直流燃烧器制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种直流燃烧器，包括相互固定连接的喷嘴体和喷嘴、喷嘴内设置有钝体，喷嘴体内设置有导流板A，喷嘴的外周设置有二次风道，喷嘴体内壁上内衬有碳化硅陶瓷管，导流板A固定在碳化硅陶瓷管内壁上，且在碳化硅陶瓷管内沿斜向间隔设置有多个。本实用新型专利技术实施例提供的方案，喷嘴体内衬碳化硅陶瓷管，提高了耐磨性和耐高温性能，且整体烧结而成的碳化硅陶瓷管不会产生脱落，保证直流燃烧器的稳定性和使用寿命；此外，多个导流板A的设计可以使煤粉和气流混合更均匀增强燃烧性能。计可以使煤粉和气流混合更均匀增强燃烧性能。计可以使煤粉和气流混合更均匀增强燃烧性能。

【技术实现步骤摘要】
直流燃烧器


[0001]本技术涉及燃煤发电设备
，特别是涉及一种直流燃烧器。

技术介绍

[0002]燃煤火力发电厂用锅炉中的直流燃烧器是组织炉内燃烧过程、形成炉内空气动力场的主要部件。生产过程中，直流燃烧器喷嘴受到频繁的热冲击以及炉膛的高温辐射，导致受热变形大；此外，喷嘴体内煤粉过流面不耐磨损、高温环境下氧化严重且容易挂渣。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术实施例提供了一种直流燃烧器。
[0004]本技术实施的一方面，提供了一种直流燃烧器，包括相互固定连接的喷嘴体和喷嘴、喷嘴内设置有钝体，喷嘴体内设置有导流板A，喷嘴的外周设置有二次风道，喷嘴体内壁上内衬有碳化硅陶瓷管，导流板A固定在碳化硅陶瓷管内壁上，且在碳化硅陶瓷管内沿斜向间隔设置有多个。
[0005]与现有技术相比,本技术的有益效果在于：喷嘴体内衬碳化硅陶瓷管，提高了耐磨性和耐高温性能，且整体烧结而成的碳化硅陶瓷管不会产生脱落，保证直流燃烧器的稳定性和使用寿命；此外，多个导流板A的设计可以使煤粉和气流混合更均匀增强燃烧性能。
[0006]可选的，导流板A与碳化硅陶瓷管采用一体成型结构。
[0007]可选的，导流板A的截面呈三角形，三角形的第一边与喷嘴体的轴线平行，三角形中与第一边相对的第一角位于第一边的下侧。
[0008]可选的，还包括位于钝体前方的导流板B，导流板B包括相互连接的横板和斜板，横板与钝体位于同一平面上，斜板位于远离钝体的一侧。
[0009]可选的，钝体为分体式结构，包括钝体前段和钝体后段，钝体前段的后部设置有凸轴，钝体后段的前部设置有与凸轴适配的卡槽，凸轴和卡槽上相对设置有贯穿孔，钝体前段和钝体后段之间的接触面间设置有耐高温柔性垫，钝体前段和钝体后段通过销轴固定连接，钝体后段的后部设置有限位槽，限位槽套设在喷嘴内设置的挡块上。
[0010]可选的，碳化硅陶瓷管采用分段式结构，每一段碳化硅陶瓷管之间预留有膨胀间隙。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。在附图中：
[0012]图1为本技术实施例提供的一种直流燃烧器的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的一种钝体的结构示意图。
[0014]其中，喷嘴体1、喷嘴2、钝体3、导流板A4、二次风道5、碳化硅陶瓷管6、导流板B7、钝
体前段8、钝体后段9、凸轴10、卡槽11、耐高温柔性垫12、销轴13、挡块14。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0016]参见图1，本技术实施例提供的一种直流燃烧器，包括相互固定连接的喷嘴体1和喷嘴2、喷嘴2内设置有钝体3，喷嘴体1内设置有导流板A4，喷嘴2的外周设置有二次风道5，喷嘴体1内壁上内衬有碳化硅陶瓷管6，导流板A4固定在碳化硅陶瓷管6 内壁上，且在碳化硅陶瓷管6内沿斜向间隔设置有多个。
[0017]上述斜向是指沿气流走向逐渐倾斜向下的方向。
[0018]导流板A4与碳化硅陶瓷管6采用一体成型结构，即导流板A4采用碳化硅陶瓷管6 相同材质整体烧结而成。
[0019]导流板A4的截面呈三角形，三角形的第一边与喷嘴体1的轴线平行，三角形中与第一边相对的第一角位于第一边的下侧；导流板A4整体采用三角形柱体结构能够提高导流板A4的机械强度。
[0020]还包括位于钝体3前方的导流板B7，前方是指气流走向的来向，导流板B7包括相互连接的横板和斜板，横板与钝体3位于同一平面上，斜板位于远离钝体3的一侧。
[0021]钝体3为分体式结构，包括钝体前段8和钝体后段9，钝体前段8的后部设置有凸轴 10，钝体后段9的前部设置有与凸轴10适配的卡槽11，凸轴10和卡槽11上相对设置有贯穿孔，钝体前段8和钝体后段9之间的接触面间设置有耐高温柔性垫12，并且钝体前段8和钝体后段9之间预留膨胀量，钝体前段8和钝体后段9通过销轴13固定连接，钝体后段9的后部设置有限位槽，限位槽套设在喷嘴2内设置的挡块14上；钝体前段8作为迎风段可以采用碳化硅陶瓷制作而成，提高钝体3耐磨性，生产中钝体后段9相较于前段磨损小因此可以采用铸钢制作，降低钝体3整体制作成本。
[0022]碳化硅陶瓷管6采用分段式结构，每一段碳化硅陶瓷管之间预留有膨胀间隙，膨胀间隙可以为2
‑
3mm。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流燃烧器，包括相互固定连接的喷嘴体和喷嘴、喷嘴内设置有钝体，喷嘴体内设置有导流板A，喷嘴的外周设置有二次风道，其特征在于，喷嘴体内壁上内衬有碳化硅陶瓷管，导流板A固定在碳化硅陶瓷管内壁上，且在碳化硅陶瓷管内沿斜向间隔设置有多个。2.如权利要求1所述的直流燃烧器，其特征在于，导流板A与碳化硅陶瓷管采用一体成型结构。3.如权利要求1所述的直流燃烧器，其特征在于，导流板A的截面呈三角形，三角形的第一边与喷嘴体的轴线平行，三角形中与第一边相对的第一角位于第一边的下侧。4.如权利要求1所述的直流燃烧器，其特征在于，还包括位于钝体前方的导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海涛，黄实，张树良，王晓顺，韩旭，简越，田钧成，何宗程，杜志军，郭子强，刘冬伟，陈超，赵寰宇，马俊，
申请(专利权)人：国家电投集团东北电力有限公司本溪热电分公司，
类型：新型
国别省市：