一种无外壳电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无外壳电机，其特点是，包括由定子铁心和线圈构成的定子、套设在定子内腔的转子、前端盖和后端盖、电机转轴、以及散热片；散热片贴覆在所述定子的外壁。定子铁心包括顺序串接在拉杆上的一前压板圈、定子冲片组合部件和一后压板圈；前压板圈、后压板圈和定子冲片组合部件上分别以等分的距离设置四通孔，拉杆为四根。前压板圈、后压板圈、以及定子冲片组合部件的外形形状一致，其截面均呈八角形。组装时，各拉杆分别顺序穿越前压板圈、定子冲片组合部件和后压板圈的通孔，各拉杆的前后并分别用前钢套和后钢套固定，形成连为一体的定子铁心；线圈缠绕在定子铁心的定子冲片组合部件上。具有节约原材料、外形美观和使用可靠的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机，尤其涉及一种无外壳电机。
技术介绍
由于工业的飞速发展，电机已成为电器设备的必要组成部件。目前，现有的电机基本机构如图l、图2 — 1、图2 — 2所示，其中图l是现有电机的总体结构 示意图，图2 — 1是现有电机的机壳示意图，图2 — 2是现有电机的定子铁心安装在 机壳内的结构示意图。如图所示，现有的电机包括机壳11、箝设在机壳内部的由 定子铁心12和缠绕在定子铁心上的线圈13组成的定子、套设在定子内腔的转子 14、设在转子中央的电机转轴15、以及设置在机壳两端的前端盖16和后端盖17， 所述的电机转轴15两端穿过前端盖16和后端盖17中央的通孔伸在前端盖16和后 端盖17外，其前端与负载连接，后端连接风叶18。机壳上设有散热片lll，机壳 外设置接线盒19。该电机虽然具有带动电器设备工作的功能，但由于其结构上的 原因，还存在以下的缺陷1、 由于定子冲片外形为圆形，其废料产生多，使硅钢片材料利用率降低；2、 由于机壳是采用翻砂的方法铸造成形，因此表面光洁度差，使得电机 外观粗糙；而且，在铸造过程中会增加环境污染，并带来对操作人员的身体健 康的影响；3、 由于机壳结构复杂，其采用翻砂的方法制成，使得产品合格率低。
技术实现思路
本技术是为了克服目前电机存在的上述缺点，而提供的一种没有机壳的、 节省原材料的、且外形美观的无外壳电机。为了实现上述目的，本技术一种无外壳电机，其特点是，包括由定子铁 心和线圈构成的定子、套设在定子内腔的转子、设置在定子两端的前端盖和后端盖、 固设在转子中央的电机转轴、以及散热片，所述转轴的两端并分别穿越前端盖和后端盖；所述的散热片贴覆在所述定子的外壁；所述的定子铁心包括顺序串接在拉杆上的一前压板圈、由多个重叠的定子冲 片组成的定子冲片组合部件、以及一后压板圈；所述的前压板圈、定子冲片组合部 件、以及后压板圈的外形形状一致，其截面均呈八角形；所述的前压板圈、定子冲 片组合部件和后压板圈上分别以等分的距离设置四个通孔，所述的前压板圈、定子 冲片组合部件、和后压板圈上的各通孔相互对应；所述的拉杆为四根；组装时，所 述的各拉杆分别顺序穿越前压板圈、定子冲片组合部件和后压板圈的通孔，各拉杆 的前后并分别用前钢套和后钢套固定，形成连为一体的定子铁心；所述的线圈缠绕 在定子铁心的定子冲片组合部件上。上述一种无外壳电机，其中，所述的散热片由铝合金材料构成，包括基板和 设置在基板表面的多个翅片，所述的基板内面贴覆在定子铁心的外表面。上述一种无外壳电机，其中，还包括两底脚，设置在所述的前压板圈和后压 板圈的底部两侧。上述一种无外壳电机，其中，还包括用于连接吊环的吊环连接座，设置在所述的前压板圈和后压板圈的顶部。上述一种无外壳电机，其中，所述的前压板圈和/或后压板圈上与定子冲片组件相连接的端部设有多个盲孔。上述一种无外壳电机，其中，所述的构成定子冲片组合部件的各定子冲片上等分设置的各通孔的外沿分别各设有一缺槽，所述各定子冲片上的缺槽相互对应。 上述一种无外壳电机，其中，还包括一风叶组件，连接在电机转轴的输出端。 上述一种无外壳电机，其中，还包括一接线盒，设置在散热片的基板表面。 由于本技术采用了以上的技术方案，与现有技术相比，具有以下的积极效果1、 由于采用外形是八角形的定子冲片，在冲压定子冲片坯料时，相邻两八角 形的定子冲片坯料a之间的连接是线接触(如图3 — l所示)，废料如A所示；而相 邻两圆形定子冲片坯料b之间的接触是点接触(如图3 — 2所示)，废料如B所示。 很明显，该外形为八角形的定子冲片的废料比外形为圆形的定子冲片的废料要减 少。经计算，硅钢片的利用率可提高5 10%;2、 散热片采用铝材挤压成形，铝的导热系数入=0.487 (卡/厘米.