储罐水压试验系统总成技术方案

本实用新型专利技术提供了一种储罐水压试验系统总成，包括：储水罐；进水排水管路系统，包括至少两根独立的进水排水管；进水排水管包括主管和从主管的一端分支形成的进水管和排水管；排水管连接储水罐的顶部，进水管连接储水罐的底部；主管在远离进水管的方向上间隔连接有多个支管，每一支管能够与每一储罐的液相口连接使得储水罐和储罐相通；进水管上设有用以控制关断的进水控制阀，排水管上设有用以控制关断的排水控制阀，支管上设有用以检测储罐压力的压力监测单元；控制柜根据压力监测单元反馈的压力信号分别控制进水控制阀、排水控制阀和低压泵的启闭，以切换储罐的进水和排水，整个水压试验过程操作自动化程度高，且用水循环利用。且用水循环利用。且用水循环利用。

【技术实现步骤摘要】
储罐水压试验系统总成


[0001]本技术涉及压力容器
，特别涉及一种储罐水压试验系统总成。

技术介绍

[0002]液化石油气(Liquefied Petroleum Gas，简称LPG)可在适当的压力下以液态储存在储罐容器中，常被用作生活燃料。
[0003]国外诸如美国标准NFPA 58对液化石油气储罐进行了7个级别分类，其中容积10m3以下的小型储罐有4个级别分类，分别为：0～0.5m3、0.5～1.0m3、1.0～1.9m3、1.9～7.6m34个级别。澳大利亚和新西兰标准AS/NZS 1596
‑
2014《The Storage and Handling of LP Gas》，将LPG储罐进行12个级别设置。对10m3以下的小型储罐设置分别为0.5m3、1m3、2m3、5m3、8m3、10m3等6个级别。欧美及日本等国家已经普及使用LPG小型储罐供气方式，即在住宅、酒店、工厂等建筑物附件安置小型LPG储罐，通过专用罐车对小型储罐进行定期配送的供气方式，其核心设备为LPG小型储罐和LPG带泵罐车。该方式具有灵活高效、安全便捷、经济可靠、运转周期长等优势。而在我国，现有的LPG存储供应模式仍以场站固定储罐存储方式为主，通过钢瓶供气配送到千家万户，这种模式存在安全隐患大、周转成本高、监管不规范等问题。因此，小型储罐供应模式是解决我国LPG存储及配送过程中存在的问题的可行方案，小型储罐的市场发展空间巨大。
[0004]小型储罐属于压力容器，按要求应做水压试验。《压力容器第4部分：制造、检验和验收》GB150.4
‑
2011第11.4.9.4条b)规定
“……
方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30min
……”
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种储罐水压试验系统总成，以用于对小型LPG储罐进行批量水压试验，提高工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种储罐水压试验系统总成，包括：储水罐，设于地面以下，并低于待测试的储罐；所述储水罐附设有低压泵；进水排水管路系统，包括至少两根独立的进水排水管；所述进水排水管包括主管和从主管的一端分支形成的两个管段，两个管段分别为进水管和排水管；所述排水管连接所述储水罐的顶部，所述进水管连接所述储水罐的底部；所述主管在远离所述进水管的方向上间隔连接有多个支管，每一所述支管能够与每一储罐的液相口连接使得储水罐和储罐相通，所述储水罐的水能够利用低压泵向上抬升并流入至储罐内，所述储罐所处位置形成一个用于水压试验的工位；所述进水管上设有用以控制关断的进水控制阀，所述排水管上设有用以控制关断的排水控制阀，所述支管上设有用以检测储罐压力的压力监测单元；控制柜，与所述进水控制阀、所述排水控制阀、压力监测单元和低压泵电控连接，所述控制柜根据所述压力监测单元反馈的压力信号分别控制所述进水控制阀、排水控制阀和低压泵的启闭，以切换储罐的进水和排水。
[0008]根据本技术的一个方面，所述进水排水管路系统还包括进水总管；各所述进水管远离主管的一端汇合形成公共节点，所述进水总管的两端分别连接于所述公共节点和所述储水罐；所述进水总管上设有进水总管控制阀，所述进水总管控制阀与所述控制柜电控连接。
[0009]根据本技术的一个方面，所述储罐水压试验系统总成还包括设于地面上的水箱、与所述水箱连接的高压进水管和设于高压进水管上的高压水泵；所述高压进水管远离所述水箱的一端与所述进水总管连接，所述高压水泵和所述控制柜电控连接。
[0010]根据本技术的一个方面，所述高压进水管上设置有按照压力等级划分的高压电接点压力表和低压电接点压力表，以及与两电接点压力表电控连接的联锁控制阀；所述联锁控制阀和所述控制柜电控连接。
[0011]根据本技术的一个方面，所述进水排水管路系统还包括排水总管；各所述排水管远离主管的一端汇合形成公共节点，所述排水总管的两端分别连接于所述公共节点和所述储水罐；所述排水总管上设有排水总管控制阀，所述排水总管控制阀与所述控制柜电控连接。
