本实用新型专利技术公开了一种新型精密合金加工装置，包括工作台、定量浇注组件和下料组件，所述工作台的上方设置有浇注模，且工作台的外侧安装有上框体，所述上框体的下方安装有气缸，且气缸的下侧设置有活塞杆，所述活塞杆的下方固定有横架板，且横架板的下方固定有浇注箱，用于精密合金浇注加工的所述定量浇注组件固定于浇注箱的内圈下方，且定量浇注组件包括定量管、微型伸缩杆、推板、耐热活塞块和浇注头，所述定量管的下方固定有浇注头，且定量管的内部上方安装有微型伸缩杆。该新型精密合金加工装置，能够对精密合金进行浇注加工，并且浇注过程中能够实现均匀的定量浇注，此外还能够通过打磨条对成型的精密合金零件表面进行打磨使其光滑平整。使其光滑平整。使其光滑平整。
【技术实现步骤摘要】
一种新型精密合金加工装置
[0001]本技术涉及合金加工
，具体为一种新型精密合金加工装置。
技术介绍
[0002]合金是由两种或两种以上的金属或非金属经过混合熔化、冷却凝固后所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。常见的合金有铝合金、钛合金、镁合金、铜合金等。精密合金，是具有特殊物理性能（如磁学、电学、热学等性能）的金属材料，通常包括磁性合金（见磁性材料）、弹性合金、膨胀合金、热双金属、电性合金、贮氢合金（见贮氢材料）、形状记忆合金、磁致伸缩合金（见磁致伸缩材料）等。在精密合金加工的过程中可以通过浇注成型对其进行成型加工。
[0003]现有的精密合金加工装置，在对精密合金进行浇注成型加工时，不能够实现定量浇注，容易造成物料的浪费，为此，我们提出一种新型精密合金加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型精密合金加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型精密合金加工装置，包括工作台、定量浇注组件和下料组件，所述工作台的上方设置有浇注模，且工作台的外侧安装有上框体，所述上框体的下方安装有气缸，且气缸的下侧设置有活塞杆，所述活塞杆的下方固定有横架板，且横架板的下方固定有浇注箱，用于精密合金浇注加工的所述定量浇注组件固定于浇注箱的内圈下方，且定量浇注组件包括定量管、微型伸缩杆、推板、耐热活塞块和浇注头，所述定量管的下方固定有浇注头，且定量管的内部上方安装有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的下方固定有推板，且推板的下方固定有耐热活塞块，用于合金液下料的所述下料组件连接于浇注箱的外圈下方。
[0006]进一步的，所述定量管和浇注头为一体化结构，且定量管和浇注头均关于浇注模的中心线呈对称状分布有四组。
[0007]进一步的，所述下料组件包括下料管、控制阀和保温层，所述下料管的中部上方安装有控制阀，且下料管的外侧设置有保温层。
[0008]进一步的，所述浇注箱通过下料管与定量管的内部相互连通，且下料管设置有四个，并且下料管之间的对称中心与浇注箱的对称中心重合。
[0009]进一步的，所述工作台的上方前后两侧均通过螺栓安装有固定板，且固定板的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定有夹持块。
[0010]进一步的，所述夹持块的内侧面呈弧形状结构，且夹持块的内部呈中空状结构，并且夹持块关于浇注模的横向中心线对称设置有两个。
[0011]进一步的，所述夹持块的一侧安装有平整组件，且平整组件包括侧板、微型电机、
电机轴和打磨条，所述侧板的内侧安装有微型电机，且微型电机的中部上方设置有电机轴，所述电机轴的一侧安装有打磨条。
[0012]进一步的，所述打磨条的下侧面与浇注模的上侧面位于同一水平面，且打磨条通过电机轴与微型电机之间构成转动结构。
[0013]本技术提供了一种新型精密合金加工装置，具备以下有益效果：该新型精密合金加工装置，能够对精密合金进行浇注加工，并且浇注过程中能够实现均匀的定量浇注，此外还能够通过打磨条对成型的精密合金零件表面进行打磨使其光滑平整。
[0014]1、本技术设置有定量浇注组件，三个浇注箱对应三个浇注模能够形成三个加工工位，下料管与定量管相连，通过下料管能够将浇注箱内部的合金液送入到定量管的内部，四个下料管的设置便于配合四个定量管的使用，保温层的设置便于对下料管进行保护避免下料管内部的合金液冷却凝固。
[0015]2、本技术设置有下料组件，通过气缸和活塞杆带动横架板、浇注箱和定量浇注组件的升降，定量管的内腔中能够注入到定量的合金液，便于实现定量浇注，通过微型伸缩杆便于推动推板和耐热活塞块的下降，从而便于将定量管内部的合金液通过浇注头注入到浇注模的内部，四个对称设置的浇注头便于从四个方位同时浇注，使得浇注更加均匀，有利于合金零件的稳定成型。
