一种高粘度封装胶膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度封装胶膜，包括纸芯；缠绕在所述纸芯外壁的第一胶粘层，所述第一胶粘层其中一个自由端与纸芯固定连接。本实用新型专利技术，通过在第一胶粘层和第二胶粘层之间设置一层防护层，大大提升了胶膜本体的水汽阻隔性能和抗水解性能,也具有更好的耐紫外线老化性能。老化性能。老化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度封装胶膜


[0001]本技术涉及光伏组件的封装胶膜
，尤其涉及一种高粘度封装胶膜。

技术介绍

[0002]目前，光伏组件使用的封装胶膜主要为具有高粘度的EVA材料，EVA材料一般成卷包装，每卷EVA摊开后的长度通常在100
‑
300米，有些光伏组件厂家为了降低更换EVA卷的频率，时常会要求EVA卷的长度达400
‑
600米，而长度的增加会导致EVA收卷后的层与层之间因重量增加而发生粘结，尤其是存储在高温条件下时，更容易发生粘结，导致EVA卷展开时不顺畅，增加操作时间。
[0003]为了解决这个问题，一些EVA胶膜厂商在EVA胶膜上设计平直的凹陷的纹路，通过凹陷的纹路来减少相互两层之间的接触面，以此来规避层与层之间的粘结问题，但是一般的凹陷结构实际使用中发现，并不能很好的防止粘结，反而形成了吸盘效果导致开卷更难，而且这种平直的纹路在电池片层压时如果电池片的末端刚好位于凹陷处，就等于是末端完全悬空，层压式非常容易出现受力不均而导致隐裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高粘度封装胶膜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高粘度封装胶膜，包括纸芯；缠绕在所述纸芯外壁的第一胶粘层，所述第一胶粘层其中一个自由端与纸芯固定连接；设置在所述第一胶粘层朝向纸芯一侧用于阻水汽侵入以及抗紫外线的防护层；设置在所述防护层朝向纸芯一侧的第二胶粘层；设置在所述第二胶粘层远离防护层一侧用于层压时排气及放卷时防粘黏的排气结构，所述第二胶粘层远离防护层一侧还设置有用于压合时防止电池片滑动的防滑结构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述排气结构为多组排气槽，多组所述排气槽均设置在第二胶粘层远离防护层的一侧，所述排气槽由为多个W型凹槽组成，多个所述W型凹槽相连后贯通胶膜本体宽度方向，所述W型凹槽宽度为电池片宽度的十分之一。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述防滑结构为多组防滑凸点，多组所述防滑凸点均设置在第二胶粘层远离防护层的一侧且均位于排气槽外侧，所述防滑凸点第二胶粘层的端部为圆球状且顶部为平顶。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一胶粘层、第二胶粘层材质为透明EVA。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一胶粘层、第二胶粘层厚度均为300～600μm。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述防护层厚度为100
‑
300μm。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该高粘度封装胶膜，通过在第一胶粘层和第二胶粘层之间设置一层防护层，大大提升了胶膜本体的水汽阻隔性能和抗水解性能, 也具有更好的耐紫外线老化性能。
[0018]2、与现有技术相比，该高粘度封装胶膜，通过设置的防滑凸点，可以在卷状态下起到防止层间粘结，便于开卷使用，同时在层压时可以避免电池片移动，定位更准确，设置的多组W型组成的排气槽，可以在层压抽真空时快速的排出空气，且电池片放在排气槽上不会导致电池片末端整体悬空，避免层压后出现隐裂。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高粘度封装胶膜的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种高粘度封装胶膜的第一胶粘层、防护层以及第二胶粘层的局部连接结构底视图；
[0021]图3为本技术提出的一种高粘度封装胶膜的图2中A处的局部放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、纸芯；2、第一胶粘层；3、防护层；4、第二胶粘层；5、排气槽；6、防滑凸点。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1到图3，本技术提供的一种高粘度封装胶膜：包括纸芯1；
[0026]缠绕在纸芯1外壁的第一胶粘层2，第一胶粘层2其中一个自由端与纸芯 1固定连接；设置在第一胶粘层2朝向纸芯1一侧用于阻水汽侵入以及抗紫外线的防护层3；设置在防护层3朝向纸芯1一侧的第二胶粘层4，第二胶粘层4的宽度为T，第一胶粘层2、第二胶粘层4材质为透明EVA，第一胶粘层2、第二胶粘层4厚度均为300～600μm。防护层3厚度为100
‑
300μm，通过防护层3可以使得胶膜本体大大提升了水汽阻隔性能和抗水解性能,也具有更好的耐紫外线老化性能。
[0027]设置在第二胶粘层4远离防护层3一侧用于层压时排气及放卷时防粘黏的排气结构，排气结构为多组排气槽5，多组排气槽5均设置在第二胶粘层4 远离防护层3的一侧，排气槽5由为多个W型凹槽组成，多个W型凹槽相连后贯通胶膜本体宽度方向，W型凹槽宽度为电池片宽度的十分之一，排气槽5 贯穿胶膜本体宽度方向，层压抽真空时能够迅速的排出空气，将排气槽5设置成多组W型凹槽相连，使得电池片末端不会完全悬空，避免了层压后出现隐裂的情况。
[0028]第二胶粘层4远离防护层3一侧还设置有用于压合时防止电池片滑动的防滑结构，防滑结构为多组防滑凸点6，多组防滑凸点6均设置在第二胶粘层 4远离防护层3的一侧且均位于排气槽5外侧，防滑凸点6远离第二胶粘层4 的端部为圆球状且顶部为平顶，防滑凸
点6即用于开卷时避免层间粘结，又用于层压时增大与电池片之间的摩擦力，避免电池片滑动。
[0029]工作原理：通过设置防护层3可以使得胶膜本体大大提升了水汽阻隔性能和抗水解性能,也具有更好的耐紫外线老化性能，排气槽5贯穿胶膜本体宽度方向，层压抽真空时能够迅速的排出空气，将排气槽5设置成多组W型凹槽相连，使得电池片末端不会完全悬空，避免了层压后出现隐裂的情况，防滑凸点6即用于开卷时避免层间粘结，又用于层压时增大与电池片之间的摩擦力，避免电池片滑动。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度封装胶膜，其特征在于：包括纸芯(1)；缠绕在所述纸芯(1)外壁的第一胶粘层(2)，所述第一胶粘层(2)其中一个自由端与纸芯(1)固定连接；设置在所述第一胶粘层(2)朝向纸芯(1)一侧用于阻水汽侵入以及抗紫外线的防护层(3)；设置在所述防护层(3)朝向纸芯(1)一侧的第二胶粘层(4)；设置在所述第二胶粘层(4)远离防护层(3)一侧用于层压时排气及放卷时防粘黏的排气结构，所述第二胶粘层(4)远离防护层(3)一侧还设置有用于压合时防止电池片滑动的防滑结构。2.根据权利要求1所述的一种高粘度封装胶膜，其特征在于：所述排气结构为多组排气槽(5)，多组所述排气槽(5)均设置在第二胶粘层(4)远离防护层(3)的一侧，所述排气槽(5)由为多个W型凹槽组成，多个所述W型凹槽相连后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保，李元，郭清明，彭丽霞，苗鲁滨，
申请(专利权)人：嘉兴阿特斯阳光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：