洗箱，所述清洗箱通过第三级增压泵与所述第一三级过滤单元连接，所述清洗箱还通过第三级增压泵与所述第二三级过滤单元连接。3.如权利要求1所述的电镀氨镍慢拉漂洗废水在线回用设备，其特征在于，所述第一三级过滤单元包括第一级粗滤、第一级碳滤和第一级精滤；所述第二三级过滤单元包括第二级粗滤、第二级碳滤和第二级精滤。4.如权利要求1所述的电镀氨镍慢拉漂洗废水在线回用设备，其特征在于，在所述第一三级过滤单元和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟永明，邱继冬，张永，韦宇硕，
申请(专利权)人：苏州业华环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：