一种电子自动化称量装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于自动化称量技术领域，尤其为一种电子自动化称量装置，包括基座，所述基座的顶端左侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端设有旋转连接盘，所述旋转连接盘的顶端设有支撑立板，所述支撑立板的顶端设有调节出料部，所述旋转连接盘的前后两端均设有弧形限位板，两组所述弧形限位板的顶端均设有延伸板，位于所述旋转连接盘前端面右侧的延伸板右侧设有活动插接板，所述活动插接板的后背面设有调节套板，所述调节套板的左侧固定连接另一组未连接活动插接板的延伸板，该装置结构简单，便于高效进行原材料称量。便于高效进行原材料称量。便于高效进行原材料称量。

【技术实现步骤摘要】
一种电子自动化称量装置


[0001]本专利技术属于自动化称量
，具体涉及一种电子自动化称量装置。

技术介绍

[0002]在工厂进行粉末原材料包装过程中，都需要对粉末原材料进行称量，在完成称量后，再进行包装，确保包装内的粉末原材料重量一致，方便进行销售。
[0003]在对粉末原材料进行称量时，都需要使用称量装置，而现有的称量装置由于结构简单，往往只能对粉末原材料进行称重，且由于每次放入称重装置内的材料不是定量，需要多次调节才能统一重量，导致称重耗费时间较多，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种电子自动化称量装置，具有高效进行原材料称量的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子自动化称量装置，包括基座，所述基座的顶端左侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端设有旋转连接盘，所述旋转连接盘的顶端设有支撑立板，所述支撑立板的顶端设有调节出料部，所述旋转连接盘的前后两端均设有弧形限位板，两组所述弧形限位板的顶端均设有延伸板，位于所述旋转连接盘前端面右侧的延伸板右侧设有活动插接板，所述活动插接板的后背面设有调节套板，所述调节套板的左侧固定连接另一组未连接活动插接板的延伸板，所述调节套板的顶端设有插接柱，所述基座的顶端设有调节卸料部，所述调节卸料部的顶端设有称量部。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节出料部包括固定面板，所述固定面板的顶端左侧设有出料槽，所述出料槽的右侧底端设有开口，所述开口内设有传输履带，所述传输履带的上下两端均设有定量储料槽，所述传输履带的前后两端均设有立板，两组所述立板之间设有转动电机，所述传输履带的内腔左右两侧均设有联动滚筒，所述联动滚筒的前后两端外侧与立板之间连接有定位杆，所述出料槽的右侧设有刮料部，所述固定面板的右侧设有出料管。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮料部包括U型块，所述U型块的内腔设有转动刮板，所述转动刮板的右侧前后两端均设有配重板，所述U型块的顶端共设有两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶端共同连接有横板，所述横板的上下两端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有限位螺杆。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述称量部包括固定槽，所述固定槽的内腔设有升降板，所述升降板的顶端设有联动伸缩杆，所述联动伸缩杆的顶端设有托盘，所述托盘的底端与升降板的顶端之间设有回力弹簧。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节卸料部包括支撑柱，所述支撑柱的顶端设有支撑面板，所述支撑面板与支撑柱之间通过连接转轴相互连接，所述支撑面板的底端左侧设有水平支撑板，所述支撑面板的底端右侧设有电动伸缩杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定槽的内腔底端设有压力传感器。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转连接盘的前后两端均设有卡槽，所述弧形限位板连接旋转连接盘的一端均设有与卡槽相匹配的卡块。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.采用定量储料槽，通过转动电机转动，带动传输履带和联动滚筒进行转动，此时，定量储料槽将出料槽内的材料定量带出出料槽的内腔，且由于定量储料槽的储料量一致，通过控制转动电机启停，可精确分配材料进行称量。
[0013]2.采用转动刮板，转动刮板在U型块的内腔向下转动，使转动刮板贴合在定量储料槽的顶端，便于将定量储料槽内多余的材料刮除，避免影响称量准确度，且将限位螺杆向下转动并连接转动刮板，可避免转动刮板无故向上转动，无法刮除定量储料槽上多余的材料。
