一种顶出式粉末冶金成型模架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶出式粉末冶金成型模架结构，它涉及粉末冶金成型技术领域。固定板上方设置有浮动板，固定板上设有下限位块，下限位块设于浮动板下方，下顶缸驱动下模板升降带动下冲头升降，浮动板上设有供下冲头穿过的开孔；浮动板为立方体结构，侧顶缸通过驱动板驱动浮动板升降，浮动板下降至下限位块上时实现粉末的压制成型；浮动板上设有浮动冲，浮动板升降带动浮动冲升降，浮动板上移时带动浮动冲上移顶出脱模。本实用新型专利技术的优点在于：将原先的下拉脱模的方式改为顶出脱模的方式，成型时浮动板通过下限位块进行支撑和底部限位，结构简化，动作简单；浮动板的受压面积增大，受力更均匀分布，受力状况更好，不易损坏。不易损坏。不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种顶出式粉末冶金成型模架结构


[0001]本技术涉及粉末冶金成型
，具体涉及一种顶出式粉末冶金成型模架结构。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。
[0003]申请号为CN201910655405.1的专利公开了一种液压机用螺旋式高度调节机构及其加工工艺，该专利通过高度调节机构对浮动板进行精准稳定的高度调节，高度调节机构包括第一限位块，第一限位块由上限位块、下限位块共同组成，高度调节机构可对浮动板的下端面形成整体支撑，有效避免浮动板出现倾斜现象。
[0004]但现有常用的粉末成型液压机为下拉脱模方式，如图1所示，在金属粉末压制成型时，需要通过侧缸11带动侧限位块12对浮动板进行夹紧以限定成型时浮动板的位置，在成型完成后脱模时，侧缸11带动侧限位块12抽开，去除对浮动板的限位，下拉浮动板实现脱模，高度调节机构对脱模时的浮动板进行支撑，而下拉脱模的方式，需要侧缸11和侧限位块12的配合，结构较复杂，动作较多，且浮动板的侧面需要开设限位槽13用于侧限位块12的夹持限位，浮动板的夹持面积小，受力面积小，局部受力太大容易造成损坏，由于限位槽13的开设，浮动板的底面积减小，导致浮动板通过第一限位块支撑时，浮动板的受压面积减小，受力状况差。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种顶出式粉末冶金成型模架结构，能够解决现有技术中下拉脱模的方式需要侧缸和限位块的配合、结构较复杂、动作较多、浮动板的侧面需要开设限位槽用于限位块的夹持限位、浮动板的夹持面积小、浮动板的底面积减小、受力面积小、受力状况差、容易造成损坏的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括下底座，在下底座上安装有固定板，所述固定板的上方设置有浮动板，浮动板上方设有阴模板，在固定板上还设有穿过浮动板的导柱，浮动板沿着导柱上下移动，固定板上设有下限位块，所述下限位块设于浮动板下方，所述固定板下方设有下模板，其特征在于：所述下模板下方设有下顶缸，所述下顶缸驱动下模板升降带动下模板上的下冲头升降，所述浮动板的中间位置设有供下冲头穿过的开孔；
[0007]所述浮动板为立方体结构，下底座上安装有侧顶缸，所述侧顶缸通过驱动板与浮动板的侧面连接，侧顶缸通过驱动板驱动浮动板升降，浮动板下降至下限位块上时下限位块对浮动板进行支撑限位实现粉末的压制成型；
[0008]所述浮动板上设有浮动冲，浮动板升降带动浮动冲升降，浮动板上移时带动浮动冲上移实现粉末压制产品的顶出脱模。
[0009]进一步地，所述驱动板由横板和纵板垂直连接组成L型结构，所述横板连接于侧顶缸的顶部，所述纵板与浮动板的侧面连接。
[0010]进一步地，所述固定板上设有供下冲头穿过的开孔。
[0011]采用上述结构后，本技术的优点在于：将原先的下拉脱模的方式改为顶出脱模的方式，侧顶缸驱动浮动板上升实现顶出脱模，则浮动板的最低位为成型位，成型时浮动板通过下限位块进行支撑和底部限位，去除了侧缸和侧限位块的设置，结构简化，省去侧缸带动侧限位块对浮动板的夹紧和打开动作，动作简单；
[0012]浮动板为立方体结构，无需开设限位槽用于侧限位块的夹持，浮动板的底面积大，下限位块可对浮动板的整个底面进行支撑，浮动板的受压面积增大，受力更均匀分布，受力状况更好，不易损坏。
附图说明
[0013]图1为现有技术中浮动板与侧缸、侧限位块的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术的浮动板的俯视图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0017]如图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括下底座1，在下底座1上安装有固定板2，固定板2的上方设置有浮动板3，浮动板3上方设有阴模板4，在固定板2上还设有穿过浮动板3的导柱5，浮动板3沿着导柱5上下移动，固定板2上设有下限位块6，下限位块6设于浮动板3下方，下限位块6用于对浮动板3的最低位进行限定，同时也对最低位的浮动板3进行支撑，固定板2下方设有下模板7，下模板7下方设有下顶缸8，下顶缸8驱动下模板7升降带动下模板7上的下冲头升降，固定板2上设有供下冲头穿过的开孔。
[0018]如图3所示，浮动板3为立方体结构，浮动板3的中间位置设有供下冲头穿过的开孔，下底座1上安装有侧顶缸9，侧顶缸9通过驱动板10与浮动板3的侧面连接，驱动板10由横板和纵板垂直连接组成L型结构，横板连接于侧顶缸9的顶部，纵板与浮动板3的侧面连接，侧顶缸9通过驱动板10驱动浮动板3升降，浮动板3下降至下限位块6上时下限位块6对浮动板3进行支撑限位实现粉末的压制成型。
[0019]浮动板3上设有浮动冲，浮动板3升降带动浮动冲升降，浮动板3上移时带动浮动冲上移实现粉末压制产品的顶出脱模。
[0020]工作原理：将原先的下拉脱模的方式改为顶出脱模的方式，侧顶缸驱动浮动板上升实现顶出脱模，则浮动板的最低位为成型位，主缸驱动上模板下压带动位于阴模板上方的上冲头下压，下顶缸驱动下模板上升带动下冲头上升，上冲头、下冲头共同作用对阴模板内的模具内的粉末进行压制成型；成型时浮动板通过下限位块进行支撑和底部限位，去除
了侧缸和侧限位块的设置，结构简化，省去侧缸带动侧限位块对浮动板的夹紧和打开动作，动作简单；浮动板为立方体结构，无需开设限位槽用于侧限位块的夹持，浮动板的底面积大，下限位块可对浮动板的整个底面进行支撑，浮动板的受压面积增大，受力更均匀分布，受力状况更好，不易损坏。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶出式粉末冶金成型模架结构，包括下底座，在下底座上安装有固定板，所述固定板的上方设置有浮动板，浮动板上方设有阴模板，在固定板上还设有穿过浮动板的导柱，浮动板沿着导柱上下移动，固定板上设有下限位块，所述下限位块设于浮动板下方，所述固定板下方设有下模板，其特征在于：所述下模板下方设有下顶缸，所述下顶缸驱动下模板升降带动下模板上的下冲头升降，所述浮动板的中间位置设有供下冲头穿过的开孔；所述浮动板为立方体结构，下底座上安装有侧顶缸，所述侧顶缸通过驱动板与浮动板的侧面连接，侧顶缸通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许桂生，
申请(专利权)人：南通富仕液压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：