本实用新型专利技术涉及横切机技术领域,且公开了一种具有固定架的伺服双刀横切机,包括伺服双刀横切机本体,所述伺服双刀横切机本体底部设置有伺服双刀横切机底座,所述伺服双刀横切机本体前端设置有固定机构和夹紧机构。该具有固定架的伺服双刀横切机,将两组连接架对准左右各四组后,用第一固定螺栓进行插接固定,使支撑板与伺服双刀横切机本体前端交接并固定,同时在支撑板内侧开设矩形槽,该矩形槽用于横切机刀片切割时不被限制,将金属板放置在对准横切机切割处,启动封盖底部的第一气缸,通过第一气缸向下伸展使压紧杆对准下方的金属板进行向下施压固定,避免横切机的刀片切割时金属板发生晃动。板发生晃动。板发生晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种具有固定架的伺服双刀横切机
[0001]本技术涉及横切机
,具体为一种具有固定架的伺服双刀横切机。
技术介绍
[0002]整平横切机属于机床的一种,横切机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]但是现已有的横切机在切割金属板的过程中,需要操作人员用外力对金属板进行固定,再用横切机对金属板进行切断,这种固定方式导致工作人员操作不当受伤的情况发生。
[0004]因此,亟需一种具有固定架的伺服双刀横切机,用于解决现已有横切机在切割金属板时人力固定容易造成意外事故的问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本技术提供了一种具有固定架的伺服双刀横切机,具备机械固定金属板等优点,解决了现已有横切机在切割金属板时人力固定容易造成意外事故的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有固定架的伺服双刀横切机,包括伺服双刀横切机本体,所述伺服双刀横切机本体底部设置有伺服双刀横切机底座,所述伺服双刀横切机本体前端设置有固定机构和夹紧机构,伺服双刀横切机本体为现已有技术,主要用于横切机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器;
[0009]所述固定机构包括连接架,所述连接架与伺服双刀横切机本体交接处固定连接有第一固定螺栓,所述连接架设置有两组,两组所述连接架底部均固定连接有支撑板的顶部,所述支撑板底部均固定连接有支撑架,所述支撑架设置有两组,连接架主要用于将支撑板通过第一固定螺栓与伺服双刀横切机本体进行固定,伺服双刀横切机本体正面开设八组螺纹圆槽,左右各四组,将两组连接架对准左右各四组,用第一固定螺栓进行插接固定。
[0010]优选的,所述夹紧机构包括连接板,所述连接板设置有两组,两组所述连接板之间固定连接有固定板,所述固定板内部开设有限位槽,所述限位槽设置有两组,两组所述限位槽内部活动连接有限位架,连接板共设置有两组,分别固定在固定板的左右两侧,连接板主要通过与伺服双刀横切机底座交接并使用第二固定螺栓进行固定,使固定板与伺服双刀横切机底座进行固定。
[0011]优选的,所述限位架前端固定连接有第二气缸,所述第二气缸底部固定连接有固定底板,所述固定底板底部与固定板顶部固定连接。
[0012]优选的,所述固定板左右两侧均与连接板固定连接,两组所述连接板与伺服双刀
横切机底座交接处固定连接有第二固定螺栓,所述第二固定螺栓设置有两组。
[0013]优选的,两组所述连接板均与伺服双刀横切机底座交接,两组所述第二固定螺栓与连接板贯穿。
[0014]优选的,所述伺服双刀横切机本体正面固定连接有侧板,所述侧板设置有两组,两组所述侧板之间固定连接有遮盖弧板。
[0015]优选的,所述遮盖弧板顶部固定连接有封盖,所述封盖底部固定连接有第一气缸,所述第一气缸底部固定连接有压紧杆。
[0016]与现有技术相比,本技术提供了一种具有固定架的伺服双刀横切机,具备以下有益效果:
[0017]1、该具有固定架的伺服双刀横切机,通过固定机构,在伺服双刀横切机本体正面开设八组螺纹圆槽,左右各四组,将两组连接架对准左右各四组后,用第一固定螺栓进行插接固定,使支撑板与伺服双刀横切机本体前端交接并固定,同时在支撑板内侧开设矩形槽,该矩形槽用于横切机刀片切割时不被限制,将金属板放置在对准横切机切割处,启动封盖底部的第一气缸,通过第一气缸向下伸展使压紧杆对准下方的金属板进行向下施压固定,避免横切机的刀片切割时金属板发生晃动,通过这种固定方式,可以对金属板固定且后期封盖底部的第一气缸损坏时,可以通过直接拆卸侧板使遮盖弧板、封盖和压紧杆与伺服双刀横切机本体分离进行单独维修,提高设备的维修效率。