秒.度)， 而铸铁的导热系数入=0.141 (卡/厘米.秒.度)，因此，如果同一个设计，则本实 用新型电机要比现有技术电机的散热效果要好得多。3、由于采用外形是八角形的定子铁心和采用铝合金散热片，使得电机外形美观。附图说明本技术的具体机构由以下的实施例及其附图进一步给出。 图l是现有技术电机的整体结构示意图(部分剖视)。图2 — 1是现有技术电机的机壳的结构侧视图；图2 — 2是现有电机的定子铁心 安装在机壳内的侧视图(两端的端盖未安装)。图3—1是本技术生产定子冲片坯料时的条形硅钢片的示意图。图3 — 2是现有技术电机的生产定子冲片坯料的条形硅钢片的示意图。图4是本技术无外壳电机的一种实施例的整体结构示意图(部分剖视)。 图5 — 1是图4无外壳电机实施例的定子铁心的外形结构示意图；图5 — 2是图 5 —l的左视图(其外表设置散热片)。图6是图5 — 2中定子冲片组合部件的结构示意图。 图7是图5 — 2中前压板圈的结构示意图(后压板圈的结构与其相同)。 图8是本技术无外壳电机的拉杆和与其配套的钢套的分解示意图。 图9是本技术无外壳电机的散热片的结构示意图。图IO是本技术无外壳电机的前压板圈的实施例之二的结构示意图(后压 板圈的结构与其相同)。图11是采用与图6相同的定子冲片组合部件、如图10的前压板圈、后压板圈、 以及拉杆构成的定子铁心的另一种实施例的结构示意图。图12是本技术无外壳电机的前压板圈的实施例之三的结构示意图(后压 板圈的结构与其相同)。图13是采用与图6相同的定子冲片组合部件、如图12的前压板圈、后压板圈、 以及拉杆组成的定子铁心的再一种实施例的结构示意图。图14是本技术无外壳电机的前压板圈的实施例之四的后视图(后压板圈 与其对称)。图15是本技术无外壳电机的另一种实施例的外形示意图(部分剖视)。具体实施方式请参阅图4、图9，其中图4本技术无外壳电机一种实施例的整体结构示意图(部分剖视)。图9是本技术无外壳电机的散热片的结构示意图。本技术一种无外壳电机包括定子21、套设在定子内腔的转子22、设置在定子两端的 前端盖23和后端盖24、固设在转子中央的电机转轴25、设在定子外壁的散热片 26以及接线盒27，所述转轴的两端并分别穿越前端盖和后端盖。所述的散热片26 由铝合金材料构成(如图9所示)，包括基板261和设置在基板表面的多个翅片 262，所述的基板内面贴覆在定子的外表面。请配合参阅图5 图8，其中图5 — 1是图4无外壳电机实施例的定子铁心的外 形结构示意图；图5 — 2是图5 — 1的左视图(其外表设置散热片)；图6是图5 — 2中定子冲片组合部件的结构示意图；图7是图5 — 2中前压板圈的结构示意图(后 压板圈的结构与其相同)；图8是本技术无外壳电机的拉杆和与其配套的钢套 的分解示意图。本技术所述的定子21包括定子铁心211和线圈212;所述的 定子铁心211包括顺序连接穿套在拉杆上的一前压板圈2111、由多个重叠的定子 冲片组成的定子冲片组合部件2112、以及一后压板圈2113。定子冲片组合部件的 结构如图6所示，前压板圈、后压板圈的结构如图7所示。所述的前压板圈、后压 板圈、以及定子冲片组合部件的外形形状一致，均呈八角形。本实施例在前、后压 板圈上各等分设有4个通孔2111 — 1、 2113 — 1，在定子冲片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无外壳电机，其特征在于，包括由定子铁心和线圈构成的定子、套设在定子内腔的转子、设置在定子两端的前端盖和后端盖、固设在转子中央的电机转轴、以及散热片，所述转轴的两端并分别穿越前端盖和后端盖；所述的散热片贴覆在所述定子的外壁；　所述的定子铁心包括顺序连接穿套在拉杆上的一前压板圈、由多个重叠的定子冲片组成的定子冲片组合部件、以及一后压板圈；所述的前压板圈、定子冲片组合部件、以及后压板圈的外形形状一致，其截面均呈八角形；所述的前压板圈、定子冲片组合部件和后压板圈上分别以等分的距离设置四个通孔，所述的前压板圈定子冲片组合部件、和后压板圈上的各通孔相互对应；所述的拉杆为四根；组装时，所述的各拉杆分别顺序穿越前压板圈、定子冲片组合部件和后压板圈的通孔，各拉杆的前后并分别用前钢套和后钢套固定，形成连为一体的定子铁心；所述的线圈缠绕在定子铁心的定子冲片组合部件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：练孝通，
申请(专利权)人：上海通太电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]