本实用新型专利技术公开了一种乳化炸药生产用原料干燥装置，属于乳化炸药生产领域，包括底座，底座上端对称连接有两块固定板，两块固定板相向侧的侧壁上均镶嵌有轴承，轴承内圈壁连接有转动杆，且转动杆穿过对应的轴承设置，两根转动杆相向侧的一端共同安装有干燥箱，转动杆的杆壁上套接有齿轮，且齿轮位于固定板远离干燥箱一侧的位置设置，底座上端对称安装有两个往复气缸，往复气缸活塞端连接有驱动块，驱动块上端连接有齿条，齿条与齿轮相啮合。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过轴承、转动杆、干燥箱、齿轮、往复气缸、驱动块和齿条等结构之间的相互配合来使原料进行滚动，使其受热均匀，从而提高干燥的效果。从而提高干燥的效果。从而提高干燥的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药生产用原料干燥装置
[0001]本技术涉及乳化炸药生产领域，尤其是涉及一种乳化炸药生产用原料干燥装置。
技术介绍
[0002]乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。
[0003]乳化炸药生产用原料需要干燥处理，目前，现有的对乳化炸药生产用的原料进行干燥时，一般都是将原料静置在干燥箱内进行干燥，原料受热不均匀，干燥效果差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳化炸药生产用原料干燥装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对乳化炸药生产用的原料进行干燥时，一般都是将原料静置在干燥箱内进行干燥，原料受热不均匀，干燥效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化炸药生产用原料干燥装置，包括底座，所述底座上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板相向侧的侧壁上均镶嵌有轴承，所述轴承内圈壁连接有转动杆，且转动杆穿过对应的轴承设置，两根所述转动杆相向侧的一端共同安装有干燥箱，所述转动杆的杆壁上套接有齿轮，且齿轮位于固定板远离干燥箱一侧的位置设置，所述底座上端对称安装有两个往复气缸，所述往复气缸活塞端连接有驱动块，所述驱动块上端连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合；
[0006]所述干燥箱上端安装有进料管，所述干燥箱两侧对称的内侧壁上均安装有干燥管，所述干燥箱的外箱底安装有电机，所述电机输出端贯穿干燥箱的箱底并向内延伸且通过联轴器连接有搅拌杆，所述电机输出端转动连接在干燥箱的箱底，所述干燥箱的箱底安装有出料管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板远离干燥箱一侧的侧壁上开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型块，所述T型槽与T型块相匹配，所述T型块远离干燥箱的一端穿过T型槽的槽口并向外延伸且连接在驱动块上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述T型块靠近干燥箱的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在T型槽的槽底。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上端设置有收集盒，且收集盒位于出料管的正下方位置设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥箱的外箱底对称连接有两块限位块，且两块限位块位于电机两侧位置设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的上端安装有料斗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过轴承、转动杆、干燥箱、齿轮、往复气缸、驱动块和齿条等结构之间的相互配合来使原料进行滚动，使其受热均匀，从而提高干燥的效果。