[0018]2、该具有固定架的伺服双刀横切机,通过紧固机构,通过固定板两侧与连接板固定后,将固定板与伺服双刀横切机底座交接处用第二固定螺栓进行固定,使固定板与伺服双刀横切机底座连接成一个整体,保证第二气缸处于横切机切割处底部,当需要切割金属板时,启动第二气缸带动前端的活塞回收,使第二气缸的活塞拉动限位架向第二气缸处移动,通过限位架左右两侧的凸板对金属板进行夹持固定,确保金属板与支撑板保持平齐,通过这种紧固方式,解决了金属板在切割时需要人力校正平整角度,容易造成工作人员校正时被刀片割伤的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图;
[0020]图2为本技术正视面结构示意图;
[0021]图3为本技术固定板立体结构示意图;
[0022]图4为本技术第一气缸正视剖面结构示意图。
[0023]其中:1、伺服双刀横切机本体;2、伺服双刀横切机底座;3、连接架;4、第一固定螺栓;5、支撑板;6、支撑架;7、封盖;8、侧板;9、遮盖弧板;10、第一气缸;11、压紧杆;12、固定板;13、固定底板;14、第二气缸;15、限位槽;16、限位架;17、连接板;18、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4,一种具有固定架的伺服双刀横切机,包括伺服双刀横切机本体1,伺服双刀横切机本体1底部设置有伺服双刀横切机底座2,伺服双刀横切机本体1前端设置有固定机构和夹紧机构。
[0026]通过上述技术方案,伺服双刀横切机本体1为现已有技术,主要用于横切机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0027]具体的,固定机构包括连接架3,连接架3与伺服双刀横切机本体1交接处固定连接有第一固定螺栓4,连接架3设置有两组,两组连接架3底部均固定连接有支撑板5的顶部,支撑板5底部均固定连接有支撑架6,支撑架6设置有两组。
[0028]通过上述技术方案,连接架3主要用于将支撑板5通过第一固定螺栓4与伺服双刀横切机本体1进行固定,伺服双刀横切机本体1正面开设八组螺纹圆槽,左右各四组,将两组连接架3对准左右各四组,用第一固定螺栓4进行插接固定,支撑板5起到支撑和搭接金属板的作用,支撑架6主要启动从底部支撑支撑板5的作用。
[0029]具体的,夹紧机构包括连接板17,连接板17设置有两组,两组连接板17之间固定连接有固定板12,固定板12内部开设有限位槽15,限位槽15设置有两组,两组限位槽15内部活动连接有限位架16。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有固定架的伺服双刀横切机,包括伺服双刀横切机本体(1),其特征在于:所述伺服双刀横切机本体(1)底部设置有伺服双刀横切机底座(2),所述伺服双刀横切机本体(1)前端设置有固定机构和夹紧机构;所述固定机构包括连接架(3),所述连接架(3)与伺服双刀横切机本体(1)交接处固定连接有第一固定螺栓(4),所述连接架(3)设置有两组,两组所述连接架(3)底部均固定连接有支撑板(5)的顶部,所述支撑板(5)底部均固定连接有支撑架(6),所述支撑架(6)设置有两组;所述伺服双刀横切机本体(1)正面固定连接有侧板(8),所述侧板(8)设置有两组,两组所述侧板(8)之间固定连接有遮盖弧板(9),所述遮盖弧板(9)顶部固定连接有封盖(7),所述封盖(7)底部固定连接有第一气缸(10),所述第一气缸(10)底部固定连接有压紧杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有固定架的伺服双刀横切机,其特征在于:所述夹紧机构包括连接板(17),所述连接板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟海锋,
申请(专利权)人:广西中能新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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