一种零排树脂软化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种零排树脂软化工艺，包括有以下步骤:大反洗、排水、酸再生、酸置换、碱再生、排气与投运，其中，碱再生过程时长由2h缩短至45min，本发明专利技术的有益效果包括：1.再生成本低，充分利用原水的资源，减少化工料的消耗，使系统更加环保；2.减少再生废水，将再生废水减少1/3；3.缩短再生时间，提高工作效率；4.防止废碱产生，从而无需废碱储存，只需投加碱，降低中和难度以及中和池所需体积，达到减少成本的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种零排树脂软化工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种零排树脂软化工艺。

技术介绍

[0002]相较于电厂等处的树脂软化水，中水回用过程中产生的废水具有TDS高、硬度高、碱度高等特点。因此，强酸阳树脂在此系统中不适用。而使用弱酸阳树脂，则需要使用大量的酸碱再生，且再生频率可达数天一次，产生大量难以利用的废水且运行成本较高。
[0003]在处理过程中，需要树脂软化的废水含盐量接近1％，碱度在2000mg CaCO3/L左右，pH约8.2，硬度在150mgCaCO3/L左右，钙硬占9成左右。目标是把废水硬度降低到5mg CaCO3/L，若通过氢型树脂运行，虽达到节约液碱的使用，降低成本的效果，水中的碱度可以使树脂转型，但是当前水质情况下转型速度不符合使用要求，产水始终有接近20mg CaCO3/L的硬度，无法满足现场需求。此外，使用氢型运行可能导致树脂罐中二氧化碳积累，对树脂罐设备本身和运行效果产生不利影响。
[0004]若树脂罐采用钠型树脂运行则需要消耗大量的液碱，运行成本较高，且单次再生时间过长，容易出现失效树脂罐排队等再生的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种零排树脂软化工艺，已解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种零排树脂软化工艺，包括下述步骤：
[0007]1)大反洗：通过水泵从树脂罐底打水，直至出水无悬浮物和异味，反洗流速为10m/h；
[0008]2)排水：打开中排阀和打开罐体外侧的排气阀，直至中排无水出；
[0009]3)酸再生：对树脂罐内部进行输送酸液后排出，直到出水的PH值<1，酸流速控制在4m/h，酸浓度为5％，进酸时间为2h；
[0010]4)酸置换：按照步骤3)中的进酸方向用树脂产水冲洗罐体内部残酸直至树脂产水的PH值>3；
[0011]5)碱再生：对树脂罐内部输送5％液碱，碱流速为4m/h，进碱时长为45min；
[0012]6)排气：开启进水阀与排气阀，将罐体内部气体全部排出；
[0013]7)投运：开启进水阀以及产水阀。
[0014]本实施中，步骤1)中，所述树脂罐体内部水的流速为10
‑
15m/h，且所述用水量为90m3。
[0015]本实施中，步骤3)中，所述酸再生采用顺流进酸与逆流进酸两种模式任一种，顺流进酸是从树脂罐中部进酸后经树脂罐底部排出，逆流进酸是从树脂罐底部进酸后经树脂罐中部排出。
[0016]本实施中，步骤4)中，所述树脂产水冲洗残酸速度5
‑
7m/h,且冲洗时长为1.5h。
[0017]本实施中，步骤5)中，所述碱再生采用顺流入碱与逆流进碱两种模式任一种，顺流入碱是从树脂罐中部进碱后经树脂罐底部排出，逆流进碱是从树脂罐底部进碱后经树脂罐中部排出。
[0018]本实施中，步骤6)中，所述树脂产水冲洗残酸速度为5
‑
7m/h，且冲洗时长为1.5h。
[0019]本实施中，步骤7)中，开启进水阀与产水阀使树脂罐运行，在运行前16h中，需要打开排气阀，且排气阀开启间隔为2
‑
3h/次直至树脂罐内部流量稳定。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：提供了一种零排树脂软化工艺，相较于原有工艺，新工艺存在以下优势：
[0021]1.再生成本低，充分利用原水的资源，减少化工料的消耗，使系统更加环保；
[0022]2.减少再生废水，将再生废水减少1/3；
