泥饼含水率稳定的板框压泥系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及板框压滤机技术领域，具体涉及一种泥饼含水率稳定的板框压泥系统及方法；包括板框压滤机、可编程工业控制机、变频增压泵、装有污泥的介质容器、空气压缩机和储气罐；所述介质容器、变频增压泵与板框压滤机通过管路顺次连接，变频增压泵与板框压滤机之间的管路上装有第一气动阀；空气压缩机、储气罐与板块压滤机的进气口通过管路顺次连通，储气罐与板块压滤机之间管路上装有第二气动阀；第二气动阀与板框压滤机的送气管路上装有泄压支路，泄压支路上装有第三气动阀；三个气动阀、变频增压泵、空气压缩机、压力变送器与可编程工业控制机电连接在一起；本发明专利技术解决了现有技术存在的泥饼含水率不稳定的问题。的泥饼含水率不稳定的问题。的泥饼含水率不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
泥饼含水率稳定的板框压泥系统及方法


[0001]本专利技术涉及板框压滤机
，具体涉及一种泥饼含水率稳定的板框压泥系统及方法。

技术介绍

[0002]板框压滤机主要用来实现固液两相分离，因其具有较低的泥饼含水率和优良的分离效果，在污水处理、食品、医疗、陶土、冶金、化工等行业领域中应用广泛。目前，使用板框压滤机压泥的方法为：压紧滤板后打开进料阀和上料泵，随着板框内滤料的压力升高，操作员需要实时观察，并手动调节回流阀使得压力趋于设定值，当滤液缓少时，关闭上料泵和进料阀。然后进行气体压榨，气体压榨结束后松板卸料完成一次压泥流程。这种压泥方法过于依赖人工操作，每次滤料的污泥浓度不同，保压时间也不尽相同，如果不能及时调整保压时间则会导致泥饼含水率不稳定，甚至有滤板喷料和管路压力过高损坏增压泵的风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决现有压泥方法过于依赖人工操作，导致泥饼含水率不稳定的技术问题，提供一种泥饼含水率稳定的板框压泥系统及方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种泥饼含水率稳定的板框压泥系统，包括板框压滤机、可编程工业控制机、变频增压泵、装有污泥的介质容器、空气压缩机和储气罐；介质容器出液口通过第一送液管路与变频增压泵的进液口连通，变频增压泵的出液口通过第二送液管路与板框压滤机的进液口连通，所述第二送液管路上装有第一气动阀，第一气动阀与板框压滤机之间的送液管路上还装有压力变送器；空气压缩机的出气口通过第一送气管路与储气罐的进气口连通，储气罐的出气口通过第二送气管路与板块压滤机的进气口连通，所述第二送气管路上装有第二气动阀；所述第二气动阀与板框压滤机的送气管路上装有泄压支路，所述泄压支路上装有第三气动阀；三个气动阀、变频增压泵、空气压缩机、压力变送器与可编程工业控制机电连接在一起。
[0005]一种泥饼含水率稳定的板框压泥方法，包括以下步骤：第一步、通过旋转板框压滤机控制按钮，启动加压泵站，压紧滤板；打开空气压缩机，持续给储气罐提供压缩空气；第二步、通过可编程工业控制机设定一个压力值和停泵频率值，打开第一气动阀、第三气动阀，启动变频增压泵将介质容器中的液体介质通过第一送液管路和第二送液管路从介质容器输出口进入到板框压滤机；当实时压力第一次到达设定压力后关闭第三气动阀，随着液体的不断进入板框压滤机，由于要维持设定压力，经过PID运算后，可编程工艺控制机控制变频增压泵的频率慢慢降低；当变频增压泵的实时频率达到停泵频率后，关闭变频增压泵，关闭第一气动阀；第三步、通过可编程工业控制机设定一个保压时间，打开第二气动阀进行气体压榨；到达保压时间后关闭第二个气动阀；
第四步、通过可编程工业控制机设定一个泄压时间，打开第三气动阀进入到泄压过程，泄压时间到后完成一次压泥流程，松开板框，泥饼自动脱落。
[0006]进一步的，第二步中的停泵频率值通过观察滤液析出量较小时，对应的变频增压泵频率获得，以后每次自动启动前要根据板框压滤机的滤布污堵情况作调整。
[0007]与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供了一种能达到泥饼稳定含水率的板框压泥系统及方法，解决了现有技术存在的泥饼含水率不稳定的问题。
附图说明
[0008]图1为本专利技术板框压泥系统的结构示意图。
[0009]图中标记如下：1
‑
板框压滤机，2
‑
可编程工业控制机，3
‑
变频增压泵，4
‑
介质容器，5
‑
