一种测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置制造方法及图纸

一种测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置，包括检具体、定位盘、检测轴、定位组件和调节组件；检具体为L型，包括连接的竖直定位板和水平定位板；检测轴垂直连接于竖直定位板且平行于水平定位板，第一锥齿轮套设于检测轴；定位盘通过定位组件连接于水平定位板上，定位盘的上表面为定位面，第二锥齿轮通过定位组件连接于定位盘的定位面上；调节组件用于将第二锥齿轮与第一锥齿轮调节至正常啮合状态。本装置可以获得啮合节线交点到定位面的距离以及与竖直定位板的距离，并计算出水平方向和竖直方向的锥齿轮的调整垫的厚度，从而可以精准的将第一锥齿轮和第二锥齿轮装配进箱体内，保证啮合精度，避免来回拆卸对零件的精度造成一定的损伤。一定的损伤。一定的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置


[0001]本技术属于机床制造
，更具体地，涉及一种测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置。

技术介绍

[0002]随着机械制造业的飞速发展，加工零件的复杂程度及精度越来越高。对机床加工设备精度的要求也越来越高，很多复杂高精度零件的加工需要五轴车铣复合加工中心才能满足。车铣复合加工中心的车铣头功能部件，通过在水平方向的锥齿轮和竖直方向的锥齿轮啮合来传递运动，因此，车铣头锥齿轮的啮合精度非常关键，影响车铣头传动精度、转速及噪声。
[0003]通常，五轴车铣复合加工中心的箱体的加工和车铣头的装配都具有很大的难度，车铣头箱体是一个封闭的箱体，对齿轮啮合状态无法观测，目前装配齿轮啮合时均采取试着装配的方式，增加了装配强度，来回拆卸对零件的精度造成一定的损伤。因此，在组装时需要计算好锥齿轮的调整量，以便于两个锥齿轮精准啮合，而实际测量时，两个锥齿轮啮合节线交点是实际不存在的点，难以直接测量。因此，需要一种测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置，包括检具体、定位盘、检测轴、定位组件和调节组件；所述检具体为L型，包括连接的竖直定位板和水平定位板；
[0006]所述检测轴垂直连接于所述竖直定位板且平行于所述水平定位板，第一锥齿轮套设于所述检测轴；
[0007]所述定位盘通过所述定位组件连接于所述水平定位板上，所述定位盘的上表面为定位面，第二锥齿轮通过所述定位组件连接于所述定位盘的所述定位面上；
[0008]所述调节组件用于将所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮调节至正常啮合状态。
[0009]优选地，所述定位组件包括导向键，所述水平定位板的中部设有平行于所述检测轴的轴向的且横截面为倒T型的第一凹槽，所述导向键可滑动地设于所述第一凹槽内，且连接于所述定位盘的底部。
[0010]优选地，所述定位盘为圆形，所述定位盘的中部设有通孔，所述导向键设于所述通孔处。
[0011]优选地，所述定位组件还包括定位轴，所述定位轴的底端插接于所述通孔，所述第二锥齿轮套设于所述定位轴的顶端，且轴向定位于所述定位盘的所述定位面上。
[0012]优选地，所述定位组件还包括T型螺栓，所述T型螺栓的头部卡接于所述第一凹槽内，且自下向上依次穿过所述导向键和所述定位轴。
[0013]优选地，所述定位轴的外周设有环形的第一卡台，所述第二锥齿轮套设于所述定位轴，并卡接于所述第一卡台。
[0014]优选地，所述竖直定位板上设有轴孔，所述检测轴的一端穿过所述轴孔。
[0015]优选地，所述检测轴上设有环形的第二卡台，所述检测轴的所述一端设有外螺纹，第一螺母螺纹连接于所述外螺纹；
[0016]所述第一螺母与所述第二卡台夹紧所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述检测轴同轴设置。
[0017]优选地，所述调节组件包括调节螺钉和顶块；
[0018]所述顶块连接于所述水平定位板背离所述竖直板的端面，且平行于所述竖直定位板；
[0019]所述定位盘位于所述水平定位板的上表面，所述调节螺钉穿过所述顶块顶紧于所述定位盘的外缘，用于调节所述定位盘的水平位置。
[0020]优选地，所述竖直定位板朝向所述水平板的端面设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述定位盘对齐。
