一种物料分离液晶体回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纯碱加工设备领域，公开了一种物料分离液晶体回收装置，包括活塞推料离心机和虹吸刮刀离心机，虹吸刮刀离心机的进料端与活塞推料离心机的出液端连接，虹吸刮刀离心机连通有反冲部件。本技术方案利用活塞推料离心机与虹吸刮刀离心机的联用，对纯碱实现了二次脱水，能够分级的将纯碱的水分含量降至10

【技术实现步骤摘要】
一种物料分离液晶体回收装置


[0001]本技术涉及纯碱加工设备领域，具体涉及一种物料分离液晶体回收装置。

技术介绍

[0002]碳酸钠(Na2CO3)，分子量105.99，化学品的纯度多在99.5％以上(质量分数)，又称纯碱，国际贸易中又名苏打或碱灰，是一种基本的化工原料，广泛用于医药(医疗上用于治疗胃酸过多)、造纸、冶金、玻璃、纺织、染料等领域。目前，传统的纯碱生产过程是将真空过滤机滤出的重碱(碳酸氢钠)送入煅烧炉进行煅烧而得到纯碱(碳酸钠)。为了减少重碱的含水量，降低煅烧能耗，很多纯碱厂引入了活塞推料离心机对真空过滤机出来的重碱进行二次脱水以降低重碱的含水量，该过程已得到广泛应用，达到了节能降耗的目的。但是该过程的缺陷是：活塞推料离心机分离后的母液中的细晶没有进行回收而直接返回系统，一直在生产线中进行循环，造成过滤损失。当系统中细晶积累到一定程度后，会影响活塞推料离心机的滤饼均匀，造成分离困难，可能引起离心机的振动，甚至最终还会因细晶过多致使真空过滤机碱饼表面出现龟裂，造成真空损失而影响整个生产线的正常生产。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种物料分离液晶体回收装置，以解决现有技术中的离心机因细晶积累、板结而造成分离困难，影响系统运行的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种物料分离液晶体回收装置，包括活塞推料离心机和虹吸刮刀离心机，虹吸刮刀离心机的进料端与活塞推料离心机的出液端连通，虹吸刮刀离心机连通有反冲部件。
[0005]本方案的原理及优点是：实际应用时，现有技术中，领域内对于重碱悬浮液的脱水普遍采用活塞推料离心机进行单级脱水，而后直接送入煅烧工序。本技术方案中，跳脱出了现有技术的壁垒，不同于现有技术中单独使用活塞推料离心机单独进行重碱脱水，而是利用活塞推料离心机与虹吸刮刀离心机联用，采用二级脱水的方式，对母液进行二次脱水，能够将重碱的水分含量降至10
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12％，进而降低后期煅烧的能耗。在使用时，重碱首先通过活塞推料离心机进行一级脱水，将水分含量降至12
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14％；而后活塞推料离心机分离后的母液再利用虹吸刮刀离心机进行二次脱水，将重碱的水分含量降至10
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12％。在此过程中，母液中的细晶是未被回收的，会在离心机内积聚，当观察到分离效果有变差趋势时，则利用反冲部件对虹吸刮刀离心机进行反冲洗，在保证重碱脱水效果的同时，能够实现过滤介质上细晶的再生。
[0006]本技术方案的有益效果在于：
[0007]1、本技术方案中，利用活塞推料离心机与虹吸刮刀离心机的联用，对重碱实现了二次脱水，能够分级的将重碱的水分含量降至10
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12％，大大降低了后期煅烧的能耗；且对一次离心脱水的母液进行二次离心，也能够提高离心后的重碱得率。
[0008]2、本技术方案中，通过设置反冲部件，能够对离心机过滤介质进行反冲洗，一方面
能够避免细晶积聚而影响脱水效果，另一方面回收的细晶能够直接进行煅烧，降低了纯碱损耗，提高了纯碱生产线的产能。
[0009]3、本技术方案中，虹吸刮刀离心机将母液进行二次脱水，脱水后得到的重碱水分含量为10
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12％，不仅降低了后续煅烧的能耗，而且还降低了重碱的粘附性，方便刮刀将其刮落出料，进一步避免堵塞积聚。
[0010]优选的，作为一种改进，反冲部件包括反冲管、反冲罐和反冲阀，反冲管连通在反冲罐和虹吸刮刀离心机之间，反冲阀设置在反冲管上。