[0014]（2）本技术通过进料管、干燥管、电机、搅拌杆和出料管等结构之间的相互配合来对原料进行拨动，加快原料干燥，节约时间，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为图1中A部分的放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底座；2、固定板；3、轴承；4、转动杆；5、干燥箱；6、齿轮；7、往复气缸；8、驱动块；9、齿条；10、进料管；11、干燥管；12、电机；13、搅拌杆；14、出料管；15、T型槽；16、T型块；17、滚动槽；18、滚珠；19、收集盒；20、限位块；21、料斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种乳化炸药生产用原料干燥装置，包括底座1，底座1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2相向侧的侧壁上均镶嵌有轴承3，轴承3内圈壁连接有转动杆4，且转动杆4穿过对应的轴承3设置，两根转动杆4相向侧的一端共同安装有干燥箱5，转动杆4的杆壁上套接有齿轮6，且齿轮6位于固定板2远离干燥箱5一侧的位置设置，底座1上端对称安装有两个往复气缸7，往复气缸7活塞端连接有驱动块8，固定板2远离干燥箱5一侧的侧壁上开设有T型槽15，T型槽15内滑动连接有T型块16，T型槽15与T型块16相匹配，T型块16远离干燥箱5的一端穿过T型槽15的槽口并向外延伸且连接在驱动块8上，T型块16与驱动块8进行连接，对驱动块8进行限位，防止驱动块8运动时发生偏移，T型块16靠近干燥箱5的一端开设有滚动槽17，滚动槽17内设置有滚动的滚珠18，滚珠18穿过滚动槽17的槽口设置，且滚珠18滚动连接在T型槽15的槽底，减小T型块16与T型槽15之间的摩擦力，驱动块8上端连接有齿条9，齿条9与齿轮6相啮合。
[0022]具体的，请参阅图1和图2，干燥箱5上端安装有进料管10，进料管10的上端安装有料斗21，便于投料，干燥箱5两侧对称的内侧壁上均安装有干燥管11，干燥箱5的外箱底安装有电机12，干燥箱5的外箱底对称连接有两块限位块20，且两块限位块20位于电机12两侧位置设置，防止电机12从干燥箱5上掉落，电机12输出端贯穿干燥箱5的箱底并向内延伸且通过联轴器连接有搅拌杆13，电机12输出端转动连接在干燥箱5的箱底，干燥箱5的箱底安装有出料管14，底座1上端设置有收集盒19，且收集盒19位于出料管14的正下方位置设置，便于对干燥后的原料进行收集，将原料从进料管10倒入到干燥箱5内，打开干燥管11，干燥管11对干燥箱5内进行加热，对原料进行干燥，再启动电机12，电机12的运作就会带动搅拌杆13进行转动，搅拌杆13就会对原料进行拨动，同时，启动往复气缸7，往复气缸7的运作就会
带动驱动块8做竖直方向的往返运动，驱动块8的运动就会带动齿条9做竖直方向的往返运动，齿条9的运动就会对齿轮6产生作用力，齿轮6受到作用力就会进行转动，齿轮6的转动就会带动转动杆4进行转动，转动杆4就会对干燥箱5产生作用力，干燥箱5就会通过转动杆4进行摆动，原料就会在干燥箱5内进行来回滚动，从而，使原料受热均匀，干燥效果更好，通过上结构来对原料进行拨动，使原料受热均匀，提高干燥的效率。
[0023]工作原理：在使用时，首先，将原料从进料管10倒入到干燥箱5内，打开干燥管11，干燥管11对干燥箱5内进行加热，对原料进行干燥，再启动电机12，电机12的运作就会带动搅拌杆13进行转动，搅拌杆13就会对原料进行拨动，同时，启动往复气缸7，往复气缸7的运作就会带动驱动块8做竖直方向的往返运动，驱动块8的运动就会带动齿条9做竖直方向的往返运动，齿条9的运动就会对齿轮6产生作用力，齿轮6受到作用力就会进行转动，齿轮6的转动就会带动转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药生产用原料干燥装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端对称连接有两块固定板（2），两块所述固定板（2）相向侧的侧壁上均镶嵌有轴承（3），所述轴承（3）内圈壁连接有转动杆（4），且转动杆（4）穿过对应的轴承（3）设置，两根所述转动杆（4）相向侧的一端共同安装有干燥箱（5），所述转动杆（4）的杆壁上套接有齿轮（6），且齿轮（6）位于固定板（2）远离干燥箱（5）一侧的位置设置，所述底座（1）上端对称安装有两个往复气缸（7），所述往复气缸（7）活塞端连接有驱动块（8），所述驱动块（8）上端连接有齿条（9），所述齿条（9）与齿轮（6）相啮合；所述干燥箱（5）上端安装有进料管（10），所述干燥箱（5）两侧对称的内侧壁上均安装有干燥管（11），所述干燥箱（5）的外箱底安装有电机（12），所述电机（12）输出端贯穿干燥箱（5）的箱底并向内延伸且通过联轴器连接有搅拌杆（13），所述电机（12）输出端转动连接在干燥箱（5）的箱底，所述干燥箱（5）的箱底安装有出料管（14）。2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用原料干燥装置，其特征在于：所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志威，李宝林，叶道源，
申请(专利权)人：江西抚州国泰特种化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。