一种能定量调节的干法脱硫剂的加料输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种能定量调节的干法脱硫剂的加料输送系统，包括自动吸料装置、磨粉细化装置和分体输送装置，自动吸料装置包括真空发生装置和负压上料仓，负压上料仓通过吸料管连通容器，真空发生装置通过吸气管连通负压上料仓，负压上料仓下端设有出料口，出料口对着可调节入料机构的进料部，可调节入料机构下部设有下料口，磨粉细化装置的顶部设有原料入口，所述磨粉细化装置的粉料出口与所述分体输送装置的粉料进口连通。本实用新型专利技术对脱硫剂输出到脱硫系统的用量实现了稳定精确调节，从而能依据烟气中硫化物含量和温度变化精确调节，维持稳定的脱硫效果。维持稳定的脱硫效果。维持稳定的脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能定量调节的干法脱硫剂的加料输送系统


[0001]本技术属于环保
，涉及一种能定量调节的干法脱硫剂的加料输送系统。

技术介绍

[0002]在水泥生产领域，对产生的烟气需要经过净化处理后才能向外排出，从而避免烟气对大气造成污染，干法脱硫剂一般采用如碳酸氢钠粉末等干粉状脱硫剂，通过粉体输送装置输送与含有硫化物反应，具有无腐蚀、不结露，无废水，成本低，工艺简单等优点。但是粉末状的脱硫剂虽然加入脱硫系统容易，但想要根据硫化物含量或脱硫效果对加入量进行准确调整却不容易。
[0003]目前在水泥生产线的脱硫系统中，多采用相应输送机构，如风机、管道将容器中储存的脱硫剂加入系统，粒度较细的脱硫剂反应效率高，但容易吸潮，并且初始温度较低，会一定程度降低反应效果。另一方面目前对加入过程中脱硫剂加入速率的控制多是单纯依靠管道中风速进行调整，但这种方式虽能一定程度实现对脱硫剂加入速率的调整，但调整效果并不精确，而且随容器中脱硫剂存储数量以及吸潮效果的影响，在同样的风速下脱硫剂原料的加入速度也不确定，因此并不能实现对脱硫剂加入数量的精确调整，在另一方面水泥生产线产生的烟气其中硫化物含量和烟气温度均不稳定，容易变化，而这两方面因素都会影响脱硫剂的脱硫效率和可靠性，因此现有技术无法满足该设备对脱硫剂加入量请求调节的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能定量调节的干法脱硫剂的加料输送系统，用于解决现有技术中脱硫剂加入过程中难以对加入速率实现准确调整，导致无法根据烟气中硫含量和温度的变化准确调节加入的脱硫剂数量，从而无法实现对脱硫效果的精确控制，并且还会对脱硫效率造成不利影响的技术问题。
[0005]所述的一种能定量调节的干法脱硫剂的加料输送系统，包括自动吸料装置、磨粉细化装置和分体输送装置，所述自动吸料装置包括真空发生装置和负压上料仓，所述负压上料仓通过吸料管连通供应脱硫剂原料的容器，所述真空发生装置通过吸气管连通所述负压上料仓的顶部吸取脱硫剂原料，所述负压上料仓下端设有出料口，所述出料口向下对着可调节入料机构的进料部，所述可调节入料机构下部设有连通所述磨粉细化装置的原料入口的下料口，所述磨粉细化装置的顶部设有所述原料入口，所述磨粉细化装置的粉料出口与所述分体输送装置的粉料进口连通。
[0006]优选的，所述可调剂入料机构所述可调节入料机构为螺旋输送机，包括变频输送电机、减速机和水平设置的螺旋输送机构，所述变频输送电机的输出轴水平设置并通过所述减速机连接所述螺旋输送机构的主轴。
[0007]优选的，所述螺旋输送机构包括主轴、安装在所述主轴上的螺旋叶片、壳体和连接
轴，所述壳体的内腔为与所述螺旋叶片边缘贴合的圆筒形，所述壳体顶部开口，所述壳体输出端的底部开设有所述下料口，所述下料口与所述原料入口通过法兰结构密封连接，所述连接轴通过轴承安装于所述壳体两端，所述连接轴与所述主轴两端固定连接，所述主轴位于所述圆筒形的内腔中心，所述连接轴中的一个伸出所述壳体端部与所述减速机的输出轴连接。
[0008]优选的，所述出料口设有定量开关仓门，所述定量开关仓门设有压力感应器以检测仓门所受脱硫剂原料的压力。
[0009]优选的，所述磨粉细化装置顶部固定安装有连接支架，所述负压上料仓下端为锥形并固定在连接支架上。
[0010]优选的，所述减速机为摆线针轮减速机。
[0011]优选的，所述负压上料仓上部还设有连通所述负压上料仓内部的压力表，所述真空发生装置包括能调节吸力大小的旋涡式气泵，所述旋涡式气泵连接所述吸气管吸气。
[0012]本技术具有以下优点：该结构通过负压吸气上料将容器中的脱硫剂原料持续吸入负压上料仓，不仅能保证上料的持续性稳定性，还能根据需要对上料速度进行调节。
[0013]被气料分离结构分出的脱硫剂原料落下后通过定量开关仓门实现间歇式定量排出，通过设定和调整排出所需的压力阈值能比较精确地控制单次排出的脱硫剂原料数量。