[0016]3、本技术设置有夹持块，通过电动伸缩杆便于伸缩调整夹持块的位置，使得夹持块的弧形内壁能够与环形状的浇注模外侧面相贴合，从而使得两个对称设置夹持块能够对浇注模的外部进行夹持固定，夹持块的内部呈中空状结构便于对浇注模中的成型精密合金零件表面打磨后的碎屑进行容纳收集。
[0017]4、本技术设置有平整组件，通过微型电机和电机轴便于带动打磨条的转动，使得打磨条能够对浇注模内部成型的精密合金零件上表面进行打磨，除去成型精密合金零件表面的毛刺或凸起，使得该合金零件表面光滑平整，并且左右两侧的两个打磨条可以同时作业提高打磨效率，而且打磨条转动时能够将打磨产生的碎屑推向至外侧的夹持块内部空腔中进行收集，还可以通过电机轴将该打磨条转向至外侧不影响浇注模的浇注使用。
附图说明
[0018]图1为本技术一种新型精密合金加工装置的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种新型精密合金加工装置的定量浇注组件正视内部结构示意图；
[0020]图3为本技术一种新型精密合金加工装置的浇注箱底部仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种新型精密合金加工装置的浇注模和平整组件俯视结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、浇注模；3、上框体；4、气缸；5、活塞杆；6、横架板；7、浇注箱；8、定量浇注组件；801、定量管；802、微型伸缩杆；803、推板；804、耐热活塞块；805、浇注头；9、下料组件；901、下料管；902、控制阀；903、保温层；10、固定板；11、电动伸缩杆；12、夹持块；13、平整组件；1301、侧板；1302、微型电机；1303、电机轴；1304、打磨条。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
2所示，一种新型精密合金加工装置，包括工作台1、定量浇注组件8和下料组件9，工作台1的上方设置有浇注模2，且工作台1的外侧安装有上框体3，上框体3的下方安装有气缸4，且气缸4的下侧设置有活塞杆5，活塞杆5的下方固定有横架板6，且横架板6的下方固定有浇注箱7，用于合金液下料的下料组件9连接于浇注箱7的外圈下方；下料组件9包括下料管901、控制阀902和保温层903，下料管901的中部上方安装有控制阀902，且下料管901的外侧设置有保温层903；浇注箱7通过下料管901与定量管801的内部相互连通，且下料管901设置有四个，并且下料管901之间的对称中心与浇注箱7的对称中心重合；三个浇注箱7对应三个浇注模2能够形成三个加工工位，下料管901与定量管801相连，通过下料管901能够将浇注箱7内部的合金液送入到定量管801的内部，四个下料管901的设置便于配合四个定量管801的使用，保温层903的设置便于对下料管901进行保护避免下料管901内部的合金液冷却凝固。
[0024]如图2
‑
3所示，用于精密合金浇注加工的定量浇注组件8固定于浇注箱7的内圈下方，且定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型精密合金加工装置，包括工作台（1）、定量浇注组件（8）和下料组件（9），其特征在于，所述工作台（1）的上方设置有浇注模（2），且工作台（1）的外侧安装有上框体（3），所述上框体（3）的下方安装有气缸（4），且气缸（4）的下侧设置有活塞杆（5），所述活塞杆（5）的下方固定有横架板（6），且横架板（6）的下方固定有浇注箱（7），用于精密合金浇注加工的所述定量浇注组件（8）固定于浇注箱（7）的内圈下方，且定量浇注组件（8）包括定量管（801）、微型伸缩杆（802）、推板（803）、耐热活塞块（804）和浇注头（805），所述定量管（801）的下方固定有浇注头（805），且定量管（801）的内部上方安装有微型伸缩杆（802），所述微型伸缩杆（802）的下方固定有推板（803），且推板（803）的下方固定有耐热活塞块（804），用于合金液下料的所述下料组件（9）连接于浇注箱（7）的外圈下方。2.根据权利要求1所述的一种新型精密合金加工装置，其特征在于，所述定量管（801）和浇注头（805）为一体化结构，且定量管（801）和浇注头（805）均关于浇注模（2）的中心线呈对称状分布有四组。3.根据权利要求1所述的一种新型精密合金加工装置，其特征在于，所述下料组件（9）包括下料管（901）、控制阀（902）和保温层（903），所述下料管（901）的中部上方安装有控制阀（902），且下料管（901）的外侧设置有保温层（903）。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，宋艳平，
申请(专利权)人：西安鸿源电子材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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