一种便于拆卸更换的涂布辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸更换的涂布辊，包括安装轴、固定螺套、橡胶套，安装轴通过固定螺套与橡胶套相连接；所述橡胶套内侧壁设置有第一内螺纹、第二内螺纹，第一内螺纹与第二内螺纹对称设置且第一内螺纹与第二内螺纹旋向相反；所述固定螺套包括第一固定螺套、第二固定螺套，第一固定螺套、第二固定螺套均套接在橡胶套内侧，第一固定螺套外侧壁与第一内螺纹螺纹连接，第二固定螺套外侧壁与第二内螺纹螺纹连接；第一固定螺套内侧、第二固定螺套内侧均设置有限位凹槽；所述安装轴套接在第一固定螺套、第二固定螺套内侧，安装轴上设置有与限位凹槽相适配的限位凸条。有与限位凹槽相适配的限位凸条。有与限位凹槽相适配的限位凸条。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸更换的涂布辊


[0001]本技术涉及喷绘领域，尤其涉及一种便于拆卸更换的涂布辊。

技术介绍

[0002]涂布辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，其可以将涂料涂于许多种底材上，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等。涂布辊通常包括圆柱辊、橡胶套，橡胶套紧密套接在圆柱辊外侧，两者之间不能存在滑动现象；在进行橡胶套更换、装配操作时，需要使用较大的力度将橡胶套紧密套接在圆柱辊外侧，整个操作过程费时费力，降低了涂布辊的装配速率；同时涂布辊在使用一段时间后，经常会出现橡胶套相对于圆柱辊打滑操作，严重影响了涂布辊的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、装配快捷的便于拆卸更换的涂布辊。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种便于拆卸更换的涂布辊，包括安装轴、固定螺套、橡胶套，安装轴通过固定螺套与橡胶套相连接；所述橡胶套内侧壁设置有第一内螺纹、第二内螺纹，第一内螺纹与第二内螺纹对称设置且第一内螺纹与第二内螺纹旋向相反；所述固定螺套包括第一固定螺套、第二固定螺套，第一固定螺套、第二固定螺套均套接在橡胶套内侧，第一固定螺套外侧壁与第一内螺纹螺纹连接，第二固定螺套外侧壁与第二内螺纹螺纹连接；第一固定螺套内侧、第二固定螺套内侧均设置有限位凹槽；所述安装轴套接在第一固定螺套、第二固定螺套内侧，安装轴上设置有限位凸条；当安装轴与第一固定螺套、第二固定螺套相连接时，限位凸条与限位凹槽相卡合。
[0006]进一步的，所述第一固定螺套、第二固定螺套均为金属螺套，第一固定螺套、第二固定螺套内侧壁上沿第一固定螺套、第二固定螺套的圆周方向等间距设置有若干个限位凹槽，限位凹槽的长度方向与第一固定螺套、第二固定螺套的轴线方向相一致且限位凹槽贯穿第一固定螺套、第二固定螺套的轴向两端端壁。
[0007]进一步的，所述第一固定螺套与第二固定螺套的长度相一致。
[0008]进一步的，所述限位凸条与安装轴一体成型，限位凸条的长度方向与安装轴的轴线方向相一致，限位凸条设置在安装轴中部且限位凸条的长度大于第一固定螺套或第二固定螺套的长度。
[0009]进一步的，所述安装轴的轴向两端外侧均设置有紧固螺纹并通过紧固螺纹连接紧固螺母；当紧固螺母与紧固螺纹相连接时，紧固螺母一端端壁与第一固定螺套或第二固定螺套相接触。
[0010]进一步的，所述紧固螺母有四个且两两对称的设置在安装轴的轴向两端，紧固螺母的外径大于第一固定螺套或第二固定螺套的内径。
[0011]进一步的，所述安装轴的轴向两端均设置有用于与喷涂设备相连接的卡接件，卡接件与安装轴一体成型。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0013]本技术在进行装配操作时，首先将第一固定螺套从橡胶套的一端伸入橡胶套内并与橡胶套内侧壁的第一内螺纹螺纹连接，然后将第二固定螺套从橡胶套的另一端伸入橡胶套内并与橡胶套内侧壁的第二内螺纹螺纹连接，最后将安装轴插入第一固定螺套、第二固定螺套内即可；其只需通过旋转第一固定螺套、第二固定螺套即可将其与橡胶套进行连接，不需要使用较大力度即可实现第一固定螺套、第二固定螺套与橡胶套的连接操作；其操作简单、方便快捷，有效提高了涂布辊的更换、装配速率；并且本技术通过采用第一内螺纹、第二内螺纹旋向相反的设计，使得橡胶套在使用时会分别受到第一固定螺套、第二固定螺套的反向扭力，由于第一固定螺套、第二固定螺套外侧壁的旋向相反，从而令橡胶套在使用过程中与第一固定螺套、第二固定螺套之间不会产生打滑现象，同时橡胶套也无法相对于第一固定螺套、第二固定螺套移动，避免了在长久使用后出现橡胶套向一侧跑偏的状况发生，进一步提高了涂布辊的使用效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的连接结构图；
