【技术实现步骤摘要】
一种新型电机转子铸铝机
[0001]本技术属于电机转子铸造
，具体涉及一种新型电机转子铸铝机。
技术介绍
[0002]也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，转子多数为成型的铝件，成型时需要使用到一种铝件的铸造装置。
[0003]原有的铝件铸造机上多数不具有盘型模具的快速跟换机构，降低换模效率，从而降低生产效率；且原有的铝件成型机压模位置的外部下端多数不具有冷却装置，现有的只是在压模的上端采用吹气的冷却方式，该种方式冷却效果较差。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型电机转子铸铝机，具有便于模具更换，提升压模冷却效果的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电机转子铸铝机，包括压铸机，所述压铸机上端转动连接有模具板，所述模具板连接压铸机的另一端设置有成型模具，所述模具板连接成型模具的一端为开口设置，且开口位置固定设置有对称的夹持卡块，所述夹持卡块内部卡接有U型夹块，所述成型模具表面与模具板连接处开设有环形槽，所述模具板内部设置有与环形槽配合使用的限位环，所述压铸机下端设置有冷却箱，所述压铸机上端压铸机构的下表面固定连接有压杆，且所述压杆贯穿压铸台，所述冷却箱内部设置有冷却槽，所述冷却槽上端一体成型设置有导向块，所述压铸机压铸台下表面固定设置有限位导轨，压铸台下表面还固定设置有滚轮轴承，所述压杆下端固定连接有钢丝。>[0006]作为本技术的一种新型电机转子铸铝机优选技术方案，所述U型夹块一侧通过延伸板固定设置有安装把手，所述U型夹块上表面固定设置有脱离把手。
[0007]作为本技术的一种新型电机转子铸铝机优选技术方案，所述夹持卡块远离模具板的一端为斜面设置。
[0008]作为本技术的一种新型电机转子铸铝机优选技术方案，所述冷却箱通过支脚摆放在地面上，所述导向块滑动在限位导轨内部，所述压铸机压铸台的下表面开设有用于导向块和冷却槽上端嵌入的沉槽。
[0009]作为本技术的一种新型电机转子铸铝机优选技术方案，所述钢丝连接压杆的另一端与对应端的导向块固定连接，且所述钢丝还滚动连接在滚轮轴承上端。
[0010]作为本技术的一种新型电机转子铸铝机优选技术方案，所述冷却槽上表面低于冷却箱上表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将转动的盘型模具设置成便于更换结构，提升更换效率，提升生产效率，且该种限位方式稳定性强；通过在压模下端设置跟随的冷却结构，当压铸机构下压时通过滚轮轴承和钢丝将冷却槽送至压模下
端，冷却槽内部冷却液对压模快速冷却，压模脱离后依靠自身重力下坠入冷却箱内部交换冷却液，提升了压模的冷却速度，且借助压铸装置实现冷却，成本低。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术主视的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视局部分解的结构示意图；
[0015]图3为本技术仰视局部分解的结构示意图；
[0016]图4为本技术侧视局部剖面的结构示意图；
[0017]图5为本技术中A部分局部放大的结构示意图；
[0018]图中：1、压铸机；2、模具板；3、成型模具；4、夹持卡块；5、U型夹块；6、延伸板；7、安装把手；8、脱离把手；9、限位环；10、环形槽；11、冷却箱；12、压杆；13、冷却槽；14、导向块；15、限位导轨；16、滚轮轴承；17、钢丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种新型电机转子铸铝机，包括压铸机1，压铸机1上端转动连接有模具板2，模具板2连接压铸机1的另一端设置有成型模具3，模具板2连接成型模具3的一端为开口设置，且开口位置固定设置有对称的夹持卡块4，夹持卡块4内部卡接有U型夹块5，成型模具3表面与模具板2连接处开设有环形槽10，模具板2内部设置有与环形槽10配合使用的限位环9，压铸机1下端设置有冷却箱11，压铸机1上端压铸机构的下表面固定连接有压杆12，且压杆12贯穿压铸台，冷却箱11内部设置有冷却槽13，冷却槽13上端一体成型设置有导向块14，压铸机1压铸台下表面固定设置有限位导轨15，压铸台下表面还固定设置有滚轮轴承16，压杆12下端固定连接有钢丝17。
[0021]具体的，U型夹块5一侧通过延伸板6固定设置有安装把手7，U型夹块5上表面固定设置有脱离把手8。
[0022]具体的，夹持卡块4远离模具板2的一端为斜面设置，本实施例中夹持卡块4上端斜面便于U型夹块5的卡接，起到导向作用。
[0023]具体的，冷却箱11通过支脚摆放在地面上，导向块14滑动在限位导轨15内部，压铸机1压铸台的下表面开设有用于导向块14和冷却槽13上端嵌入的沉槽，本实施例中限位导轨15底部设置有用于导向块14的限位框。
[0024]具体的，钢丝17连接压杆12的另一端与对应端的导向块14固定连接，且钢丝17还滚动连接在滚轮轴承16上端，本实施例中钢丝17长度的压铸机构下压深度配合使用，当压
铸机构将铝件定型后钢丝17正好带动冷却槽13将压模外表面下端包裹降温。
[0025]具体的，冷却槽13上表面低于冷却箱11上表面，本实施例中保证冷却槽13下坠后冷却箱11内部的冷却液能灌入冷却槽13内部，以保证再次的冷却效果，冷却槽13为金属构件，当冷却槽13内部冷却液在冷却后不足时，也能依靠自身重力完全坠入冷却箱11内部换热。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：先将本技术组合安装，需要跟换成型模具3时，手握对应位置的脱离把手8并向上拉动，此时U型夹块5即可向上与夹持卡块4脱离限位，同时模具板2对应端依靠自身复位力张开，限位环9与环形槽10脱离即可将成型模具3在模具板2内部取出，更换需要的成型模具3，将环形槽10与限位环9位置对应后手握安装把手7将U型夹块5从侧面与夹持卡块4卡接，夹持卡块4前端斜面进行导向，直至U型夹块5完全卡在夹持卡块4内部，此时限位环9也嵌入环形槽10内部将成型模具3限位；压铸前需要在冷却箱11和冷却槽13内部灌入冷却液，在铸造时压铸机构向下移动，同时压铸机构带动压杆12向下移动，压杆12下端带动钢丝17在滚轮轴承16上端滚动，钢丝17另一端带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型电机转子铸铝机，包括压铸机（1），其特征在于：所述压铸机（1）上端转动连接有模具板（2），所述模具板（2）连接压铸机（1）的另一端设置有成型模具（3），所述模具板（2）连接成型模具（3）的一端为开口设置，且开口位置固定设置有对称的夹持卡块（4），所述夹持卡块（4）内部卡接有U型夹块（5），所述成型模具（3）表面与模具板（2）连接处开设有环形槽（10），所述模具板（2）内部设置有与环形槽（10）配合使用的限位环（9），所述压铸机（1）下端设置有冷却箱（11），所述压铸机（1）上端压铸机构的下表面固定连接有压杆（12），且所述压杆（12）贯穿压铸台，所述冷却箱（11）内部设置有冷却槽（13），所述冷却槽（13）上端一体成型设置有导向块（14），所述压铸机（1）压铸台下表面固定设置有限位导轨（15），压铸台下表面还固定设置有滚轮轴承（16），所述压杆（12）下端固定连接有钢丝（17）。2.根据权利...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。