本实用新型专利技术公开了一种用于金属结构的焊接变形测量装置，属于测量技术领域，其包括固定底座，所述固定底座的上表面与工作台的下表面固定连接，所述固定底座的上表面与稳定板的下表面固定连接，所述稳定板的右侧面与固定杆的左端滑动连接，所述稳定板的内壁设置有齿条，所述固定杆的左端与固定柱的右端固定连接。该用于金属结构的焊接变形测量装置，通过设置齿轮和齿条，操作人员在使用该测量装置时，能够有效的实现在焊接的时候进行检测参数，确保了在焊接时能够有效的避免损害，此种测量方式工作强度低、效率高、也不易发生人为误差的现象，使得测量数据质量较高，从而能够适用于不同金属结构，在实际工程中能够进行批量测量。量测量。量测量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属结构的焊接变形测量装置
[0001]本技术属于测量
，具体为一种用于金属结构的焊接变形测量装置。
技术介绍
[0002]金属结构的材料在焊接的过程中，焊缝金属的热胀冷缩导致工件在焊接后存在残余变形，金属结构受到外力或内力会发生形变，一旦超过弹性限度，便不可恢复原状，甚至发生断裂，造成事故，因此必须要检测大型结构的塑性变形如上拱度、下挠度、翘曲度、跨度以及外力作用下水平方向变形量等重要参数，目前的焊接变形测量方法，操作人员在工件上贴应变片等，而后进行人工测量，且不易在焊接时进行检测参数，易造成工件焊接的损坏，此种测量方式工作强度大、效率低、存在人为误差、测量数据质量低，对测量环境要求严格，不适于实际工程中的批量测量。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于金属结构的焊接变形测量装置，解决了目前的焊接变形测量方法，操作人员在工件上贴应变片等，而后进行人工测量，且不易在焊接时进行检测参数，易造成工件焊接的损坏，此种测量方式工作强度大、效率低、存在人为误差、测量数据质量低，对测量环境要求严格，不适于实际工程中的批量测量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属结构的焊接变形测量装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面与工作台的下表面固定连接，所述固定底座的上表面与稳定板的下表面固定连接，所述稳定板的右侧面与固定杆的左端滑动连接，所述固定杆的外表面与齿轮的内壁传动连接，所述固定杆的外表面与连接板的上表面固定连接，所述稳定板的内壁设置有齿条，所述固定杆的左端与固定柱的右端固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述工作台的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的外表面与金属工件的下表面搭接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述连接板内壁的右侧面与螺纹杆的左端传动连接，所述螺纹杆的外表面与移动轴的内壁啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述移动轴的右侧面开设有限位槽，所述移动轴的下表面与测量组件的顶端固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述稳定板的右侧面与防护壳的左侧面固定连接，所述防护壳的右侧面开设有滑槽。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述齿轮的外表面与齿条的外表面啮合。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述固定柱的左端与限位板的右侧面固定连接，所述限位板的右侧面与弹簧的左端固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于金属结构的焊接变形测量装置，通过设置稳定板、螺纹杆、移动轴、限位槽、测量组件、齿轮和齿条，当操作人员在使用该测量装置时，当操作人员在对金属工件进行焊接时，可以通过外置控制器进行控制，使得齿轮会在稳定板内的齿条进行移动，而后当位置调整后，移动轴也会随着螺纹杆的旋转进行左右移动，当位置调整完成后，测量组件进行自动伸缩，操作人员在对金属工件进行焊接时，测量组件能够对金属工件的两端进行自动检测，操作人员在使用该测量装置时，能够有效的实现在焊接的时候进行检测参数，确保了在焊接时能够有效的避免损害，此种测量方式工作强度低、效率高、也不易发生人为误差的现象，使得测量数据质量较高，从而能够适用于不同金属结构，在实际工程中能够进行批量测量。
