一种仰角砂浆锚杆的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种仰角砂浆锚杆的施工方法，步骤一、在围岩上施钻，仰角钻锚杆孔，钻至设定孔深，然后向孔内送风，清理钻孔内残留石屑、石粉；步骤二、在锚杆一侧安装排气管，另一侧安装注浆管；然后通过固定卡固定在锚杆上；排气管进气端外侧开孔，保证排气管与锚杆孔内空气流通；最后在锚杆上安装定位筋；步骤三、向锚杆孔内插入锚杆，安装深度达到设计孔深后，在锚杆孔口处利用木楔对称夹持固定锚杆，使其锚杆位于锚孔中心；然后使用水泥锚固剂对锚杆孔口端进行封堵；步骤四、封堵后的锚杆孔静置24h后，进行锚杆孔内注浆。本发明专利技术成功解决仰角砂浆锚杆的施工安装问题，克服了当前锚杆施工技术进行仰角锚杆施工的弊端。技术进行仰角锚杆施工的弊端。技术进行仰角锚杆施工的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种仰角砂浆锚杆的施工方法


[0001]本专利技术涉及围岩加固施工
，尤其涉及一种仰角砂浆锚杆的施工方法。

技术介绍

[0002]当前锚杆施工安装技术，主要利用水泥浆或者砂浆的自重，通过注浆设备无压注入到锚杆孔内，或者向锚杆孔送入水泥锚固剂，再向孔内插入锚杆，通过水泥浆、砂浆和水泥锚固剂的粘结作用，将锚杆与围岩形成整体，达到加固周边围岩目的。对于仰角锚杆的施工安装，利用当前的施工方法，锚杆孔内的锚固材料因自重原因无法在孔内留存，同时受锚杆插入影响，无法保证锚固材料在锚杆孔内的有效充填，并形成大量空腔，锚杆安装后与周边围岩不能形成密实整体，起不到锚固支护围岩的作用，产生严重质量隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，锚杆孔内的锚固材料因自重原因无法在孔内留存，同时受锚杆插入影响，无法保证锚固材料在锚杆孔内的有效充填，并形成大量空腔，锚杆安装后与周边围岩不能形成密实整体，起不到锚固支护围岩的作用，产生严重质量隐患的问题，而提出的一种仰角砂浆锚杆的施工方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种仰角砂浆锚杆的施工方法，包括以下步骤：步骤一、在围岩上施钻，仰角钻锚杆孔，钻至设定孔深，然后向孔内送风，清理钻孔内残留石屑、石粉；步骤二、在锚杆一侧安装排气管，另一侧安装注浆管；然后通过固定卡固定在锚杆上；排气管进气端外侧开孔，保证排气管与锚杆孔内空气流通；最后在锚杆上安装定位筋；步骤三、向锚杆孔内插入锚杆，安装深度达到设计孔深后，在锚杆孔口处利用木楔对称夹持固定锚杆，使其锚杆位于锚孔中心；然后使用水泥锚固剂对锚杆孔口端进行封堵；步骤四、封堵后的锚杆孔静置24h后，进行锚杆孔内注浆。
[0005]本专利技术提供的一种仰角砂浆锚杆的施工方法，还具有以下技术特征：例如，在本公开一实施例提供的仰角砂浆锚杆的施工方法中，所述锚杆孔内注浆包括以下步骤：步骤五、注浆管与注浆设备连接，向锚杆孔内灌注水泥砂浆，注浆压力为0.2～0.3Mpa；水泥砂浆沿锚杆孔由入口端向锚杆孔顶端匀速填充锚杆孔空腔，锚杆孔内空气通过排气管排至锚杆孔外；步骤六、把排气管一端插入盛水容器中，用于观察注浆时排气情况；步骤七、对比单个锚杆孔理论注浆量和实际注入量，若实际注入小于理论注入量较多，说明锚杆孔排气管堵塞或孔内坍塌堵塞注浆通道，此种情况停止注浆并拆除锚杆，清理锚杆孔和排气管，则按着步骤三至步骤四重新安装锚杆后再次注浆直到正常注浆结束；若实际注入量大于理论注入量较多，说道明锚杆孔周边围岩存在裂隙，此种情况应持续注
浆直至正常结束；步骤八、注浆完成3天后，凿开锚杆孔封堵段，剔除定位木楔、注浆管和处露排气管，用M20砂浆抹平孔口。
[0006]例如，在本公开一实施例提供的仰角砂浆锚杆的施工方法中，所述钻锚杆孔直径不小于所安装锚杆直径的3倍，钻孔采取冲击回转式凿岩设备。
[0007]例如，在本公开一实施例提供的仰角砂浆锚杆的施工方法中，所述排气管长度等同于锚杆长度，排气管采用塑料软管。
[0008]例如，在本公开一实施例提供的仰角砂浆锚杆的施工方法中，所述定位筋沿锚杆长度方向每2m间距布置一组定位筋，所述一组定位筋为三个，同一组定位筋沿360度均匀布置。
[0009]例如，在本公开一实施例提供的仰角砂浆锚杆的施工方法中，所述注浆管外部安装阀门。
[0010]例如，在本公开一实施例提供的仰角砂浆锚杆的施工方法中，所述注浆设备采用GMS
‑