[0014]可调节入料机构通过变频输送电机控制螺旋输送机构的输送速率，能将之前排出脱硫剂原料以较准确的速率持续输送到磨粉细化装置，也能进行精确调节。利用这种结构进行连续输送能避免间歇排出的原料突然大量加入，影响磨粉细化装置运行的稳定性。
[0015]通过上述各部分在调节过程中相互配合，本方案对磨粉细化装置的原料加入速度进行精确化调节，且能在调节过程逐步变化原料加入量，保证磨粉细化装置的平稳性，从而针对烟气中硫化物含量和烟气温度的变化，对脱硫剂的加入量进行精确地适应性调整，让脱硫系统维持较好的脱硫效率和可靠性。
[0016]通过上述磨粉细化装置的现场实时研磨，细化的脱硫剂不会像现有技术中储存的脱硫剂一样受吸潮结块现象的影响，同时又利用实时研磨对脱硫剂产生的预热效果，提高了脱硫剂的反应速率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种能定量调节的干法脱硫剂的加料输送系统的结构示意图。
[0018]图2为图1所示结构中可调节入料机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术的工作流程示意图。
[0020]附图中的标记为：1、可调节入料机构，101、壳体，102、螺旋叶片，103、主轴，104、连接轴，105、减速机，106、变频输送电机，2、吸料管，3、负压上料仓，4、真空发生装置，5、旋涡式气泵，6、分体输送装置，7、磨粉细化装置，8、定量开关仓门，9、连接支架，10、吸气管，11、输出管。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确
和深入的理解。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种能定量调节的干法脱硫剂的加料输送系统，包括自动吸料装置、磨粉细化装置7和分体输送装置6，所述自动吸料装置包括真空发生装置4和负压上料仓3，所述负压上料仓3通过吸料管2连通供应脱硫剂原料的容器，所述真空发生装置4通过吸气管10连通所述负压上料仓3的顶部吸取脱硫剂原料，所述负压上料仓3下端设有出料口，所述出料口设有定量开关仓门8，所述定量开关仓门8向下对着可调节入料机构1的进料部，所述可调节入料机构1下部设有连通所述磨粉细化装置7的原料入口的下料口，所述磨粉细化装置7的顶部设有所述原料入口，所述磨粉细化装置7的粉料出口与所述分体输送装置6的粉料进口连通。本实施例中，磨粉细化装置7的下端设有粉料出口，粉料进口设于所述分体输送装置6的顶部，所述分体输送装置6设于所述磨粉细化装置7的下面。所述分体输送装置5的粉料输出口通过脱硫剂管道8连接到脱硫系统，从而将粉末状的脱硫剂输入含有硫化物的烟气中。
[0023]所述脱硫剂管道8可以连接到系统沿线的烟气管道中，也可以输入到含有烟气并适宜脱硫剂反应的各种设备中，比如增湿塔、原料磨、SCR系统等。而装有脱硫剂原料的容器可以为吨袋固定装置1，也可以用储存脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能定量调节的干法脱硫剂的加料输送系统，其特征在于：包括自动吸料装置、磨粉细化装置(7)和分体输送装置(6)，所述自动吸料装置包括真空发生装置(4)和负压上料仓(3)，所述负压上料仓(3)通过吸料管(2)连通供应脱硫剂原料的容器，所述真空发生装置(4)通过吸气管(10)连通所述负压上料仓(3)的顶部吸取脱硫剂原料，所述负压上料仓(3)下端设有出料口并向下对着可调节入料机构(1)的进料部，所述可调节入料机构(1)下部设有连通所述磨粉细化装置(7)的原料入口的下料口，所述磨粉细化装置(7)的顶部设有所述原料入口，所述磨粉细化装置(7)的粉料出口与所述分体输送装置(6)的粉料进口连通。2.根据权利要求1 所述一种能定量调节的干法脱硫剂的加料输送系统，其特征在于：所述可调节入料机构(1)为螺旋输送机，包括变频输送电机(106)、减速机(105)和水平设置的螺旋输送机构，所述变频输送电机(106)的输出轴水平设置并通过所述减速机(105)连接所述螺旋输送机构的主轴(103)。3.根据权利要求2所述一种能定量调节的干法脱硫剂的加料输送系统，其特征在于：所述螺旋输送机构包括主轴(103)、安装在所述主轴(103)上的螺旋叶片(102)、壳体(101)和连接轴(104)，所述壳体(101)的内腔为与所述螺旋叶片(102)边缘贴合的圆筒形，所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海鹏，程竹松，陈名秀，张翔，张小龙，陶超超，王海迪，
申请(专利权)人：安徽海萃工业制剂有限公司，
类型：新型
国别省市：