[0016]2、该用于金属结构的焊接变形测量装置，通过设置固定杆、防护壳和滑槽，当在使用该测量装置时，操作人员在对金属工件进行逐步焊接，而后在通过固定杆在防护壳内的滑槽进行滑动，能够带动移动轴进行左右移动，而后在对工件进行检测参数，从而保证操作人员在对工件进行焊接时，能够及时的测量工件是否发生焊接变形，当工件在焊接时出现问题时，能够及时的进行补正和更换，减少了操作人员后续对工件的测量，提高了操作人员的工作效率。
[0017]3、该用于金属结构的焊接变形测量装置，通过设置限位板和弹簧，当在使用该测量装置对工件进行测量时，固定杆需要进行左右重复的移动，而长时间的运作会与稳定板的内壁发生碰撞，而后通过在限位板的两侧设置弹簧，从而保证了固定杆在进行移动时所产生的冲击力，会被弹簧进行吸收减弱，保障了该测量装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术固定杆立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术稳定板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术固定柱立体的结构示意图；
[0022]图中：1固定底座、2工作台、3支撑板、4金属工件、5稳定板、6固定杆、7连接板、8螺纹杆、9移动轴、10限位槽、11测量组件、12齿轮、13齿条、14防护壳、15滑槽、16固定柱、17限位板、18弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于金属结构的焊接变形测量装置，包括固定底座1，固定底座1的上表面与工作台2的下表面固定连接，固定底座1的上表面与稳定板5的下表面固定连接，稳定板5的右侧面与固定杆6的左端滑动连接，固定杆6的外表面与齿轮12的内壁传动连接，通过设置齿轮12，能够使得该测量装置能够进行有效的位置调整，能够有效的实现在焊接的时候进行检测参数，确保了在焊接时能够有效的避免损害，使得测量数据质量较高，在实际工程中能够进行批量测量，省时省力，该测量装置的
灵活性较高，固定杆6的外表面与连接板7的上表面固定连接，稳定板5的内壁设置有齿条13，固定杆6的左端与固定柱16的右端固定连接。
[0025]具体的，如图1和图2所示，工作台2的上表面与支撑板3的下表面固定连接，支撑板3的外表面与金属工件4的下表面搭接，连接板7内壁的右侧面与螺纹杆8的左端传动连接，螺纹杆8的外表面与移动轴9的内壁啮合，通过设置螺纹杆8，当操作人员在焊接的过程中，螺纹杆8可以带动测量组件11进行位置调整，从而保证操作人员在对工件进行焊接时，能够及时的测量工件是否发生焊接变形，当工件在焊接时出现问题时，能够及时的进行补正和更换，减少了操作人员后续对工件的测量，提高了操作人员的工作效率，移动轴9的右侧面开设有限位槽10，移动轴9的下表面与测量组件11的顶端固定连接。
[0026]具体的，如图3所示，稳定板5的右侧面与防护壳14的左侧面固定连接，通过设置防护壳14，该测量装置需要进行运作，其内部的组件长时间的运转，会与稳定板5内壁进行摩擦，从而通过使用防护壳14，能够起到较好的防护作用，减少了该检测装置的摩擦力，提高了该测量装置的适用性，防护壳14的右侧面开设有滑槽15，齿轮12的外表面与齿条13的外表面啮合。
[0027]具体的，如图4所示，固定柱16的左端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属结构的焊接变形测量装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面与工作台(2)的下表面固定连接，所述固定底座(1)的上表面与稳定板(5)的下表面固定连接，所述稳定板(5)的右侧面与固定杆(6)的左端滑动连接，所述固定杆(6)的外表面与齿轮(12)的内壁传动连接，所述固定杆(6)的外表面与连接板(7)的上表面固定连接，所述稳定板(5)的内壁设置有齿条(13)，所述固定杆(6)的左端与固定柱(16)的右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属结构的焊接变形测量装置，其特征在于：所述工作台(2)的上表面与支撑板(3)的下表面固定连接，所述支撑板(3)的外表面与金属工件(4)的下表面搭接。3.根据权利要求1所述的一种用于金属结构的焊接变形测量装置，其特征在于：所述连接板(7)内壁的右侧面与螺纹杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓真良，郑雄，张文强，
申请(专利权)人：武汉富力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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