一种大废钢比KR铁水脱硫方法技术

本发明专利技术公开了一种大废钢比KR铁水脱硫方法，属于铁水脱硫技术领域。本发明专利技术包括以下步骤：在KR铁水脱硫处理前，将前渣处理混合物加入铁水包中心，使前渣处理混合物铺展于炉渣表面，前渣处理混合物包括60wt％～70wt％苏打粉、10wt％～14wt％钛白粉和20wt％～26wt％萤石粉；用扒渣板扒动加入前渣处理混合物后的炉渣20s～30s，然后倾斜铁水包；扒渣结束后，摇正铁水包，待脱硫反应后再进行完全扒渣。本发明专利技术旨在提供一种大废钢比KR铁水脱硫方法，该方法通过在扒渣前加入前渣处理混合物可明显降低炉渣粘度、降低铁损、减少扒渣时间及减少铁水温降，从而解决了大废钢比为25％～30％条件下铁水预处理过程中出现前渣扒渣困难、扒渣铁损大、脱硫效率低等技术问题。脱硫效率低等技术问题。脱硫效率低等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大废钢比KR铁水脱硫方法


[0001]本专利技术涉及铁水脱硫
，更具体地说，涉及一种大废钢比KR铁水脱硫方法。

技术介绍

[0002]钢铁工业的发展直接影响着国民经济，在其为国民经济做出贡献的同时，也消耗着大量的自然资源，而且给环境带来巨大的压力。与有限的铁矿石自然资源不同，废钢是可回收利用的绿色资源。使用废钢不仅能促进资源的循环利用和生产可持续发展，同时还能减少碳排放和NO
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等有害气体的产生，具有较好的经济效益和环保效益。铁水包加入废钢是钢铁企业发展循环经济的重要手段，是目前中国钢铁行业的发展趋势。国内废钢资源相对充足，但钢铁厂使用的废钢多为轻薄废钢且废钢比相对较低。
[0003]随着废钢利用技术的不断发展与完善，铁水包中的废钢比逐渐增大，但相应的问题也接踵而至，如大量废钢的加入导致铁水温降大；扒渣过程中炉渣粘度高，扒渣困难且极易黏附，扒渣铁损大，扒渣时间长等。与此同时，钢铁材料中，硫含量直接影响着其使用性能，钢中硫含量过高不仅会造成钢的热脆，而且还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂。因此铁水预处理脱硫成为钢铁冶炼中的主要目标之一。由于在脱硫前加入了大量废钢，导致铁水中氧化性气氛高、钢渣碱度低，不利于铁水脱硫。此外，大量废钢的加入造成脱硫剂消耗剧增，脱硫效率低，导致脱硫时间和成本上升。
[0004]因此，随着铁水包中的废钢比越来越高，如何提供一种大废钢比KR铁水脱硫方法而解决大废钢比条件下铁水预处理过程中出现脱硫效率低、前渣扒渣困难和扒渣铁损大等技术问题已成为钢铁行业技术人员共同努力的新课题。
[0005]经检索，有关铁水脱硫方法的技术已有专利公开，如中国专利申请号为：2019104834486，公开了一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法，在转炉兑入铁水后，以氮气为载气，将钝化石灰粉和镁粒通过双层套管式转炉底吹喷枪喷入转炉炉内铁水中，实现铁水预处理脱硫，环缝保护气体为甲烷，达到预定喷吹时间后，转炉摇至测温取样位，使用移动式扒渣车进行扒渣，扒渣后加入废钢，转炉摇至零位降枪吹炼；其底吹气体流量大，铁水搅拌好，不存在搅拌死区，铁水脱硫动力学条件良好，兼具KR机械搅拌脱硫和复合喷吹脱硫的优点，大幅提高铁水脱硫效率和脱硫剂的利用率，同时，在转炉内实现铁水预脱硫，杜绝了在铁水喷吹/搅拌过程中铁、渣溅出的铁损，铁水脱硫铁损大幅降低，从而降低铁水脱硫成本。