[0023]3.缩短再生时间，提高工作效率；
[0024]4.防止废碱产生，从而无需废碱储存，只需投加碱降低中和难度以及中和池所需体积，达到减少成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术作优选地说明：
[0028]不同于用在锅炉水的树脂罐，处理零排系统进水反渗透浓水的树脂罐不仅含盐量高，而且其它杂质，包括各种有机物的含量也相对较高。因此，树脂很容易出现微生物滋生、有机絮体污染等情况，因此，每一次再生过程都需要大反洗。
[0029]实施例1(酸逆流碱顺流再生)
[0030]一种零排树脂软化工艺，包括下述步骤：
[0031]1)大反洗：通过水泵从树脂罐底打水，直至出水无悬浮物和异味，反洗流速为10m/h；
[0032]2)排水：打开中排阀和打开罐体外侧的排气阀，直至中排无水出；
[0033]3)酸再生：从树脂罐底进酸，随后从树脂罐中部的排放阀排出，直到出水的PH值<1，酸流速控制在4m/h，酸浓度为5％，进酸时间为2h；
[0034]4)酸置换：按照步骤3)中的进酸方向用树脂产水冲洗罐体内部残酸直至树脂产水的PH值>3；
[0035]5)碱再生：对树脂罐内部输送5％液碱，碱流速为4m/h，碱浓度为5％，进碱时长为45min；
[0036]6)排气：开启进水阀与排气阀，将罐体内部气体全部排出；
[0037]7)投运：开启进水阀以及产水阀。在运行的前16小时，运行中每2
‑
3小时左右要关产水阀，开排气阀，其中，所述排气阀优选为自动排气阀。
[0038]作为本专利技术实施例的进一步方案，步骤1)中，所述树脂罐体内部水的流速为10m/h，且所述用水量约为90m3。
[0039]作为本专利技术实施例的进一步方案，步骤3)中，所述酸再生采用逆流进酸模式，逆流进酸是从树脂罐底部进酸后经树脂罐中部排出。
[0040]作为本专利技术实施例的进一步方案，步骤4)中，所述树脂产水冲洗残酸速度5
‑
7m/h,且冲洗时长为1.5h。
[0041]作为本专利技术实施例的进一步方案，步骤5)中，所述碱再生采用顺流入碱模式，顺流入碱是从树脂罐中部进碱后经树脂罐底部排出。
[0042]作为本专利技术实施例的进一步方案，本实施中，步骤7)中开启进水阀以及产水阀，在运行的前16小时，运行中每2
‑
3小时左右要关产水阀，开排气阀，其中，所述排气阀优选为自动排气阀，在排气管上装有自动排气阀后，可不用手动排气。
[0043]实施例2(酸顺流碱顺流再生)
[0044]一种零排树脂软化工艺，包括下述步骤：
[0045]1)大反洗：通过水泵从树脂罐底打水，直至出水无悬浮物和异味，反洗流速为10m/h；
[0046]2)排水：打开中排阀和打开罐体外侧的排气阀，直至中排无水出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零排树脂软化工艺，其特征在于，包括下述步骤：1)大反洗：通过水泵从树脂罐底打水，直至出水无悬浮物和异味，反洗流速为10m/h；2)排水：打开中排阀和打开罐体外侧的排气阀，直至中排无水出；3)酸再生：对树脂罐内部进行输送酸液后排出，直到出水的PH值<1，酸流速控制在4m/h，酸浓度为5％，进酸时间为2h；4)酸置换：按照步骤3)中的进酸方向用树脂产水冲洗罐体内部残酸直至树脂罐出水的PH值>3；5)碱再生：对树脂罐内部输送5％液碱，碱流速为4m/h，进碱时长为45min；6)排气：开启进水阀与排气阀，将罐体内部气体全部排出；7)投运：开启进水阀以及产水阀。2.根据权利要求1所述一种零排树脂软化工艺，其特征在于，步骤1)中，所述树脂罐体内部水的流速为10
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15m/h，且所述用水量为90m3。3.根据权利要求1所述一种零排树脂软化工艺，其特征在于，步骤3)中，所述酸再生采用顺流进酸与逆流进酸两种模式任一种，顺流...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚颖，孔柱文，但郑龙，张良军，区增辉，梁跃施，钱原铬，
申请(专利权)人：佛山市三水区大塘污水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：