一种数控机床冷却循环控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冷却循环技术领域，特别是一种数控机床冷却循环控制系统，包括基台，所述基台的顶部固定连接有加工台，所述加工台为圆形，所述加工台的外侧转动连接有冷却环，所述冷却环底部的两侧分别固定连接有循环管，两个所述循环管的一端固定连接有水冷机。本实用新型专利技术的优点在于：通过滑槽使冷却环能够与加工台转动连接，在加工工件时，能够根据工件的位置和加工角度转动冷却环，带动冷却环上的喷头转动，使喷头从不影响道具加工的角度进行冷却降温，通过加工台的延伸部分将冷却环撑起的同时，并通过限制冷却环和加工台延伸部分的宽度，使冷却环的外侧预留足够的空间安装循环管与水冷机连接，为冷却环内补充足够的冷却水。为冷却环内补充足够的冷却水。为冷却环内补充足够的冷却水。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床冷却循环控制系统


[0001]本技术涉及冷却循环
，特别是一种数控机床冷却循环控制系统。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件；数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。冷却水循环系统是指冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型，对数控机床及时进行冷却降温能够提高加工精度和加工效率。
[0003]现有数控机床冷却循环控制系统的缺点：
[0004]1、现有数控机床冷却循环控制系统在对工件进行降温的时候，容易被加工刀具阻挡影响降温效果；
[0005]2、现有数控机床冷却循环控制系统不能同时对机床和工件进行降温。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控机床冷却循环控制系统，有效解决了现有技术的不足。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种数控机床冷却循环控制系统，包括基台，所述基台的顶部固定连接有加工台，所述加工台为圆形，所述加工台的外侧转动连接有冷却环，所述冷却环底部的两侧分别固定连接有循环管，两个所述循环管的一端固定连接有水冷机，所述冷却环顶部的两侧均转动连接有喷头。
[0008]可选的，所述加工台外侧的底部向外延伸，所述加工台延伸部分的顶部开设有环形滑槽，所述加工台通过滑槽与冷却环转动连接，通过滑槽使冷却环能够与加工台转动连接，在加工工件时，能够根据工件的位置和加工角度转动冷却环，带动冷却环上的喷头转动，使喷头从不影响道具加工的角度进行冷却降温。
[0009]可选的，所述滑槽的截面形状为T形，所述加工台延伸部分的宽度小于冷却环的宽度，所述加工台延伸部分与冷却环的宽度差大于循环管的直径，通过将滑槽的截面设置为T形将冷却环底部的滑块锁定在滑槽内，避免冷却环在转动过程中滑落的情况，通过加工台的延伸部分将冷却环撑起的同时，并通过限制冷却环和加工台延伸部分的宽度，使冷却环的外侧预留足够的空间安装循环管与水冷机连接，为冷却环内补充足够的冷却水。
[0010]可选的，所述水冷机顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有齿轮，所述冷却环的外侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮的形状高度位置均相适配，利用电机带动齿轮转动，再通过齿轮与齿条的啮合关系使冷却环转动，从而实现通过电机调整喷头的喷射角度，实现喷头降温的自动化，也避免了手动转动冷却环存在的烫伤风险。
[0011]可选的，所述循环管为伸缩软管，所述循环管的伸展长度大于水冷机到冷却环远离水冷机一侧的距离，利用循环管分别与冷却环的两端联通，将水冷机中的冷却水循环运
输至冷却环内，通过冷却环带走加工台加工过程中产生的热量，并为喷头提供水源，限制循环管的长度使冷却环在转动过程中，循环管能够保持与冷却环联通的状态。
[0012]可选的，所述喷头的一端固定连接有连接管，所述喷头通过连接管与冷却环联通，所述连接管的材质为橡胶，所述喷头与冷却环之间的转轴为阻尼转轴，通过橡胶材质的连接管具有较好的韧性和一定的形变能力，使喷头在转动过程中能够保持持续补水，阻尼转轴使喷头在调整倾斜角度后能够长时间保持。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、该数控机床冷却循环控制系统，通过滑槽使冷却环能够与加工台转动连接，在加工工件时，能够根据工件的位置和加工角度转动冷却环，带动冷却环上的喷头转动，使喷头从不影响道具加工的角度进行冷却降温，通过将滑槽的截面设置为T形将冷却环底部的滑块锁定在滑槽内，避免冷却环在转动过程中滑落的情况，通过加工台的延伸部分将冷却环撑起的同时，并通过限制冷却环和加工台延伸部分的宽度，使冷却环的外侧预留足够的空间安装循环管与水冷机连接，为冷却环内补充足够的冷却水，利用电机带动齿轮转动，再通过齿轮与齿条的啮合关系使冷却环转动，从而实现通过电机调整喷头的喷射角度，实现喷头降温的自动化，也避免了手动转动冷却环存在的烫伤风险。