技术实现思路

[0006]1.专利技术要解决的技术问题
[0007]本专利技术旨在克服现有技术缺陷与短板，目的是提供一种大废钢比KR铁水脱硫方法，该方法通过在扒渣前加入前渣处理混合物可明显降低炉渣粘度、降低铁损、减少扒渣时间及减少铁水温降，从而解决了大废钢比为25％～30％条件下铁水预处理过程中出现前渣扒渣困难、扒渣铁损大、脱硫效率低等技术问题。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0010]本专利技术的一种大废钢比KR铁水脱硫方法，包括以下步骤：
[0011](1)在KR铁水脱硫处理前，用扒渣板将铁水表面一层炉渣混匀，然后将前渣处理混合物加入铁水包中心，使前渣处理混合物铺展于炉渣表面，以质量百分数计，所述前渣处理混合物包括60wt％～70wt％苏打粉、10wt％～14wt％钛白粉和20wt％～26wt％萤石粉；
[0012](2)用扒渣板扒动加入前渣处理混合物后的炉渣20s～30s，然后倾斜铁水包；
[0013](3)扒渣结束后，摇正铁水包，待铁水包进入到铁水脱硫处理工位后，进行正常搅拌脱硫，待脱硫反应完全后再进行完全扒渣处理。
[0014]优选的，苏打粉中Na2CO3含量不低于90wt％。
[0015]优选的，钛白粉中TiO2含量不低于85wt％。
[0016]优选的，钛白粉中S含量不高于0.1wt％。
[0017]优选的，萤石粉中CaF2含量不低于80wt％。
[0018]优选的，萤石粉中S含量不高于0.1wt％。
[0019]优选的，所述前渣处理混合物由苏打粉、钛白粉和萤石粉三种材料按比例通过球磨混合机进行球磨细化处理后制得。
[0020]优选的，前渣处理混合物的颗粒粒度在100目～300目范围内。
[0021]优选的，步骤(2)中以铁水包铁水边缘处为参考点，用扒渣板分别在距离铁水包壁1/5、1/4、1/3、1/2和2/3处进行扒渣处理。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0024](1)本专利技术的一种大废钢比KR铁水脱硫方法，通过在扒渣前加入前渣处理混合物可明显降低炉渣粘度、降低铁损、减少扒渣时间及减少铁水温降；同时，前渣混合物将铁水中的氧化性气氛转变为还原性气氛以及提高铁水中的碱度，有利于提高铁水脱硫率、减少脱硫剂消耗、降低生产成本，从而解决了大废钢比为25％～30％条件下铁水预处理过程中出现前渣扒渣困难、扒渣铁损大、脱硫效率低等技术问题。
[0025](2)本专利技术的一种大废钢比KR铁水脱硫方法，前渣处理混合物的主要原料是工业苏打粉，工业苏打具有很强的脱硫能力，可降低脱硫渣的熔点和粘度，还能起到同时脱磷的作用。这是因为在铁水高温环境下，Na2CO3分解成Na2O和CO2，释放的CO2为还原性气体，且在搅拌过程能够增加前渣处理混合物与铁水的接触面积，有利于前渣处理混合物中的物质对铁水进行脱硫。另外，分解反应生成的Na2O为强碱性氧化物，Na2O会消耗铁水中的硅酸盐物质，提高了炉渣碱度，有利于炉渣中硅酸聚合体的解聚；同时Na2O也与铁水中酸性氧化物反应，使得氧化钙的消耗减少，氧化钙活度增强，钢渣中O2‑
浓度增加，从而使钢渣的脱硫能力进一步提高。
[0026](3)本专利技术的一种大废钢比KR铁水脱硫方法，为了进一步降低炉渣粘度，本实施例也在前渣处理混合物中加入了适量的钛白粉。钛白粉中的TiO2能够解聚硅酸盐网络结构，从而降低炉渣粘度，进而达到缩短前渣扒渣时间、避免铁水温降大的目的。但是，钛白粉的加入量不宜过多。因为过多的钛白粉易与氧化钙形成钛酸钙等高熔点物相，这些物相在炉渣中形成非均匀相，使得炉渣变得粘稠，粘度迅速变大，流动性随之变差，恶化了脱硫动力
学，使得脱硫能力显著降低。
[0027](4)本专利技术的一种大废钢比KR铁水脱硫方法，由于大量废钢情况下的炉渣粘度高，扒渣困难且极易黏附，扒渣铁损大，扒渣时间长。为改善炉渣流动性、加快扒渣速率、减少铁水与炉渣黏附在一起而造成铁损大，所以在前渣混合物中加入了萤石粉。因为萤石粉可以降低炉渣熔点，改善炉渣的流动性。萤石粉本身并不具备脱硫能力，但在脱硫渣改性剂中掺入萤石粉后，可以提高渣中O2‑
的活度，加快渣铁界面的脱硫反应，进一步促进硫元素向炉渣中的转移，加速铁水中硫元素的迁移速度，提高铁水脱硫效率。同时，加入萤石粉也可以降低脱硫渣熔点，改善脱硫渣的流动性。但是，过多的萤石粉会导致脱硫渣中出现液相量多的问题，使得脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大废钢比KR铁水脱硫方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)在KR铁水脱硫处理前，用扒渣板将铁水表面一层炉渣混匀，然后将前渣处理混合物加入铁水包中心，使前渣处理混合物铺展于炉渣表面，以质量百分数计，所述前渣处理混合物包括60wt％～70wt％苏打粉、10wt％～14wt％钛白粉和20wt％～26wt％萤石粉；(2)用扒渣板扒动加入前渣处理混合物后的炉渣20s～30s，然后倾斜铁水包；(3)扒渣结束后，摇正铁水包，待铁水包进入到铁水脱硫处理工位后，进行正常搅拌脱硫，待脱硫反应完全后再进行完全扒渣处理。2.根据权利要求1所述的一种大废钢比KR铁水脱硫方法，其特征在于：所述苏打粉中Na2CO3含量不低于90wt％。3.根据权利要求2所述的一种大废钢比KR铁水脱硫方法，其特征在于：所述钛白粉中TiO2含量不低于85wt％。4.根据权利要求3所述的一种大废钢比KR铁水脱硫方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明晖，彭家云，齐江华，劳栋，李赛赛，李灿华，黄贞益，周剑丰，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：