[0014]3.采用回力弹簧，材料通过出料管进入托盘的内腔后，带动升降板向固定槽的内腔运动，且托盘内的材料重量通过回力弹簧和联动伸缩杆传递给升降板，避免受力不均导致称量数据有误，可通过回力弹簧可便于将托盘推出固定槽的内腔，将位于托盘内的材料清理干净。
[0015]4.采用支撑面板，当完成称量需要将托盘内的材料倒出时，电动伸缩杆伸缩运动，带动支撑面板通过连接转轴转动并向右侧倾斜，即可将托盘内的材料倒出，避免需要人工手动将托盘内的材料倒出。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中的调节出料部结构示意图；图3为本专利技术中的刮料部结构示意图；图4为本专利技术中的称量部结构示意图；图5为本专利技术中的调节卸料部结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、液压伸缩杆；3、旋转连接盘；4、支撑立板；5、调节出料部；6、弧形限位板；7、延伸板；8、活动插接板；9、调节套板；10、插接柱；11、调节卸料部；12、称量部；13、固定面板；14、传输履带；15、定量储料槽；16、立板；17、转动电机；18、联动滚筒；19、定位杆；20、刮料部；21、出料管；22、U型块；23、转动刮板；24、配重板；25、支撑柱；26、横板；27、限位螺杆；28、固定槽；29、升降板；30、联动伸缩杆；31、回力弹簧；32、托盘；33、支撑柱；34、支撑面板；35、连接转轴；36、水平支撑板；37、电动伸缩杆；38、出料槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
‑
图5，本专利技术提供以下技术方案：一种电子自动化称量装置，包括基座1，基座1的顶端左侧设有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的顶端设有旋转连接盘3，旋转连接盘3的顶端设有支撑立板4，支撑立板4的顶端设有调节出料部5，旋转连接盘3的前后两端均设有弧形限位板6，两组弧形限位板6的顶端均设有延伸板7，位于旋转连接盘3前端面右侧的延伸板7右侧设有活动插接板8，活动插接板8的后背面设有调节套板9，调节套板9的前端面设有与活动插接板8相匹配的凹槽，活动插接板8可插入调节套板9前端面的凹槽内，调节套板9的左侧固定连接另一组未连接活动插接板8的延伸板7，调节套板9的顶端设有插接柱10，将插接柱10插入调节套板9的内腔并连接活动插接板8，可避免旋转连接盘3继续转动，基座1的顶端设有调节卸料部11，调节卸料部11的顶端设有称量部12。
[0020]具体的，请参阅图1
‑
图2，本实施例中，调节出料部5包括固定面板13，固定面板13的顶端左侧设有出料槽38，出料槽38的右侧底端设有开口，开口内设有传输履带14，传输履带14的上下两端均设有定量储料槽15，传输履带14的前后两端均设有立板16，两组立板16之间设有转动电机17，传输履带14的内腔左右两侧均设有联动滚筒18，联动滚筒18的前后两端外侧与立板16之间连接有定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子自动化称量装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端左侧设有液压伸缩杆（2），所述液压伸缩杆（2）的顶端设有旋转连接盘（3），所述旋转连接盘（3）的顶端设有支撑立板（4），所述支撑立板（4）的顶端设有调节出料部（5），所述旋转连接盘（3）的前后两端均设有弧形限位板（6），两组所述弧形限位板（6）的顶端均设有延伸板（7），位于所述旋转连接盘（3）前端面右侧的延伸板（7）右侧设有活动插接板（8），所述活动插接板（8）的后背面设有调节套板（9），所述调节套板（9）的左侧固定连接另一组未连接活动插接板（8）的延伸板（7），所述调节套板（9）的顶端设有插接柱（10），所述基座（1）的顶端设有调节卸料部（11），所述调节卸料部（11）的顶端设有称量部（12）。2.根据权利要求1所述的一种电子自动化称量装置，其特征在于：所述调节出料部（5）包括固定面板（13），所述固定面板（13）的顶端左侧设有出料槽（38），所述出料槽（38）的右侧底端设有开口，所述开口内设有传输履带（14），所述传输履带（14）的上下两端均设有定量储料槽（15），所述传输履带（14）的前后两端均设有立板（16），两组所述立板（16）之间设有转动电机（17），所述传输履带（14）的内腔左右两侧均设有联动滚筒（18），所述联动滚筒（18）的前后两端外侧与立板（16）之间连接有定位杆（19），所述出料槽（38）的右侧设有刮料部（20），所述固定面板（13）的右侧设有出料管（21）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟慧龙，李华柏，余雨婷，韩雪，刘海龙，唐晨，南向曈，
申请(专利权)人：湖南铁道职业技术学院，
类型：发明
国别省市：