S锚杆注浆机，先拌制水泥浆再向水泥浆内投入中砂，水泥砂浆总体搅拌时间不得小于5min，水灰比为0.38～0.45，灰砂比为1:1～1:2，砂子细度模数为2.3～3.0，水泥砂浆强度不得低于M20。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种仰角砂浆锚杆的施工方法，具备以下有益效果：1、本专利技术的施工效果成功解决仰角砂浆锚杆的施工安装问题，克服了当前锚杆施工技术进行仰角锚杆施工的弊端，保证了仰角锚杆施工安装质量。通过采用此专利技术进行安装施工的锚杆进行28天强度后的拉拔试验检测，扎有锚杆锚固力均能满足设计要求，取得良好效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
[0013]图1为本专利技术一种仰角砂浆锚杆的施工方法中的仰角砂浆锚杆施工安装剖面图。
[0014]图中， 1、锚杆孔；2、水泥砂浆；3、定位筋；4、锚杆；5、孔口封堵材料；6、排气管；601、侧向排气孔；602、定位卡；7、注浆管。
具体实施方式
[0015]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0016]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件
及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0017]一种仰角砂浆锚杆4的施工方法，包括以下步骤：步骤一、在围岩上施钻，仰角钻锚杆孔1，钻至设定孔深，然后向孔内送风，清理钻孔内残留石屑、石粉。保证钻孔干净，不留残渣，存在塌孔、掉块现象情况的，及时处理。若有必要，可采用水冲方式清洗钻孔。
[0018]步骤二、在锚杆4一侧安装排气管6，另一侧安装注浆管7道；然后通过固定卡固定在锚杆4上；排气管6进气端外侧开孔，保证排气管6与锚杆孔1内空气流通；最后在锚杆4上安装定位筋3；定位筋3采用φ6钢筋加工制成，利于锚杆4安装于锚杆孔1中心位置。顶端定位筋3距离锚杆4顶部不超过20mm，孔口处定位筋3距离孔口不超过50mm。
[0019]步骤三、向锚杆孔1内插入锚杆4，安装深度达到设计孔深后，在锚杆孔1口处利用木楔对称夹持固定锚杆4，使其锚杆4位于锚孔中心；然后使用水泥锚固剂对锚杆孔1口端进行封堵；并在锚杆孔1口处插入注浆管7，注浆管7为φ20镀锌钢管，镀锌钢管插入锚杆孔1内深度不小于300mm。
[0020]步骤四、封堵后的锚杆孔1静置24h后，进行锚杆孔1内注浆。
[0021]步骤五、注浆管7道与注浆设备连接，向锚杆孔1内灌注水泥砂浆，注浆压力为0.2～0.3Mpa；水泥砂浆沿锚杆孔1由入口端向锚杆孔1顶端匀速填充锚杆孔1空腔，锚杆孔1内空气通过排气管6排至锚杆孔1外；步骤六、把排气管6一端插入盛水容器中，用于观察注浆时排气情况；当插入水中的排气管6不再有气泡排出时，即代表水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仰角砂浆锚杆的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在围岩上施钻，仰角钻锚杆孔，钻至设定孔深，然后向孔内送风，清理钻孔内残留石屑、石粉；步骤二、在锚杆一侧安装排气管，另一侧安装注浆管；然后通过固定卡固定在锚杆上；排气管进气端外侧开孔，保证排气管与锚杆孔内空气流通；最后在锚杆上安装定位筋；步骤三、向锚杆孔内插入锚杆，安装深度达到设计孔深后，在锚杆孔口处利用木楔对称夹持固定锚杆，使其锚杆位于锚孔中心；然后使用水泥锚固剂对锚杆孔口端进行封堵；步骤四、封堵后的锚杆孔静置24h后，进行锚杆孔内注浆。2.根据权利要求1所述的一种仰角砂浆锚杆的施工方法，其特征在于，所述锚杆孔内注浆包括以下步骤：步骤五、注浆管与注浆设备连接，向锚杆孔内灌注水泥砂浆，注浆压力为0.2～0.3Mpa；水泥砂浆沿锚杆孔由入口端向锚杆孔顶端匀速填充锚杆孔空腔，锚杆孔内空气通过排气管排至锚杆孔外；步骤六、把排气管一端插入盛水容器中，用于观察注浆时排气情况；步骤七、对比单个锚杆孔理论注浆量和实际注入量，若实际注入小于理论注入量较多，说明锚杆孔排气管堵塞或孔内坍塌堵塞注浆通道，此种情况停止注浆并拆除锚杆，清理锚杆孔和排气管，则按着步骤三至步骤四重新安装锚杆后再次...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈咏梅，严海波，
申请(专利权)人：中国水利水电第十一工程局有限公司中电建十一局重庆建设有限公司，
类型：发明
国别省市：