单流程净水系统技术方案

本发明专利技术公开了单流程净水系统，包括原水处理区、清水区和进气区，原水处理区设原水进水管道，水平铺设分离膜管，清水区与分离膜管出水端连通，分离膜管下方设配气隔泥分隔板，配气隔泥分隔板上分布排泥滤头和气冲滤头，排泥滤头和气冲滤头包括滤帽和滤柄，滤帽位于配气隔泥分隔板上方，滤柄穿过配气隔泥分隔板向下，配气隔泥分隔板铺撒粒状糙面体，下方设集泥斗，集泥斗中设用于向外界排泥的排泥管，分离膜管上方设浮渣溢流槽，浮渣溢流槽与用于向外界排出浮渣的浮渣溢流管连通，进气区与分离膜管进气端连通，原水处理区设向气冲滤头的滤柄上的孔进气的进气管道。该发明专利技术可大幅度减少投资成本；施工周期可大幅度缩短，投产供水速度可大幅度提前。度可大幅度提前。度可大幅度提前。

【技术实现步骤摘要】
单流程净水系统


[0001]本专利技术涉及环保给水排水处理领域，更具体的说，它涉及一种单流程净水系统。

技术介绍

[0002]目前，净水工艺一般采用两种，一种是常规工艺处理技术，即“老四段”常规水处理技术工艺：进水(原水或含浊浑水)
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》加药(投加絮凝剂系统)
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》混合(机械或混合器混合)
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》反应絮凝(反应池装置)
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》沉淀(沉淀池)
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》过滤(各种滤池)
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》出水(清水)
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》居民用户等多流程工艺技术。其缺陷和弊病是：工艺段过程多、处理复杂、构筑物多、占地面积大、工程造价昂贵、投资巨大、工期长、投产慢、管理复杂、操作定员多、运维成本高、产水量低且水质差等。另一种是：加药、混合、反应絮凝+膜滤过滤处理技术，即：进水(原水或含浊浑水)
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》加药(投加絮凝剂系统)
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》混合(机械或混合器混合)
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》反应絮凝(反应池装置)
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》膜过滤(一般为塑料类膜，即有机膜)
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》出水(清水)
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》居民用户等多流程工艺技术。其缺陷和弊病是：工艺复杂、构筑物多、膜价昂贵、使用寿命短(一般约4年更新膜组)工程造价昂贵、投资巨大、工期长、投产慢、管理复杂、必须定期化学清洗，必然会严重影响水质、运维成本高、膜使用寿命短、更换成本昂贵且影响正常供水，其化学清洗剂和更换下来的废膜会严重污染环境等。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种单流程净水系统，将传统工艺中的加药、混合、絮凝、沉淀澄清等四项工艺段取消，直接将含浊原水进水至管状陶瓷膜或复合材料膜水处理池，进行单流程负压过滤或正压过滤，达到取得清水和排除污泥浊水的目的，不仅可大幅度减少投资成本；其建设净水工程设施的施工周期还可大幅度缩短，投产供水速度可大幅度提前；缩短施工期可产生投产项目经济效益和社会经济效益；同时，由于取消了化学药剂的投加，消除了化学药剂、添加剂遗留的副产物在饮用水中，长期饮用对人体健康造成隐性的日益危害，使饮用水回归生态，回归自然；使饮用水更加健康、安全。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]单流程净水系统，包括原水处理区、清水区和进气区，原水处理区设原水进水管道，原水处理区水平铺设分离膜管，清水区与分离膜管出水端连通，分离膜管下方设配气隔泥分隔板，配气隔泥分隔板上分布有排泥滤头和气冲滤头，排泥滤头和气冲滤头均包括滤帽和滤柄，滤帽位于配气隔泥分隔板上方，滤柄穿过配气隔泥分隔板向下，配气隔泥分隔板上铺撒粒状糙面体，下方设集泥斗，集泥斗中设用于向外界排泥的排泥管，分离膜管上方设浮渣溢流槽，浮渣溢流槽与用于向外界排出浮渣的浮渣溢流管连通，进气区与分离膜管进气端连通，原水处理区设向气冲滤头的滤柄上的孔进气的进气管道。
[0006]优选的，原水处理区位于池体内，清水区为设在池内或池外的一个空间，空间依靠池内壁或池外壁设置，包括底板和侧板，顶部开放，所有分离膜管出水端穿过侧板或池壁，管壁与侧板或池壁的连接处密封，或者所述空间为封闭空间，封闭空间依靠池内壁或池外
