涂料制造技术

本发明专利技术提供了涂料。本发明专利技术还提供了一种超高固含量底漆涂料组合物，包含：(i)5.0至50wt％的至少一种双酚F环氧树脂；(ii)1.5至12wt％的至少一种硅烷；(iii)0至20wt％的至少一种烃树脂；(iv)0至15wt％的至少一种活性稀释剂；(v)至少一种固化剂；其中所述组合物具有根据ASTM D5201

【技术实现步骤摘要】
涂料
[0001]本申请是申请日为2017年9月8日，申请号为201780055058.8，专利技术名称为“涂料”的专利技术专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种低溶剂或无溶剂的环氧底漆涂料组合物，其可通过常规无气喷涂设备(无空气喷涂设备，airless spray equipment)施用以在基材(基底，衬底，substrate)上提供快速固化的防腐蚀底漆层。特别地，底漆可以是通用底漆并且可以施用为单涂层而无需外涂覆(over
‑
coating)。
[0003]为了提供能够进行无气喷涂并且具有极低溶剂含量的涂料组合物(涂覆组合物，涂层组合物，coating composition)，本专利技术需要双酚F环氧树脂(bisphenol F epoxy resin)与一定含量的硅烷交联剂和优选的活性稀释剂及烃树脂(烃类树脂，hydrocarbon resin)的组合。

技术介绍

[0004]在传统的船舶涂装(painting)中，船舶的各个部分都单独涂覆有防腐蚀油漆(涂料)。通过制造单个部块(block)并将它们组装起来建造船舶，从而在组装之前需要对每个部块进行涂装工作。
[0005]使用通常具有优异的耐候性、对各种修饰涂层(终饰涂层，finish coating)具有粘附力并且具有防腐蚀性能的通用底漆(单层底漆)来涂覆部块(它们之前已经过表面处理)。这使得涂装过程简单并且使浪费最小化。
[0006]已知的通用底漆包括基于环氧树脂、氯乙烯基共聚物和固化剂的那些(JP211464/1998)。然而，这种涂料组合物使用固体环氧树脂和固体胺基固化剂，因此需要大量溶剂。出于安全、经济和环境原因，通常优选降低溶剂含量。因此寻求一种高固体份通用底漆(高固体含量通用底漆，high solids universal primer)。
[0007]作为一种解决上述问题的高固体份环氧基防腐蚀油漆，已经开发了一种防腐蚀涂料组合物，其包含含有双酚A型液体环氧树脂的主剂组分和胺基固化剂，该胺基固化剂单独或组合使用脂肪族聚胺、脂环族聚胺、芳香族聚胺、聚酰胺等(例如，JP80563/2002)。这种高固体份防腐蚀油漆的固含量约为80重量％且溶剂含量约为20重量％。
[0008]EP
‑
A
‑
1788048描述了一种快速固化的高固体份防腐蚀涂料组合物。虽然该文献涉及高达100％的高固含量，但许多实施例含有大量溶剂诸如苯甲醇，根据新法规，该溶剂被认为增加了VOC。本专利技术的涂料具有较低的VOC并且可以使用常规的无气喷涂设备进行施用，其有效适用期为1.5小时或更长。可能由于共混物的粘度过高，高固体份实施例16
‑
18具有非常差的适用期。
[0009]本专利技术人现已设计出一种新的高固体份通用底漆，其优于现有技术，特别是在可使用的适用期和柔韧性方面。因此，不仅可以在更长的时间内施用本专利技术的组合物，而且所得的涂层更柔韧。不希望受理论的束缚，我们推测这两个效果与我们在专利技术中实现的与其
它高固体份涂料组合物相比更低的粘度有关。
[0010]通用底漆诸如应用于压载水舱中的那些的使用寿命的主要限制之一是脆性。由于来自环境(波浪、风、电流和温度变化)的应变(strain)导致船舶的钢结构移动，因此存在涂层开裂的风险，焊接似乎是最敏感的区域。
[0011]已经证明，本专利技术的无溶剂体系更具柔韧性，可以预期这有助于显著减少维护和修理工作，在维护和修理工作期间船舶停止服务。
[0012]这些水舱的另一个弱点是DFT区域低并且已证明开发的产品即使在DFT低至160微米的情况下具有极佳的性能。
[0013]也显示所开发的涂料的防腐蚀性能非常好。已经使用了多种加速试验方法来评估所开发产品的防腐蚀性能，诸如生锈蠕变(rust creep)和涂层从钢基材上的剥离。所有进行的测试表明，在相同的总DFT(320微米)下进行比较时新的无溶剂环氧树脂的单层涂层优于现有通用底漆涂料的两层涂层。
[0014]外涂覆间隔(overcoating interval)是无溶剂体系的另一个常见挑战，因为最大外涂覆间隔往往相当短。当前的(本专利技术的，current)配方(制剂)在室外暴露下提供长达2周的重新涂覆间隔。这与现有的溶剂型产品具有相同的水平，并且被认为对于无溶剂体系来说是良好的。
[0015]本开发的另一个目标是开发一种产品，其可以使用常规的无气喷涂设备进行全年施用，并具有良好的适用期。为了达到这个目标，已经花费了很多努力来降低粘度同时保持防腐蚀性能，至少对于在
‑
5和40℃之间范围内的温度间隔已经成功地完成了这一任务。
[0016]此外，已发现当前的(本专利技术的)无溶剂环氧涂料组合物提供了优异的防腐蚀性能、长的适用期(有效期，使用寿命，pot life)和良好的干燥时间。相比之下，大多数无溶剂体系显示出显著增加的干燥时间和短的适用期。

