一种金属熔模生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属熔模生产装置，包括壳体、两组鼓风机、滤尘网、温度控制器、加热棒、固定板、两组鼓风管、三通管、转动机构、转动盘和排风管，壳体内部设置有腔室，两组鼓风机分别对称固定在壳体左右两端底部，滤尘网固定在壳体腔室的底部，并且温度控制器固定在壳体的右端，温度控制器与加热棒电性连接，加热棒也固定在壳体腔室内部并位于滤尘网的上方，固定板固定在壳体腔室的上部，两组鼓风管分别固定在固定板的左右两侧，鼓风管上设置有多组鼓风嘴。本实用新型专利技术使得转动盘上的泥模能够均匀受热，提高了泥模干燥的速率，缩短了熔模制作的周期。作的周期。作的周期。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔模生产装置


[0001]本技术涉及熔模生产设备的
，特别是涉及一种金属熔模生产装置。

技术介绍

[0002]金属熔模生产装置是用于生产铸造金属零部件熔模的装置，熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，形成泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，并从泥模时就留下了浇注口灌入金属熔液，冷却后，制成所需的金属零部件，其中在泥膜晾干过程中是通过自然风干的，所需时间较长，导致熔模的制作周期较长，故需要一种金属熔模生产装置加快泥膜的干燥。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种金属熔模生产装置，以提高泥模干燥的速率，缩短熔模制作的周期。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种金属熔模生产装置，包括壳体、两组鼓风机、滤尘网、温度控制器、加热棒、固定板、两组鼓风管、三通管、转动机构转动盘和排风管，壳体内部设置有腔室，两组鼓风机分别对称固定在壳体左右两端底部，滤尘网固定在壳体腔室的底部，并且温度控制器固定在壳体的右端，温度控制器与加热棒电性连接，加热棒也固定在壳体腔室内部并位于滤尘网的上方，固定板固定在壳体腔室的上部，两组鼓风管分别固定在固定板的左右两侧，鼓风管上设置有多组鼓风嘴，并且两组鼓风管的底端穿过固定板分别与三通管的左右两端连接，转动盘通过转动机构与固定板连接，转动盘的顶端设置有多组放置槽，并且排风管固定在壳体的顶端中部，排风管上设置有单项阀；将泥模放置在转动盘的放置槽内，并通过鼓风机向壳体腔室吹风，冷风经过滤尘网过滤后，在温度控制器和加热棒的配合使用被加热成热风，热风通过三通管进入到两组鼓风管内，通过鼓风管将热风吹向转动盘上放置的泥模，此时动力机构带动转动盘转动，使得泥模均匀受热烘干，并且热风可从排风管排出，使得壳体内形成流动的热流，提高了泥模干燥的速率，缩短了熔模制作的周期。
[0006]优选的，转动机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴和两组T型滑块，电机固定在壳体的后端上部，电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在转动轴的底端，转动轴与固定板转动连接，并且转动轴的顶端与转动盘的底端连接，两组T型滑块分别对称固定在转动盘底端的左右两侧，并且T型滑块与固定板的顶端滑动卡装；通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得转动轴在T型滑块的配合使用下，带动转动盘转动，使得转动盘上的泥模能够均匀受热。
[0007]优选的，还包括封板、铰接轴、两组紧固螺栓和把手，壳体的前端上部设置有取放口，封板将壳体的取放口覆盖住，并且封板的底部与壳体通过铰接轴铰接，封板的上部与壳
体通过紧固螺栓螺装连接，并且把手固定在封板前端上部；通过设置拧动紧固螺栓，并在把手和铰接轴的配合使用下，使得封板快速的开合或关闭，便于操作人员快速取放转动盘上的泥模，提高装置的使用便捷性。
[0008]优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在壳体的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的的使用稳定性。
[0009]优选的，还包括加强座，加强座固定在固定板的顶端中部，并且加强座与转动轴转动连接；通过设置加强座，确保转动轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
[0010]优选的，还包括观察窗，观察窗固定在封板的前端中部；通过设置观察窗，便于观察壳体内部泥模的烘干情况，进一步提高装置的使用便捷性。