壁设置，包括底板、顶板和侧板。
[0007]优选的，清水区的高度为从池顶延伸到池底，或者是从分离膜管的位置起到池底。
[0008]优选的，清水区内设负压抽吸泵。
[0009]优选的，分离膜采用陶瓷膜或复合材料膜。
[0010]优选的，配气隔泥分隔板水平固定于池内壁，配气隔泥分隔板与池内壁之间的缝隙小于粒状糙面体的尺寸。
[0011]优选的，排泥滤头的滤柄和气冲滤头的滤柄垂直向下，排泥滤头的滤柄上的孔位低于气冲滤头的滤柄上的孔位，在配气隔泥分隔板底部与气冲滤头的滤柄上的孔位之间形成布气层，进气管道向布气层范围内进气。
[0012]优选的，排泥滤头的滤柄长于气冲滤头的滤柄，排泥滤头的滤柄上的孔在气冲滤头的滤柄下方，配气隔泥分隔板为平面板，布气层在配气隔泥分隔板底部与气冲滤头的滤柄底部之间，进气方向垂直于气冲滤头的滤柄，排泥滤头和气冲滤头均匀分布。
[0013]优选的，集泥斗呈中间为凹槽、两侧为斜坡状，排泥管位于凹槽中通长安装。
[0014]优选的，粒状糙面体的尺寸大于排泥滤头和气冲滤头的滤帽上的孔的尺寸。
[0015]优选的，进气管道连接进气主管，进气管道设气冲控制阀；进气区为设在池内或池外的一个封闭空间，封闭空间依靠池内壁或池外壁设置，包括底板、顶板和侧板，所有分离膜管进气端穿过侧板或池壁，管壁与侧板或池壁的连接处密封，进气区连接进气支管，进气支管连接进气主管，进气支管设气水反冲洗控制阀；或者，进气区采用进气管道代替，分离膜管的进气端直接与进气管道连接。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、将传统工艺中存在的加药、混合、絮凝、沉淀澄清四项工艺取消，直接将含浊原水进水至管状陶瓷膜或复合材料膜处理池，进行单流程负压过滤或正压过滤，以达到取得优质稳定的清水和排除污泥浊水的目的，可大幅度减少工程投资成本；其建设净水工程设施的施工周期可大幅度缩短，投产供水速度可大幅度提前；缩短施工期可产生投产项目经济效益和社会经济效益。
[0018]2、对原水混浊度的变化适应性大，避免了传统净水工艺及时调整投加絮凝剂的投加量增减的要求。
[0019]3、对季节性温度、季风气候变化的适应大，避免了传统净水工艺在季节气候变化及时调整进水量、絮凝剂的投加增减量的要求。
[0020]4、取消了化学药剂的投加，消除了化学药剂、添加剂遗留的副产物在饮用水中，长期饮用对人体健康造成隐性的日益危害，使饮用水回归生态，回归自然；使饮用水更加健康、安全。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]图2为展示原水处理区内部且偏向于进气区视角的结构示意图。
[0023]图3为展示原水处理区内部且偏向于清水区视角的结构示意图。
[0024]图4为展示清水区、进气区内部的结构示意图。
[0025]图5为本专利技术的正视图。
[0026]图中标识：原水处理区1，原水进水管道101，分离膜管102，分离膜管出水端1021，分离膜管进气端1022，配气隔泥分隔板103，排泥滤头104，排泥滤帽1041，排泥滤柄1042，气冲滤头105，气冲滤帽1051，气冲滤柄1052，粒状糙面体106，集泥斗107，排泥管108，排泥阀1081，浮渣溢流槽109，浮渣溢流管110，进气管道111，气冲控制阀1111，布水板112，连接件113；
[0027]清水区2，负压抽吸泵201，出水管道202，出水阀203；
[0028]进气区3，进气支管301，进气主管302，反冲洗控制阀303；
[0029]池体4。
具体实施方式
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单流程净水系统，包括原水处理区、清水区和进气区，原水处理区设原水进水管道，其特征在于：原水处理区水平铺设分离膜管，清水区与分离膜管出水端连通，分离膜管下方设配气隔泥分隔板，配气隔泥分隔板上分布有排泥滤头和气冲滤头，排泥滤头和气冲滤头均包括滤帽和滤柄，滤帽位于配气隔泥分隔板上方，滤柄穿过配气隔泥分隔板向下，配气隔泥分隔板上铺撒粒状糙面体，下方设集泥斗，集泥斗中设用于向外界排泥的排泥管，分离膜管上方设浮渣溢流槽，浮渣溢流槽与用于向外界排出浮渣的浮渣溢流管连通，进气区与分离膜管进气端连通，原水处理区设向气冲滤头的滤柄上的孔进气的进气管道。2.如权利要求1所述的单流程净水系统，其特征在于：原水处理区位于池体内，清水区为设在池内或池外的一个空间，空间依靠池内壁或池外壁设置，包括底板和侧板，顶部开放，所有分离膜管出水端穿过侧板或池壁，管壁与侧板或池壁的连接处密封，或者所述空间为封闭空间，封闭空间依靠池内壁或池外壁设置，包括底板、顶板和侧板。3.如权利要求2所述的单流程净水系统，其特征在于：清水区内设负压抽吸泵。4.如权利要求1所述的单流程净水系统，其特征在于：分离膜采用陶瓷膜或复合材料膜。5.如权利要求1所述的单流程净水系统，其特征在于：配气隔泥分隔板水平固定于池内壁，配气隔泥分隔板与池内壁之间的缝隙小于粒状糙...

【专利技术属性】
技术研发人员：池国正，李丽，徐肖杰，王志彬，池万青，池文君，张健，洪国庆，诸葛芝，汪星，吴苏煌，
申请(专利权)人：浙江联池水务设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：