一种高精度针床式PCB板自动测试机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度针床式PCB板自动测试机；包括底座；底座的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，且工作台的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑架，支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端通过螺栓安装有顶盖，顶盖的底部外壁上通过螺栓安装有针床，针床的底部内壁上开有呈等距离分布的插槽，且插槽的内部插接有检测针。本实用新型专利技术在常态下检测针回缩在插槽的内部，当需要检测PCB板时，气泵能够将对应处的检测针顶出，使得检测针组成所需的结构阵列，从而使针床能够适用于各种不同的PCB板检测，大大降低资源的浪费，缩减了成本。缩减了成本。缩减了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度针床式PCB板自动测试机


[0001]本技术涉及PCB板测试
，尤其涉及一种高精度针床式PCB板自动测试机。

技术介绍

[0002]PCB板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用PCB板。
[0003]现有的PCB板自动测试机针床通常为固定式结构，需要根据被测PCB板的结构使用对应的针床，以至于当需要测试新的PCB板便需要额外的开销来制造、购买新的针床结构，旧的针床结构便无用处，浪费资源且成本较高。因此，亟需设计一种高精度针床式PCB板自动测试机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高精度针床式PCB板自动测试机。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种高精度针床式PCB板自动测试机，包括底座；所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，且工作台的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端通过螺栓安装有顶盖，所述顶盖的底部外壁上通过螺栓安装有针床，所述针床的底部内壁上开有呈等距离分布的插槽，且插槽的内部插接有检测针，所述检测针的顶端螺纹连接有活塞，所述检测针的外部套接有弹簧，且弹簧位于活塞的底部外壁与插槽的底部内壁之间，所述插槽的顶端螺纹连接有气管，且气管的外部螺纹连接有电磁阀，所述支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有气泵，且气泵的输出端插接有连接管，所述气管与连接管相互贯通，所述支撑架的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器，且控制器分别与气泵、电动伸缩杆和电磁阀呈电性连接。
[0007]进一步的，所述气管的一端卡接有连接头，且连接头螺纹连接在插槽的顶端。
[0008]进一步的，所述插槽的一侧外壁上卡接有碳刷，且碳刷与检测针相互接触，所述支撑架的顶部外壁上插接有排线，所述碳刷的一侧外壁上电性连接有检测线，且检测线与排线呈电性连接。
[0009]进一步的，所述支撑架的顶部外壁上一体成型有呈等距离分布的导向套，所述顶盖的顶部外壁上通过螺栓安装有导向杆，且导向杆滑动连接在导向套的内部。
[0010]进一步的，所述支撑架的一侧外壁上开有观察窗，且观察窗的内部卡接有防护玻璃。
[0011]进一步的，所述工作台的顶部外壁上开有连接槽，且连接槽位于针床的下方。
[0012]进一步的，所述底座的一侧外壁上通过铰链转动连接有呈等距离分布的柜门，且柜门的一侧外壁上通过螺栓安装有手柄。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1.常态下检测针回缩在插槽的内部，当需要检测PCB板时，气泵能够将对应处的检测针顶出，使得检测针组成所需的结构阵列，从而使针床能够适用于各种不同的PCB板检测，大大降低资源的浪费，缩减了成本。
[0015]2.采用碳刷与检测针相连接，使得检测针能够通过检测线通断电，从而使得装置不仅能够检测PCB板的物理结构，还能够通过电流使得PCB板试运行起来，从而提高了检测的精准程度，将劣质PCB板检测出来。
[0016]3.预先留有连接槽，能够使得装置方便地对对输送机构进行安装和固定，以使得装置能够适用于工厂原有的输送流水线，使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本设计的结构示意图；
[0018]图2为本设计的针床结构示意图；
[0019]图3为本设计的A结构局部放大示意图；
[0020]图4为本设计的结构流程示意图。
[0021]图中：