第一送液管路，6
‑
第二送液管路，7
‑
第一气动阀，8
‑
压力变送器，9
‑
空气压缩机，10
‑
储气罐，11
‑
第一送气管路，12
‑
第二送气管路，13
‑
第二气动阀，14
‑
泄压支路，15
‑
消音器，16
‑
第三气动阀。
具体实施方式
[0010]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
实施例
[0011]如图1所示，一种泥饼含水率稳定的板框压泥系统，包括板框压滤机1、可编程工业控制机2、变频增压泵3、装有污泥的介质容器4、空气压缩机9和储气罐10；介质容器4出液口通过第一送液管路5与变频增压泵3的进液口连通，变频增压泵3的出液口通过第二送液管路6与板框压滤机1的进液口连通，所述第二送液管路6上装有第一气动阀7，第一气动阀7与板框压滤机1之间的送液管路上还装有压力变送器8；空气压缩机9的出气口通过第一送气管路11与储气罐10的进气口连通，储气罐10的出气口通过第二送气管路12与板块压滤机1的进气口连通，所述第二送气管路12上装有第二气动阀13；所述第二气动阀13与板框压滤机1的送气管路上装有泄压支路14，所述泄压支路14上装有第三气动阀16；三个气动阀、变频增压泵3、空气压缩机9、压力变送器8与可编程工业控制机2电连接在一起。
[0012]进一步的，所述泄压支路14上还连接有消音器15。
[0013]进一步的，所述可编程工业控制机2设有触摸屏，触摸屏上设置有手动工作流程、自动工作流程、参数设置窗口和报警窗口；可实现手动和自动两种功能。
[0014]一种泥饼含水率稳定的板框压泥方法，包括以下步骤：第一步、通过旋转板框压滤机1控制按钮，启动加压泵站，压紧滤板；打开空气压缩机9，持续给储气罐10提供压缩空气；第二步、通过可编程工业控制机2设定一个压力值和停泵频率值，打开第一气动阀7、第三气动阀16，启动变频增压泵3将介质容器4中的液体介质通过第一送液管路5和第二送液管路6从介质容器4输出口进入到板框压滤机1；当实时压力第一次到达设定压力后关闭第三气动阀16，随着液体的不断进入板框压滤机1，由于要维持设定压力，经过PID运算后，可编程工艺控制机2控制变频增压泵3的频率慢慢降低；当变频增压泵3的实时频率达到
停泵频率后，关闭变频增压泵3，关闭第一气动阀7；第三步、通过可编程工业控制机2设定一个保压时间，打开第二气动阀13进行气体压榨；到达保压时间后关闭第二个气动阀13；第四步、通过可编程工业控制机2设定一个泄压时间，打开第三气动阀16进入到泄压过程，泄压时间到后完成一次压泥流程，松开板框，泥饼自动脱落。
[0015]进一步的，第二步中的停泵频率值通过观察滤液析出量较小时，对应的变频增压泵3频率获得，以后每次自动启动前要根据板框压滤机的滤布污堵情况作调整。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥饼含水率稳定的板框压泥系统，其特征在于，包括板框压滤机（1）、可编程工业控制机（2）、变频增压泵（3）、装有污泥的介质容器（4）、空气压缩机（9）和储气罐（10）；介质容器（4）出液口通过第一送液管路（5）与变频增压泵（3）的进液口连通，变频增压泵（3）的出液口通过第二送液管路（6）与板框压滤机（1）的进液口连通，所述第二送液管路（6）上装有第一气动阀（7），第一气动阀（7）与板框压滤机（1）之间的送液管路上还装有压力变送器（8）；空气压缩机（9）的出气口通过第一送气管路（11）与储气罐（10）的进气口连通，储气罐（10）的出气口通过第二送气管路（12）与板块压滤机（1）的进气口连通，所述第二送气管路（12）上装有第二气动阀（13）；所述第二气动阀（13）与板框压滤机（1）的送气管路上装有泄压支路（14），所述泄压支路（14）上装有第三气动阀（16）；三个气动阀、变频增压泵（3）、空气压缩机（9）、压力变送器（8）与可编程工业控制机（2）电连接在一起。2.根据权利要求1所述的泥饼含水率稳定的板框压泥系统，其特征在于，所述泄压支路（14）上还连接有消音器（15）。3.根据权利要求1所述的泥饼含水率稳定的板框压泥系统，其特征在于，所述可编程工业控制机（2）设有触摸屏，触摸屏上设置有手动工作流程、自动工作流程、参数设置窗口和报警窗口。4.一种泥饼含...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鹤龄，任鹏飞，常英明，曹旭宏，黄华，冯美丹，
申请(专利权)人：太原市润民环保节能有限公司，
类型：发明
国别省市：