[0021]本技术涉及的一种测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置，其有益效果在于：通过定位组件使第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合节线交点与检测轴的轴线重合，通过调节组件使两个锥齿轮正常啮合，通过测量检测轴与定位盘的定位面的距离，可以计算获得第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合节线交点到定位面的距离，通过测量第二锥齿轮与竖直定位板的距离，可以计算获取啮合节线交点与竖直定位板的距离，进而计算出水平方向和竖直方向的调整垫的厚度以及配磨量，从而可以精准的将第一锥齿轮和第二锥齿轮装配进箱体内，保证啮合精度，避免来回拆卸对零件的精度造成一定的损伤。
[0022]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件；
[0024]图1示出了本技术的一个示例性实施例的测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置的结构示意图；
[0025]图2示出了本技术的一个示例性实施例的测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置的俯视图；
[0026]图3示出了本技术的一个示例性实施例的测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置的检具体的主视图；
[0027]图4示出了本技术的一个示例性实施例的测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置的检具体的侧视图；
[0028]图5示出了本技术的一个示例性实施例的测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置的检具体的俯视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、检具体，2、定位盘，3、检测轴，4、调节组件，5、第一锥齿轮，6、第二锥齿轮，7、第
二卡台，8、第一螺母，9、调节螺钉，10、顶块，11、导向键，12、定位轴，13、T型螺栓，14、第一卡台，15、第二凹槽，16、第一凹槽。
具体实施方式
[0031]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置，如图1至2所示，包括检具体1、定位盘2、检测轴3、定位组件和调节组件4；其中，
[0034]检具体1为L型，包括连接的竖直定位板和水平定位板；
[0035]检测轴3垂直连接于竖直定位板且平行于水平定位板，第一锥齿轮5套设于检测轴3；
[0036]定位盘2通过定位组件连接于水平定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置，其特征在于，包括检具体（1）、定位盘（2）、检测轴（3）、定位组件和调节组件（4）；所述检具体（1）为L型，包括连接的竖直定位板和水平定位板；所述检测轴（3）垂直连接于所述竖直定位板且平行于所述水平定位板，第一锥齿轮（5）套设于所述检测轴（3）；所述定位盘（2）通过所述定位组件连接于所述水平定位板上，所述定位盘（2）的上表面为定位面，第二锥齿轮（6）通过所述定位组件连接于所述定位盘（2）的所述定位面上；所述调节组件（4）用于将所述第二锥齿轮（6）与所述第一锥齿轮（5）调节至正常啮合状态。2.根据权利要求1所述的测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置，其特征在于，所述定位组件包括导向键（11），所述水平定位板的中部设有平行于所述检测轴（3）的轴向的且横截面为倒T型的第一凹槽（16），所述导向键（11）可滑动地设于所述第一凹槽（16）内，且连接于所述定位盘（2）的底部。3.根据权利要求2所述的测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置，其特征在于，所述定位盘（2）为圆形，所述定位盘（2）的中部设有通孔，所述导向键（11）设于所述通孔处。4.根据权利要求3所述的测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置，其特征在于，所述定位组件还包括定位轴（12），所述定位轴（12）的底端插接于所述通孔，所述第二锥齿轮（6）套设于所述定位轴（12）的顶端，且轴向定位于所述定位盘（2）的所述定位面上。5.根据权利要求4所述的测量锥齿轮啮合节线交点与安装面距离的装置，其特征在于，所述定位组件还包括T型螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐书友，尚红，赵普金，刘春时，吴俊勇，化春雷，任宝钢，田龙，常博宇，王世斌，都基韬，郭静，德懿，陈洪军，
申请(专利权)人：沈阳机床集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：