本实用新型专利技术涉及粉料混合技术领域，且公开了一种绿色节能的压浆料粉料混合装置，包括箱体、电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述电机的底部与箱体的顶部固定连接，所述箱体通过第一固定板与第一搅拌轴连接。该绿色节能的压浆料粉料混合装置，通过箱体、电机、第一搅拌轴、第二固定板、第二搅拌轴、进料管、进水管、出料管、安装螺钉、隔板、转动杆、伸缩气缸、第一六棱槽、六棱杆、第二六棱槽、转轴、截料板、通料口、锁止旋钮、手轮和第二固定板之间的相互配合，达到了便于将压浆料拌和品与压浆料成品分离，以便进行连续供料的效果，解决了现场拌和压浆料可能会出现浆体总数提前拌和量不足，导致压浆全过程不持续的问题。过程不持续的问题。过程不持续的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色节能的压浆料粉料混合装置
[0001]本技术涉及粉料混合
，具体为一种绿色节能的压浆料粉料混合装置。
技术介绍
[0002]压浆料一种专用于后张法预应力管压浆施工的产品,由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，它不但具有优异的流动性,其浆体还具有充盈度好、凝结时间可调、无收缩、微膨胀和高强度等优点。
[0003]压浆料因其自身材料特性，自搅拌至压入孔道的延续时间，一般应在在三十分钟至一小时以内，所以压浆料需在施工现场进行拌和，而且压浆料在使用前和压注过程中均应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性，但压浆料在施工现场拌和后，有时会发生浆体总数提前拌和不够的情况，而一旦出现提前拌和量不足，就会造成压浆全过程不持续，因为压浆料不能即拌即用，从开始拌和到拌和完成存在一定的时间差，而且压浆全过程不持续将会导致孔道压浆不密实，有害物容易渗透到管路内造成钢筋生锈，所以为了防止这种情况的出现，需要研制一种分层独立拌和的持续供料设备，以满足压浆料的连续供给需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绿色节能的压浆料粉料混合装置，具备将压浆料拌和空间与压浆料成品分离，以便进行连续供料的优点，解决了现场拌和压浆料可能会出现浆体总数提前拌和量不足，导致压浆全过程不持续的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绿色节能的压浆料粉料混合装置，包括箱体、电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述电机的底部与箱体的顶部固定连接，所述箱体通过第一固定板与第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴通过联轴器与电机的转动轴连接，所述箱体通过第二固定板连接于第二搅拌轴连接，所述箱体的顶部设置有进料管和进水管，所述箱体的右侧设置有出料管，所述箱体的右侧开设有通槽，所述箱体通过安装螺钉连接有隔板，所述隔板位于通槽的内部，所述隔板的中心处设置有转动杆。
[0008]所述第一搅拌轴的内部设置有伸缩气缸，所述第一搅拌轴的底端开设有第一六棱槽，所述第一六棱槽的内部设置有六棱杆，所述伸缩气缸活塞杆的底端与六棱杆的顶端固定连接，所述第二搅拌轴的顶端与转动杆的内部均开设有第二六棱槽，所述六棱杆与第二六棱槽的内部活动连接，所述隔板的内部开设有通料口，所述隔板通过转轴连接有截料板，所述截料板位于通料口的内部，所述转轴的侧表面螺纹连接有锁止旋钮，所述锁止旋钮的右侧与隔板的左侧抵持，所述转轴的左端固定连接手轮。
[0009]优选的，所述第一固定板的中心处开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内部设置有第一定位轴承，所述第一搅拌轴的侧表面与第一定位轴承内圈的内壁固定连接，所述
第二固定板的中心处开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内部设置有第二定位轴承，所述第二搅拌轴的侧表面与第二定位轴承内圈的内壁固定连接，第一定位轴承和第二定位轴承分别使得第一搅拌轴和第二搅拌轴在转动时运行的更加稳定，避免第一搅拌轴或第二搅拌轴在转动时发生惯性扰动，从而影响设备运行。
[0010]优选的，所述箱体右侧的内壁设置有卡块，所述卡块的左侧开设有卡槽，所述隔板的右侧与卡槽的内部活动卡接，卡槽与通槽一同为隔板提供了竖向支撑，避免了隔板与箱体的位置发生竖向偏移。
[0011]优选的，所述隔板的中心处开设有通孔，所述转动杆位于通孔的内部，所述转动杆的侧表面设置有环形凸缘，所述通孔的内壁开设有环形槽，所述环形凸缘位于环形槽的内部，环形凸缘配合环形槽可以对转动杆的运动轨迹进行限定，使转动杆与隔板只能发生相对转动，使两者难以分离。
[0012]优选的，所述转轴的右端贯穿隔板的右侧并延伸至通料口的内部，且转轴位于通料口内部的一端与通料口右侧的内壁活动连接，所述转轴的侧表面与截料板的内部固定连接，通过转动转轴可以截料板的相对位置，从而控制通料口的通断，达到了控制隔板上下两侧压浆料流动的作用。
