一种支架铝合金压铸模具的真空压铸机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种支架铝合金压铸模具的真空压铸机构，包括压铸座、真空机和真空阀，所述压铸座的一端开设有压铸槽，所述压铸槽的开口端的内侧壁上开设有螺旋输送槽，所述压铸槽远离开口端的内侧壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有电机箱，该支架铝合金压铸模具的真空压铸机构设计合理，推送座的压铸槽开口端的内侧壁上开设有螺旋输送槽，压铸座上设置了螺旋输送齿，螺旋输送槽与螺旋输送齿能够将铝合金溶液向模具内推送，在此过程中，螺旋输送齿能够逐渐的将压铸槽内壁上附着的残余铝合金溶液逐渐刮下来并向前输送，能够有效地降低压铸槽内铝合金溶液的附着量，提高真空压铸的质量。提高真空压铸的质量。提高真空压铸的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种支架铝合金压铸模具的真空压铸机构


[0001]本技术涉及压铸设备
，具体为一种支架铝合金压铸模具的真空压铸机构。

技术介绍

[0002]真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺，在进行真空压铸时，铝合金溶液在被推送进入模具内的过程中，容易在推送腔内遗留铝合金溶液，从而对后续的压铸精度造成影响，但是，现有的真空压铸机构不能够解决上述问题，只能够进行简单的推送，不能够持续性的对推送腔内壁上的铝合金溶液进行刮除，为此，本技术提供一种支架铝合金压铸模具的真空压铸机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种支架铝合金压铸模具的真空压铸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，推送座的压铸槽开口端的内侧壁上开设有螺旋输送槽，压铸座上设置了螺旋输送齿，螺旋输送槽与螺旋输送齿能够将铝合金溶液向模具内推送，在此过程中，螺旋输送齿能够逐渐的将压铸槽内壁上附着的残余铝合金溶液逐渐刮下来并向前输送，能够有效地降低压铸槽内铝合金溶液的附着量，提高真空压铸的质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种支架铝合金压铸模具的真空压铸机构，包括压铸座、真空机和真空阀，所述压铸座的一端开设有压铸槽，所述压铸槽的开口端的内侧壁上开设有螺旋输送槽，所述压铸槽远离开口端的内侧壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有电机箱，所述电机箱内固定安装有低速电机，所述压铸槽内活动安装有推送座，所述推送座的外边侧固定设置有螺旋输送齿，所述螺旋输送齿处于螺旋输送槽内，所述推送座的一侧固定安装有转动杆，所述电机箱的一侧固定安装有支撑轴承，所述转动杆的一端穿过支撑轴承并与低速电机的输出轴固定连接，所述转动杆与支撑轴承固定连接，所述真空机的后侧连接有电源线。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述压铸座一端的顶部固定安装有进料管。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述真空阀上连接有真空管，所述真空管的一端与真空机连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述真空机的前侧安装有控制板，所述电源线通过电线与控制板连接，所述控制板通过电线与电动推杆、真空机和低速电机连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述电源线的一端连接有插头。
[0009]本技术的有益效果：本技术的一种支架铝合金压铸模具的真空压铸机构，包括压铸座、真空机、真空阀、压铸槽、电动推杆、电机箱、低速电机、转动杆、支撑轴承、
螺旋输送槽、推送座、螺旋输送齿、进料管、控制板、真空管和电源线。
[0010]1.此支架铝合金压铸模具的真空压铸机构的推送座的压铸槽开口端的内侧壁上开设有螺旋输送槽，压铸座上设置了螺旋输送齿，螺旋输送槽与螺旋输送齿能够将铝合金溶液向模具内推送，在此过程中，螺旋输送齿能够逐渐的将压铸槽内壁上附着的残余铝合金溶液逐渐刮下来并向前输送，能够有效地降低压铸槽内铝合金溶液的附着量，提高真空压铸的质量。
[0011]2.此支架铝合金压铸模具的真空压铸机构的推送座在进行铝合金溶液推送时，低速电机带动推送座转动，在螺旋输送槽与螺旋输送齿的配合作用下，推送座稳定前行，再配合电动推杆的推力，能够有效地提高推送的稳定性。