[0011]本技术方案中，当需要对虹吸刮刀离心机进行反冲洗时，仅需要打开反冲阀，反冲水即可沿反冲管进入到离心机内，实现对过滤介质的冲洗，操作简单，而且基本没有改变现有设备的部件结构，利于工业上推广应用。
[0012]优选的，作为一种改进，虹吸刮刀离心机包括主轴、外转鼓、内转鼓、布料器、过滤介质、刮刀、虹吸室和卸料斗，内转鼓与外转鼓连接在主轴上，卸料斗设置在刮刀的下方，虹吸室内设置有虹吸管，且反冲管与虹吸室连通。
[0013]本技术方案中，在利用虹吸刮刀离心机对重碱进行二次脱水时，经活塞推料离心机分离后的母液由布料器送入到虹吸刮刀离心机内，主轴转动带动内转鼓和外转鼓转动，使得母液均匀分布在过滤介质上进行的分离脱水，分离后的干重碱会在刮刀的卸料作用下进入到卸料斗内，从而排出虹吸刮刀离心机，操作简单且技术成熟。通过将反冲管连通在虹吸室内，分离后的母液会沿虹吸室进入到反冲罐内，作为后期反冲用水，结构设计合理，实现了资源的循环利用。
[0014]优选的，作为一种改进，活塞推料离心机连通有母液桶。
[0015]本技术方案中，活塞推料离心机对重碱进行一次脱水后，分离出来的母液可在母液桶中暂存，待后续统一进行二次脱水处理，结构设计合理，方便生产线加工流程的调度。
[0016]优选的，作为一种改进，母液桶与虹吸刮刀离心机之间设置有稠厚器。
[0017]本技术方案中，稠厚器用于对待脱水母液进行浓缩，浓缩后的晶浆即可进入到虹吸刮刀离心机内进行二次脱水，通过前端的浓缩能够提高脱水的效率。
[0018]优选的，作为一种改进，反冲罐还连通有洗水管，洗水管上设置有碱液泵，洗水管远离反冲罐的一端连通有洗水桶。
[0019]本技术方案中，虹吸刮刀离心机分离后的母液由虹吸管排入反冲罐，然后由碱液泵打回洗水桶作为前端真空过滤机的洗水，进一步实现资源的循环利用。
[0020]优选的，作为一种改进，活塞推料离心机与虹吸刮刀离心机的出料端均设置有干重碱皮带。
[0021]本技术方案中，通过在活塞推料离心机和虹吸刮刀离心机的出料端设置干重碱皮带，分离后的重碱会下料到干重碱皮带上，由干重碱皮带统一传送到煅烧工序进行煅烧处理，操作方便，自动化程度高。
[0022]优选的，作为一种改进，活塞推料离心机包括机壳、转鼓组件、推料机构和液压组件，转鼓组件包括相互连接的布料锥、一级转鼓和二级转鼓，二级转鼓包括平直段和扩口锥段，一级转鼓内设置有一级筛网，二级转鼓的平直段内设置有二级直筛网，二级转鼓的扩口锥段内设置有锥段筛网，一级筛网、二级直筛网和锥段筛网的表面均设置为抛光面。
[0023]本技术方案中，在利用活塞推料离心机对重碱进行脱水时，首先驱动一级转鼓及
二级转鼓转动，待一级转鼓与二级转鼓空载启动达到全速运转后，重碱沿布料锥均匀的进入一级转鼓。物料进入一级转鼓后与一级转鼓一起旋转，在离心力作用下，大部分液体经一级筛网的缝隙被甩出，而固相则被截留在筛网内，形成环状滤饼。滤饼在推料机构的作用下被推入到二级转鼓内，在二级转鼓的转动离心力作用下同步的进行二次脱水分离。针对重碱易粘结的特点，本技术方案还对活塞推料离心机的转鼓结构进行了优化，采用双级转鼓的结构，增大了装置的分离因数，有效降低了物料的含水量；将二级转鼓采用锥形转鼓结构，使得二级转鼓的直径逐步增大，进一步增大了设备的分离因数，从而保证物料的脱水效果。此外，传统的筛网表面粗糙度大，易因粘附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料分离液晶体回收装置，其特征在于：包括活塞推料离心机和虹吸刮刀离心机，虹吸刮刀离心机的进料端与活塞推料离心机的出液端连接，所述虹吸刮刀离心机连通有反冲部件。2.根据权利要求1所述的一种物料分离液晶体回收装置，其特征在于：所述反冲部件包括反冲管、反冲罐和反冲阀，所述反冲管连通在反冲罐和虹吸刮刀离心机之间，反冲阀设置在反冲管上。3.根据权利要求2所述的一种物料分离液晶体回收装置，其特征在于：所述虹吸刮刀离心机包括主轴、外转鼓、内转鼓、布料器、过滤介质、刮刀、虹吸室和卸料斗，所述内转鼓与外转鼓连接在主轴上，卸料斗设置在刮刀的下方，虹吸室内设置有虹吸管，且反冲管与虹吸室连通。4.根据权利要求3所述的一种物料分离液晶体回收装置，其特征在于：所述活塞推料离心机连通有母液桶。5.根据权利要求4所述的一种物料分离液晶体回收装置，其特征在于：所述母液桶与虹吸刮刀离心机之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑鸣，谭建平，龙泉钢，陈为民，
申请(专利权)人：重庆江北机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：