技术实现思路

[0017]因此，从一个方面来看，本专利技术提供了一种超高固含量底漆涂料组合物(ultra
‑
high solids content primer coating composition)，其包含：
[0018](i)5.0至50wt％的至少一种双酚F环氧树脂；
[0019](ii)1.5至12wt％的至少一种硅烷；
[0020](iii)0.5至20wt％的至少一种烃树脂(烃类树脂，hydrocarbon resin)；
[0021](iv)1.0至15wt％的至少一种活性稀释剂(反应性稀释剂)；和
[0022](v)至少一种固化剂；
[0023]其中，所述组合物具有根据ASTM D5201
‑
05测量的至少90wt％的固含量；
[0024]其中，所述组合物具有在23℃和50％RH(相对湿度)(ASTM D4287)下为200至800cps的粘度；并且
[0025]其中，固化剂中的活性氢当量与涂料组合物的环氧当量之间的比率在50:100至120:100的范围内。
[0026]优选地，涂料组合物具有低于5wt％的溶剂含量。
[0027]从一个方面来看，本专利技术提供了一种超高固含量底漆涂料组合物，其包含：
[0028](i)5.0至50wt％的至少一种双酚F环氧树脂；
[0029](ii)1.5至12wt％的至少一种硅烷；
[0030](iii)0.5至20wt％的至少一种烃树脂；
[0031](iv)0至15wt％的至少一种活性稀释剂；和
[0032](v)至少一种固化剂；
[0033]其中，所述组合物具有根据ASTM D5201
‑
05测量的至少90wt％的固含量；
[0034]其中，所述组合物具有在23℃和50％RH下为200至800cps的粘度；并且
[0035]其中，固化剂中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高固含量底漆涂料组合物，包含：(i)5.0至50wt％的至少一种双酚F环氧树脂；(ii)2.0至8.0wt％的至少一种硅烷；(iii)0至20wt％的至少一种烃树脂；(iv)0至15wt％的至少一种活性稀释剂；和(v)至少一种固化剂；其中，所述组合物具有根据ASTM D5201
‑
05测量的至少90wt％的固含量；其中，所述组合物具有在23℃和50％RH(ASTM D4287)下为200至800cps的粘度；其中，所述固化剂中的活性氢当量与所述涂料组合物的环氧当量之间的比率在50:100至120:100的范围内。2.一种超高固含量底漆涂料组合物，包含：(i)5.0至50wt％的至少一种双酚F环氧树脂；(ii)1.5至12wt％的至少一种硅烷；(iii)0至20wt％的至少一种烃树脂；(iv)0至15wt％的至少一种活性稀释剂；和(v)至少一种固化剂；其中，所述组合物具有根据ASTM D5201
‑
05测量的至少90wt％的固含量；其中所述组合物具有至少1小时的适用期；其中，所述组合物具有在23℃和50％RH(ASTM D4287)下为200至800cps的粘度；其中，所述固化剂中的活性氢当量与所述涂料组合物的环氧当量之间的比率在50:100至120:100的范围内。3.根据权利要求1或2所述的超高固含量底漆涂料组合物，包含：(iv)1.0至15wt％的至少一种活性稀释剂。4.根据权利要求1或2所述的超高固含量底漆涂料组合物，包含：(iii)0.5至20wt％的至少一种烃树脂。5.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑求植，申眩昊，埃里克，
申请(专利权)人：佐敦有限公司，
类型：发明
国别省市：