本发明专利技术公开了一种压装用轴向偏转导正装置，包括压机连接板、固定基座、滚动体上座、浮动连接块、限位套、滚动体下座和压头安装板，所述压机连接板下端连接有固定基座，所述固定基座下端连接有限位套，所述滚动体上座安装于固定基座内部，所述滚动体上座一侧设置有滚动体下座，所述滚动体上座与滚动体下座之间设置有球形滚动体；所述支撑滚动体上座与滚动体下座外部套接有浮动连接块，所述浮动连接块下端连接有压头安装板，所述浮动连接块上下两端分别设置有第三弹性体和第二弹性体。本发明专利技术可将工件和工装轴向角度偏转导正，使压装力的方向与轴线重合，提高一次性装配的合格率，缩短设备的调整周期，延长设备和工装的使用寿命。延长设备和工装的使用寿命。延长设备和工装的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种压装用轴向偏转导正装置
[0001]本专利技术涉及精密压装辅助装置
，具体为一种压装用轴向偏转导正装置。
技术介绍
[0002]在精密压装行业中，工件之间的配合多为过盈配合，即需要通过施加一定的压力来完成装配过程。因产品的一致性，产品定位面加工精度；设备设计、加工、装配精度；工装设计、加工精度等因素的影响，很难保证零件与压入孔中心同轴，因此在压装过程就容易出现工件划伤、挤压变形、磨损等现象。
[0003]经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN214134770U，公开了一种浮动压头及压装机，该浮动压头包括定位芯轴、连接轴、压板、第一浮动结构和第二浮动结构，连接轴与定位芯轴之间设置有第一浮动结构，第二浮动结构能够与被压工件周向配合，第一浮动结构与第二浮动结构共同调整被压工件的压装偏差，通过能够第一浮动结构与第二浮动结构共同作用使得压装力明显降低，提高了压装精度，有效防止了被压工件与安装孔或安装轴的损坏，实现多向浮动，提高了生产效率和产品质量。
[0004]综上所述，目前的轴向偏转导正装置结构相对复杂，需要配合被压产品的尺寸来设计，通用性不高，且调整偏差范围有限，使用不方便。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种压装用轴向偏转导正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压装用轴向偏转导正装置，包括压机连接板、固定基座、滚动体上座、浮动连接块、限位套、滚动体下座和压头安装板，所述压机连接板下端连接有固定基座，所述固定基座下端连接有限位套，所述滚动体上座安装于固定基座内部，所述滚动体上座一侧设置有滚动体下座，所述滚动体上座底部中心与滚动体下座顶部中心均采用半球面结构设计，所述滚动体上座与滚动体下座之间设置有球形滚动体；
[0007]所述支撑滚动体上座与滚动体下座外部套接有浮动连接块，所述浮动连接块下端连接有压头安装板，所述浮动连接块、滚动体下座与压头安装板构成浮动体，所述浮动连接块上下两端分别设置有第三弹性体和第二弹性体，所述浮动连接块、第三弹性体和第二弹性体均位于限位套和固定基座内部。
[0008]优选的，所述固定基座下端中心位置处开设有与滚动体上座相适配的凹槽，且滚动体上座顶面为平面结构。
[0009]优选的，所述滚动体上座与滚动体下座之间构成腔体，且球形滚动体活动安装于腔体内部；
[0010]所述滚动体上座底部边缘与滚动体下座顶部边缘均为平面结构，所述球形滚动体用于支撑滚动体上座与滚动体下座，且支撑滚动体上座与滚动体下座相对一侧表面存在间
隙；
[0011]所述支撑滚动体上座与滚动体下座均采用耐磨材料制作，用于减少磨损，延长使用寿命。
[0012]优选的，所述压头安装板上表面中心开设有与滚动体下座相适配的凹槽，且滚动体下座下表面为平面结构。
[0013]优选的，所述第二弹性体和第三弹性体均处于预压状态，用于保持浮动连接块的位置，所述浮动连接块受力时，可沿轴线进行偏转。