[0022]1、工作台；2、连接槽；3、支撑架；4、电动伸缩杆；5、针床；6、气泵；7、排线；8、导向套；9、导向杆；10、控制器；11、底座；12、柜门；13、手柄；14、观察窗；15、防护玻璃；16、顶盖；17、连接管；18、插槽；19、检测针；20、活塞；21、弹簧；23、气管；24、电磁阀；25、碳刷；26、检测线。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0024]实施例1：一种高精度针床式PCB板自动测试机，参见图1至图4。
[0025]本设计其高精度针床式PCB板自动测试机，包括底座11；底座11的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台1，且工作台1的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑架3，支撑架3的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的型号优选为非标定制型，用于带动针床5上下运动，且电动伸缩杆4的输出端通过螺栓安装有顶盖16，顶盖16的底部外壁上通过螺栓安装有针床5，针床5的底部内壁上开有呈等距离分布的插槽18，且插槽18的内部插接有检测针19检测针19用于对PCB板进行检测，检测针19的顶端螺纹连接有活塞20，检测针19的外部套接有弹簧21，弹簧21能够使得检测针19常态下回缩在插槽18的内部，且弹簧21位于活塞20的底部外壁与插槽18的底部内壁之间，插槽18的顶端螺纹连接有气管23，且气管23的外部螺纹连接有电磁阀24，电磁阀24用于控制气管23的通断，支撑架3的顶部外壁上通过螺栓安装有气泵6，气泵6的型号优选为XS
‑
15，用于通过气压将检测针19顶出，且气泵6的输出端插接有连接管17，气管23与连接管17相互贯通，支撑架3的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器10，控制器10的型号优选为KV
‑
N40DTP，用于控制其他电气元件，且控制器10分别与气泵6、电动伸缩杆4和电磁阀24呈电性连接。
[0026]进一步的，气管23的一端卡接有连接头22，连接头22用于固定气管23，且连接头22螺纹连接在插槽18的顶端。
[0027]进一步的，插槽18的一侧外壁上卡接有碳刷25，碳刷25用于对检测针19传递电流，且碳刷25与检测针19相互接触，支撑架3的顶部外壁上插接有排线7，碳刷25的一侧外壁上电性连接有检测线26，检测线26用于通电，且检测线26与排线7呈电性连接。
[0028]进一步的，支撑架3的顶部外壁上一体成型有呈等距离分布的导向套8，顶盖16的顶部外壁上通过螺栓安装有导向杆9，且导向杆9滑动连接在导向套8的内部，导向杆9和导向套8用于为针床5进行导向。
[0029]进一步的，支撑架3的一侧外壁上开有观察窗14，观察窗14能够方便操作人员对检测过程进行观察和监测，且观察窗14的内部卡接有防护玻璃15。
[0030]进一步的，工作台1的顶部外壁上开有连接槽2，连接槽2用于固定外部的输送结构，且连接槽2位于针床5的下方。
[0031]进一步的，底座11的一侧外壁上通过铰链转动连接有呈等距离分布的柜门12，柜门12能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度针床式PCB板自动测试机，包括底座(11)；其特征在于：所述底座(11)的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台(1)，且工作台(1)的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的输出端通过螺栓安装有顶盖(16)，所述顶盖(16)的底部外壁上通过螺栓安装有针床(5)，所述针床(5)的底部内壁上开有呈等距离分布的插槽(18)，且插槽(18)的内部插接有检测针(19)，所述检测针(19)的顶端螺纹连接有活塞(20)，所述检测针(19)的外部套接有弹簧(21)，且弹簧(21)位于活塞(20)的底部外壁与插槽(18)的底部内壁之间，所述插槽(18)的顶端螺纹连接有气管(23)，且气管(23)的外部螺纹连接有电磁阀(24)，所述支撑架(3)的顶部外壁上通过螺栓安装有气泵(6)，且气泵(6)的输出端插接有连接管(17)，所述气管(23)与连接管(17)相互贯通，所述支撑架(3)的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器(10)，且控制器(10)分别与气泵(6)、电动伸缩杆(4)和电磁阀(24)呈电性连接。2.如权利要求1所述的高精度针床式PCB板自动测试机，其特征在于：所述气管(23)的一端卡接有连接头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚军，侯胜杰，
申请(专利权)人：赋桦科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：