[0012]根据本技术的一个方面，每一所述进水排水管上设有的支管至少为7个，以形成至少7个试验工位。
[0013]根据本技术的一个方面，所述压力监测单元包括间隔设在所述支管上的压力表和智能水表。
[0014]根据本技术的一个方面，所述储罐水压试验系统总成还包括压缩空气管路系统；所述压缩空气管路系统包括多根供气管，多根所述供气管分别与多个所述储罐的气相口一一对应连接，实现加压排水。
[0015]根据本技术的一个方面，所述供气管上连接设有一气动阀；所述气动阀为二位三通阀，其中第一个通口为输出口，用以与所述供气管连接相通，第二个通口为泄放口，所述泄放口接短管用以与外界大气相通，第三个通口为进气口。
[0016]根据本技术的一个方面，所述压缩空气管路系统还包括多根动力管，所述动力管与所述气动阀的进气口对应连接，以向气动阀输入压缩空气提供动力。
[0017]根据本技术的一个方面，所述压缩空气管路系统包括压缩空气总管；所述压缩空气总管上设有一球阀，所述压缩空气总管的一端为用以接入压缩空气的进口，所述压缩空气总管的另一端为出口，该出口与多个所述供气管连接相通。
[0018]由上述技术方案可知，本技术提供的一种储罐水压试验系统总成至少具有如下优点和积极效果：
[0019]1、试验用水循环利用，减少水资源浪费。具体为，储水罐设于地面以下，并低于待测试的储罐，可利用该高度差使得储罐排出的水在重力作用下流入储水罐内；在需要进水时，再通过低压泵将储水罐内的水向上抬升并进入储罐内，实现水压试验。
[0020]2、对小型储罐可以批量做水压试验，减少试验工作时间；同时，可对小型储罐可以分批同时进行进水、排水工序，也可以分批转换进水、排水工序状态。具体为，每一进水排水管上的多个用以连接储罐的支管，可成为针对储罐水压试验的多工位，实现批量化试验操作。并且，不同的进水排水管上的进水管和排水管均可独立地由相应的控制阀开启和关闭，互不影响；按照待测压的储罐的批次不同，这一批储罐可以进水，同时另一批储罐可以排
水，实现分批进水和排水的工作状态的切换，减少等待时间，灵活性高，实用性高。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中储罐水压试验系统总成的布局示意图。
[0022]图2为图1中的试验工位的工作示意图。
[0023]图3为本技术实施例中进水总管和排水总管的连接示意图。
[0024]图4为图3中的进水排水管路系统的局部放大示意图。
[0025]图5为本技术实施例中储水罐的布置示意图。
[0026]图6为本技术实施例中控制柜和水箱的布置示意图。
[0027]图7为图1中的进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储罐水压试验系统总成，其特征在于，包括：储水罐，设于地面以下，并低于待测试的储罐；所述储水罐附设有低压泵；进水排水管路系统，包括至少两根独立的进水排水管；所述进水排水管包括主管和从主管的一端分支形成的两个管段，两个管段分别为进水管和排水管；所述排水管连接所述储水罐的顶部，所述进水管连接所述储水罐的底部；所述主管在远离所述进水管的方向上间隔连接有多个支管，每一所述支管能够与每一储罐的液相口连接使得储水罐和储罐相通，所述储水罐的水能够利用低压泵向上抬升并流入至储罐内，所述储罐所处位置形成一个用于水压试验的工位；所述进水管上设有用以控制关断的进水控制阀，所述排水管上设有用以控制关断的排水控制阀，所述支管上设有用以检测储罐压力的压力监测单元；控制柜，与所述进水控制阀、所述排水控制阀、压力监测单元和低压泵电控连接，所述控制柜根据所述压力监测单元反馈的压力信号分别控制所述进水控制阀、排水控制阀和低压泵的启闭，以切换储罐的进水和排水。2.根据权利要求1所述的储罐水压试验系统总成，其特征在于，所述进水排水管路系统还包括进水总管；各所述进水管远离主管的一端汇合形成公共节点，所述进水总管的两端分别连接于所述公共节点和所述储水罐；所述进水总管上设有进水总管控制阀，所述进水总管控制阀与所述控制柜电控连接。3.根据权利要求2所述的储罐水压试验系统总成，其特征在于，所述储罐水压试验系统总成还包括设于地面上的水箱、与所述水箱连接的高压进水管和设于高压进水管上的高压水泵；所述高压进水管远离所述水箱的一端与所述进水总管连接，所述高压水泵和所述控制柜电控连接。4.根据权利要求3所述的储罐水压试验系统总成，其特征在于，所述高压进水管上设置有按照压力等级划分的高压电接点压力表和低压电接...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲晓东，刘斌，王成虎，王晓亮，施伟佳，
申请(专利权)人：荆门宏图特种飞行器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：