[0016]图2为本技术的装配结构图；
[0017]图3为第一固定螺套的左视结构图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0019]如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种便于拆卸更换的涂布辊，包括安装轴4、固定螺套、橡胶套1，安装轴4通过固定螺套与橡胶套1相连接；所述橡胶套1内侧壁设置有第一内螺纹101、第二内螺纹102，第一内螺纹101的长度与第二内螺纹102的长度相一致，第一内螺纹101与第二内螺纹102对称设置，第一内螺纹101设置在橡胶套1左半侧，第二内螺纹102设置在橡胶套1右半侧，第一内螺纹101与第二内螺纹102旋向相反；
[0020]所述固定螺套包括第一固定螺套2、第二固定螺套3，第一固定螺套2与第二固定螺套3的长度相一致；第一固定螺套2、第二固定螺套3均套接在橡胶套1内侧，第一固定螺套2外侧壁与第一内螺纹101螺纹连接，第二固定螺套3外侧壁与第二内螺纹102螺纹连接；
[0021]在第一固定螺套、第二固定螺套与橡胶套相连接后，第一固定螺套右端与第二固
定螺套左端在橡胶套内相接触；此时，在对第一固定螺套、第二固定螺套的旋转操作进行限定后，橡胶套相对于第一固定螺套、第二固定螺套无法进行任何移动操作，从而避免了橡胶套在长久使用后出现打滑、跑偏现象；
[0022]所述第一固定螺套2、第二固定螺套3均为金属螺套，第一固定螺套2、第二固定螺套3内侧壁上沿第一固定螺套2、第二固定螺套3的圆周方向等间距设置有若干个限位凹槽201，限位凹槽201的长度方向与第一固定螺套2、第二固定螺套3的轴线方向相一致且限位凹槽201贯穿第一固定螺套2、第二固定螺套3的轴向两端端壁；所述安装轴4套接在第一固定螺套2、第二固定螺套3内侧，安装轴4的轴向两端均设置有用于与喷涂设备相连接的卡接件403，卡接件403与安装轴4一体成型；安装轴4上设置有限位凸条401，限位凸条401与安装轴4一体成型，限位凸条401的长度方向与安装轴4的轴线方向相一致，限位凸条401设置在安装轴4中部且限位凸条401的长度大于第一固定螺套2或第二固定螺套3的长度；当安装轴4与第一固定螺套2、第二固定螺套3相连接时，限位凸条401与限位凹槽201相卡合。
[0023]在第一固定螺套、第二固定螺套与橡胶套连接后，令第一固定螺套的其中一个限位凹槽与第二固定螺套的一个限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸更换的涂布辊，其特征在于：所述涂布辊包括安装轴、固定螺套、橡胶套，安装轴通过固定螺套与橡胶套相连接；所述橡胶套内侧壁设置有第一内螺纹、第二内螺纹，第一内螺纹与第二内螺纹对称设置且第一内螺纹与第二内螺纹旋向相反；所述固定螺套包括第一固定螺套、第二固定螺套，第一固定螺套、第二固定螺套均套接在橡胶套内侧，第一固定螺套外侧壁与第一内螺纹螺纹连接，第二固定螺套外侧壁与第二内螺纹螺纹连接；第一固定螺套内侧、第二固定螺套内侧均设置有限位凹槽；所述安装轴套接在第一固定螺套、第二固定螺套内侧，安装轴上设置有限位凸条；当安装轴与第一固定螺套、第二固定螺套相连接时，限位凸条与限位凹槽相卡合。2.如权利要求1所述的便于拆卸更换的涂布辊，其特征在于：所述第一固定螺套、第二固定螺套均为金属螺套，第一固定螺套、第二固定螺套内侧壁上沿第一固定螺套、第二固定螺套的圆周方向等间距设置有若干个限位凹槽，限位凹槽的长度方向与第一固定螺套、第二固定螺套的轴线方向相一致且限位凹槽贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红英，刘鹏飞，雷俊超，高江华，
申请(专利权)人：河南省世纪汇通数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：