[0012]3.此支架铝合金压铸模具的真空压铸机构的推送座在移动到压铸槽口后，在螺旋输送槽的限位作用下，能够提高推送座的固定的稳定性，防止推送座后退，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术一种支架铝合金压铸模具的真空压铸机构的剖面示意图；
[0014]图2为本技术一种支架铝合金压铸模具的真空压铸机构的推送座剖面示意图；
[0015]图中：1、压铸座；2、真空机；3、真空阀；4、压铸槽；5、电动推杆；6、电机箱；7、低速电机；8、转动杆；9、支撑轴承；10、螺旋输送槽；11、推送座；12、螺旋输送齿；13、进料管；14、控制板；15、真空管；16、电源线。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种支架铝合金压铸模具的真空压铸机构，包括压铸座1、真空机2和真空阀3，所述压铸座1的一端开设有压铸槽4，所述压铸槽4的开口端的内侧壁上开设有螺旋输送槽10，所述压铸槽4远离开口端的内侧壁上固定安装有电动推杆5，所述电动推杆5的输出轴上固定安装有电机箱6，所述电机箱6内固定安装有低速电机7，所述压铸槽4内活动安装有推送座11，所述推送座11的外边侧固定设置有螺旋输送齿12，所述螺旋输送齿12处于螺旋输送槽10内，所述推送座11的一侧固定安装有转动杆8，所述电机箱6的一侧固定安装有支撑轴承9，所述转动杆8的一端穿过支撑轴承9并与低速电机7的输出轴固定连接，所述转动杆8与支撑轴承9固定连接，所述真空机2的后侧连接有电源线16。
[0018]作为本技术的一种优选实施方式，所述压铸座1一端的顶部固定安装有进料管13。
[0019]作为本技术的一种优选实施方式，所述真空阀3上连接有真空管15，所述真空管15的一端与真空机2连接。
[0020]作为本技术的一种优选实施方式，所述真空机2的前侧安装有控制板14，所述电源线16通过电线与控制板14连接，所述控制板14通过电线与电动推杆5、真空机2和低速电机7连接。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述电源线16的一端连接有插头。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，在使用时，通过插头将电源线16连接到外接电源，将真空阀3与压铸模具连接，通过进料管13注入铝合金溶液，通过控制板14控制低速电机7、真空机2和电动推杆5启动，真空机2通过真空管15和真空阀3为压铸模具抽真空，低速电机7通过转动杆8带动推送座11转动，推送座11的压铸槽4开口端的内侧壁上开设有螺旋输送槽10，压铸座1上设置了螺旋输送齿12，螺旋输送槽10与螺旋输送齿12能够将铝合金溶液向模具内推送，在此过程中，螺旋输送齿12能够逐渐的将压铸槽4内壁上附着的残余铝合金溶液逐渐刮下来并向前输送，能够有效地降低压铸槽4内铝合金溶液的附着量，提高真空压铸的质量，同时，电动推杆5推动推送座11前行，推送座11在进行铝合金溶液推送时，低速电机7带动推送座11转动，在螺旋输送槽10与螺旋输送齿12的配合作用下，推送座11稳定前行，再配合电动推杆5的推力，能够有效地提高推送的稳定性，推送座11在移动到压铸槽4口后，在螺旋输送槽10的限位作用下，能够提高推送座11的固定的稳定性，防止推送座11后退，实用性强。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架铝合金压铸模具的真空压铸机构，包括压铸座(1)、真空机(2)和真空阀(3)，其特征在于，所述压铸座(1)的一端开设有压铸槽(4)，所述压铸槽(4)的开口端的内侧壁上开设有螺旋输送槽(10)，所述压铸槽(4)远离开口端的内侧壁上固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出轴上固定安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)内固定安装有低速电机(7)，所述压铸槽(4)内活动安装有推送座(11)，所述推送座(11)的外边侧固定设置有螺旋输送齿(12)，所述螺旋输送齿(12)处于螺旋输送槽(10)内，所述推送座(11)的一侧固定安装有转动杆(8)，所述电机箱(6)的一侧固定安装有支撑轴承(9)，所述转动杆(8)的一端穿过支撑轴承(9)并与低速电机(7)的输出轴固定连接，所述转动杆(8)与支撑轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，
申请(专利权)人：东莞市佰匠精密压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：