[0011]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，进一步提高装置的使用效果。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术将泥模放置在转动盘的放置槽内，并通过鼓风机向壳体腔室吹风，冷风经过滤尘网过滤后，在温度控制器和加热棒的配合使用被加热成热风，热风通过三通管进入到两组鼓风管内，通过鼓风管将热风吹向转动盘上放置的泥模，此时动力机构带动转动盘转动，使得泥模均匀受热烘干，并且热风可从排风管排出，使得壳体内形成流动的热流，提高了泥模干燥的速率，缩短了熔模制作的周期。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术壳体的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的局部轴测结构示意图；
[0017]图4是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]其中：1、壳体；2、鼓风机；3、滤尘网；4、温度控制器；5、加热棒；6、固定板；7、鼓风管；8、三通管；9、转动盘；10、排风管；11、电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、转动轴；15、T型滑块；16、封板；17、铰接轴；18、紧固螺栓；19、把手；20、支撑腿；21、垫块；22、地脚螺栓；23、加强座；24、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0020]一种金属熔模生产装置，如图1至图4所示，包括壳体1、两组鼓风机2、滤尘网3、温度控制器4、加热棒5、固定板6、两组鼓风管7、三通管8、转动机构、转动盘9和排风管10。
[0021]壳体1内部设置有腔室，两组鼓风机2分别对称固定在壳体1左右两端底部，滤尘网3固定在壳体1腔室的底部。
[0022]温度控制器4固定在壳体1的右端，温度控制器4与加热棒5电性连接，加热棒5也固定在壳体1腔室内部，并位于滤尘网3的上方。
[0023]固定板6固定在壳体1腔室的上部，两组鼓风管7分别固定在固定板6的左右两侧，鼓风管7上设置有多组鼓风嘴，并且两组鼓风管7的底端穿过固定板6分别与三通管8的左右
两端连接。
[0024]固定板6的顶端中部固定设置有加强座23，并且加强座23与转动轴14转动连接，确保转动轴14转动时的稳定性。
[0025]转动机构包括电机11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、转动轴14和两组T型滑块15，电机11固定在壳体1的后端上部，电机11的输出端与第一锥齿轮12连接，并且第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合传动连接，第二锥齿轮13固定在转动轴14的底端，转动轴14与固定板6转动连接，并且转动轴14的顶端与转动盘9的底端连接。
[0026]转动盘9的顶端设置有多组放置槽，两组T型滑块15分别对称固定在转动盘9底端的左右两侧，并且T型滑块15与固定板6的顶端滑动卡装。
[0027]排风管10固定在壳体1的顶端中部，排风管10上设置有单项阀。
[0028]壳体上设置有封板16、铰接轴17、两组紧固螺栓18和把手19，壳体1的前端上部设置有取放口，封板16将壳体1的取放口覆盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属熔模生产装置，其特征在于，包括壳体(1)、两组鼓风机(2)、滤尘网(3)、温度控制器(4)、加热棒(5)、固定板(6)、两组鼓风管(7)、三通管(8)、转动机构、转动盘(9)和排风管(10)，壳体(1)内部设置有腔室，两组鼓风机(2)分别对称固定在壳体(1)左右两端底部，滤尘网(3)固定在壳体(1)腔室的底部，并且温度控制器(4)固定在壳体(1)的右端，温度控制器(4)与加热棒(5)电性连接，加热棒(5)也固定在壳体(1)腔室内部并位于滤尘网(3)的上方，固定板(6)固定在壳体(1)腔室的上部，两组鼓风管(7)分别固定在固定板(6)的左右两侧，鼓风管(7)上设置有多组鼓风嘴，并且两组鼓风管(7)的底端穿过固定板(6)分别与三通管(8)的左右两端连接，转动盘(9)通过转动机构与固定板(6)连接，转动盘(9)的顶端设置有多组放置槽，并且排风管(10)固定在壳体(1)的顶端中部，排风管(10)上设置有单项阀。2.根据权利要求1所述的一种金属熔模生产装置，其特征在于，转动机构包括电机(11)、第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)、转动轴(14)和两组T型滑块(15)，电机(11)固定在壳体(1)的后端上部，电机(11)的输出端与第一锥齿轮(12)连接，并且第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)啮合传动连接，第二锥齿轮(13)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉泽，张少斌，王鹏，
申请(专利权)人：河北易泰机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：