[0015]2、该数控机床冷却循环控制系统，利用循环管分别与冷却环的两端联通，将水冷机中的冷却水循环运输至冷却环内，通过冷却环带走加工台加工过程中产生的热量，并为喷头提供水源，限制循环管的长度使冷却环在转动过程中，循环管能够保持与冷却环联通的状态，通过橡胶材质的连接管具有较好的韧性和一定的形变能力，使喷头在转动过程中能够保持持续补水，阻尼转轴使喷头在调整倾斜角度后能够长时间保持。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1
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基台，2
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加工台，3
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冷却环，4
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循环管，5
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水冷机，6
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喷头，7
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滑槽，8
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电机，9
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齿轮，10
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齿条，11
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连接管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1至图4所示，一种数控机床冷却循环控制系统，它包括基台1，基台1的顶部固定连接有加工台2，加工台2为圆形，加工台2的外侧转动连接有冷却环3，冷却环3底部的两侧分别固定连接有循环管4，两个循环管4的一端固定连接有水冷机5，冷却环3顶部的两侧均转动连接有喷头6。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：加工台2外侧的底部向外延伸，加工台2延伸部分的顶部开设有环形滑槽7，加工台2通过滑槽7与冷却环3转动连接，通过滑槽7使冷却环3能够与加工台2转动连接，在加工工件时，能够根据工件的位置和加工角度转动冷却环
3，带动冷却环3上的喷头转动，使喷头从不影响道具加工的角度进行冷却降温。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：滑槽7的截面形状为T形，加工台2延伸部分的宽度小于冷却环3的宽度，加工台2延伸部分与冷却环3的宽度差大于循环管4的直径，通过将滑槽7的截面设置为T形将冷却环3底部的滑块锁定在滑槽7内，避免冷却环3在转动过程中滑落的情况，通过加工台2的延伸部分将冷却环3撑起的同时，并通过限制冷却环3和加工台2延伸部分的宽度，使冷却环3的外侧预留足够的空间安装循环管4与水冷机5连接，为冷却环3内补充足够的冷却水。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：水冷机5顶部的一侧固定连接有电机8，电机8的顶部固定连接有齿轮9，冷却环3的外侧固定连接有齿条10，齿条10与齿轮9的形状高度位置均相适配，利用电机8带动齿轮9转动，再通过齿轮9与齿条1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床冷却循环控制系统，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)的顶部固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)为圆形，所述加工台(2)的外侧转动连接有冷却环(3)，所述冷却环(3)底部的两侧分别固定连接有循环管(4)，两个所述循环管(4)的一端固定连接有水冷机(5)，所述冷却环(3)顶部的两侧均转动连接有喷头(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却循环控制系统，其特征在于：所述加工台(2)外侧的底部向外延伸，所述加工台(2)延伸部分的顶部开设有环形滑槽(7)，所述加工台(2)通过滑槽(7)与冷却环(3)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种数控机床冷却循环控制系统，其特征在于：所述滑槽(7)的截面形状为T形，所述加工台(2)延伸部分的宽度小于冷却环(3)的宽度，所述加工台(2)延伸部分与冷却环(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾恕仁，
申请(专利权)人：深圳市泰和精工数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：