[0013]优选的，所述通料口前后两侧的内壁均开设有弧形槽，所述截料板的底部与后侧弧形槽的内底壁抵持，所述截料板的顶部与前侧弧形槽的内顶壁抵持，截料板配合通料口前后两侧内壁开设的弧形槽起到了限制截料板最大转动角度的作用，当截料板的底部与顶部分别与前后两侧弧形槽的内壁抵持后，截料板处于水平状态，刚好将通料口截断，可以避免隔板上侧拌和中的压浆料进入隔板下侧拌和完成的压浆料，以避免影响压浆料成品的品质。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种绿色节能的压浆料粉料混合装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该绿色节能的压浆料粉料混合装置，通过箱体、电机、第一搅拌轴、第二固定板、第二搅拌轴、进料管、进水管、出料管、安装螺钉、隔板、转动杆、伸缩气缸、第一六棱槽、六棱杆、第二六棱槽、转轴、截料板、通料口、锁止旋钮、手轮和第二固定板之间的相互配合，达到了便于将压浆料拌和品与压浆料成品分离，以便进行连续供料的效果，解决了现场拌和压浆料可能会出现浆体总数提前拌和量不足，导致压浆全过程不持续的问题。
[0016]2、该绿色节能的压浆料粉料混合装置，通过箱体、通槽、安装螺钉、隔板、转轴、截料板、通料口和弧形槽之间的相互配合，可以通过弧形槽来限制截料板的转动角度，达到防止截料板转角过大的效果，解决了当截料板转动角度过大时，截料板难以将通料口隔断，隔板上侧拌和中的压浆料将会通过通料口进入隔板下侧拌和完成的压浆料成品中，从而影响压浆料成品品质的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大图；
[0020]图4为本技术截料板结构示意图；
[0021]图5为本技术锁止旋钮结构示意图。
[0022]其中：1、箱体；2、电机；3、第一搅拌轴；4、第二固定板；5、第二搅拌轴；6、进料管；7、进水管；8、出料管；9、安装螺钉；10、隔板；11、转动杆；12、伸缩气缸；13、第一六棱槽；14、六棱杆；15、第二六棱槽；16、转轴；17、截料板；18、通料口；19、弧形槽；20、锁止旋钮；21、第二定位轴承；22、第一固定板；23、第一定位轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种绿色节能的压浆料粉料混合装置，包括箱体1、电机2、第一搅拌轴3和第二搅拌轴5，电机2的底部与箱体1的顶部固定连接，电机2转动轴的底端贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1的内部，箱体1通过第一固定板22与第一搅拌轴3连接，第一固定板22的前侧与箱体1前侧的内壁固定连接，第一固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色节能的压浆料粉料混合装置，包括箱体(1)、电机(2)、第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(5)，所述电机(2)的底部与箱体(1)的顶部固定连接，所述箱体(1)通过第一固定板(22)与第一搅拌轴(3)连接，所述第一搅拌轴(3)通过联轴器与电机(2)的转动轴连接，所述箱体(1)通过第二固定板(4)连接于第二搅拌轴(5)连接，所述箱体(1)的顶部设置有进料管(6)和进水管(7)，所述箱体(1)的右侧设置有出料管(8)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧开设有通槽，所述箱体(1)通过安装螺钉(9)连接有隔板(10)，所述隔板(10)位于通槽的内部，所述隔板(10)的中心处设置有转动杆(11)；所述第一搅拌轴(3)的内部设置有伸缩气缸(12)，所述第一搅拌轴(3)的底端开设有第一六棱槽(13)，所述第一六棱槽(13)的内部设置有六棱杆(14)，所述伸缩气缸(12)活塞杆的底端与六棱杆(14)的顶端固定连接，所述第二搅拌轴(5)的顶端与转动杆(11)的内部均开设有第二六棱槽(15)，所述六棱杆(14)与第二六棱槽(15)的内部活动连接，所述隔板(10)的内部开设有通料口(18)，所述隔板(10)通过转轴(16)连接有截料板(17)，所述截料板(17)位于通料口(18)的内部，所述转轴(16)的侧表面螺纹连接有锁止旋钮(20)，所述锁止旋钮(20)的右侧与隔板(10)的左侧抵持，所述转轴(16)的左端固定连接手轮。2.根据权利要求1所述的一种绿色节能的压浆料粉料混合装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伯涛，吴华春，
申请(专利权)人：广西文航新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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