[0014]优选的，所述压头安装板上端与限位套之间设置有第一弹性体，用于辅助支撑和位置保持。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可将工件和工装轴向角度偏转导正，使压装力的方向与轴线重合，提高一次性装配的合格率，缩短设备的调整周期，延长设备和工装的使用寿命；并且不依赖于被压装零件进行设计，通用性强，方便使用。且导正角度的范围比较大，适用范围更广。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的主剖视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的仰视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的立体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的轴线偏转导正状态结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的轴向偏转导正状态的弹性体放大结构示意图。
[0021]图中：1、压机连接板；2、固定基座；3、滚动体上座；4、滚动体；5、浮动连接块；6、限位套；7、滚动体下座；8、压头安装板；9、第一弹性体；10、第二弹性体；11、第三弹性体；12、导正后轴线；13、初始状态的轴线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1至图5，本专利技术提供的两种实施例：
[0026]实施例一：
[0027]一种压装用轴向偏转导正装置，包括压机连接板1、固定基座2、滚动体上座3、浮动连接块5、限位套6、滚动体下座7和压头安装板8，压机连接板1下端连接有固定基座2，固定基座2下端连接有限位套6，固定基座2下端中心位置处开设有与滚动体上座3相适配的凹槽，且滚动体上座3顶面为平面结构；
[0028]滚动体上座3安装于固定基座2内部，滚动体上座3一侧设置有滚动体下座7，滚动体上座3底部中心与滚动体下座7顶部中心均采用半球面结构设计，滚动体上座3与滚动体下座7之间设置有球形滚动体4，压头安装板8上表面中心开设有与滚动体下座7相适配的凹槽，且滚动体下座7下表面为平面结构，在实际使用时，通过压机连接板1将该装置固定到压机的压杆上，压头固定到底部的压头安装板8上，压头安装板8底部设有止口，可以保证压头与压装用轴向偏转导正装置同心。
[0029]滚动体上座3与滚动体下座7之间构成腔体，且球形滚动体4活动安装于腔体内部，滚动体上座3底部边缘与滚动体下座7顶部边缘均为平面结构，球形滚动体4用于支撑滚动体上座3与滚动体下座7，且支撑滚动体上座3与滚动体下座7相对一侧表面存在间隙，支撑滚动体上座3与滚动体下座7均采用耐磨材料制作，用于减少磨损，延长使用寿命。
[0030]当压装零件的轴线与压装用轴向偏转导正装置的轴线不重合时，压头会对压头安装板8施加一个侧向力，压头安装板8带动滚动体下座7和浮动连接块5沿着滚动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压装用轴向偏转导正装置，包括压机连接板(1)、固定基座(2)、滚动体上座(3)、浮动连接块(5)、限位套(6)、滚动体下座(7)和压头安装板(8)，其特征在于：所述压机连接板(1)下端连接有固定基座(2)，所述固定基座(2)下端连接有限位套(6)，所述滚动体上座(3)安装于固定基座(2)内部，所述滚动体上座(3)一侧设置有滚动体下座(7)，所述滚动体上座(3)底部中心与滚动体下座(7)顶部中心均采用半球面结构设计，所述滚动体上座(3)与滚动体下座(7)之间设置有球形滚动体(4)；所述支撑滚动体上座(3)与滚动体下座(7)外部套接有浮动连接块(5)，所述浮动连接块(5)下端连接有压头安装板(8)，所述浮动连接块(5)、滚动体下座(7)与压头安装板(8)构成浮动体，所述浮动连接块(5)上下两端分别设置有第三弹性体(11)和第二弹性体(10)，所述浮动连接块(5)、第三弹性体(11)和第二弹性体(10)均位于限位套(6)和固定基座(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种压装用轴向偏转导正装置，其特征在于：所述固定基座(2)下端中心位置处开设有与滚动体上座(3)相适配的凹槽，且滚动体...
【专利技术属性】
技术研发人员：许玉杰，张超，谢蒙蒙，
申请(专利权)人：济南中正金码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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