一种新型直流充电桩测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型直流充电桩测试系统，包括移动架，所述移动架的顶面焊接有安放框，且安放框的两侧均焊接有把手；本实用新型专利技术中，通过将工业计算机及其附属器件、回馈式可编程负载、可编程交流电源并排置于移动架的矩形安放框内，然后将金属网板伸入安放框的插接槽，促使金属网板底面的多个连接柱与插接槽内开设的连接槽插接，进而金属网板两侧的L型挂钩与把手的U型挂耳挂接，配合安放框上焊接的支撑板，以及支撑板和金属网板相向面粘接的第一橡胶块和第二橡胶块，便于对工业计算机及其附属器件、回馈式可编程负载、可编程交流电源进行支撑和限位，配合移动架的移动轮，便于灵活移动，且抬升移动状态的平稳性。且抬升移动状态的平稳性。且抬升移动状态的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型直流充电桩测试系统


[0001]本技术涉及直流充电桩测试系统
，尤其涉及一种新型直流充电桩测试系统。

技术介绍

[0002]随着新能源电动汽车的普及，直流充电机等配套充电设施的大量安装，各级计量检定机构、生产企业必然配套足够数量的直流充电机检定装置用于保证直流充电机量值的准确及产品质量可控，而直流充电机检定装置具体为直流充电桩测试系统。
[0003]现有用于新能源电动汽车充电桩的直流充电桩测试系统，往往由并排设置的工业计算机及其附属器件、回馈式可编程负载和可编程交流电源构成，在实际测试使用时，存在移动不便以及搬运困难的问题，影响直流充电桩测试系统使用的灵活性。
[0004]为此，提出了一种新型直流充电桩测试系统,具备便于移动和稳固性强的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型直流充电桩测试系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型直流充电桩测试系统，包括移动架，所述移动架的顶面焊接有安放框，且安放框的两侧均焊接有把手，所述把手的表面焊接有挂耳，所述安放框前端表面开设有插接槽，且插接槽内插入设置有金属网板，所述金属网板的底面焊接有连接柱，且连接柱与插接槽内侧面插接，所述金属网板的两侧均焊接有L型钩，且L型钩与把手的挂耳挂接，所述安放框的顶面焊接有支撑板，且支撑板的表面粘接有第一橡胶块，所述安放框内安放有工业计算机，且工业计算机一侧设置有回馈式可编程负载，所述回馈式可编程负载一侧贴合设置有可编程交流电源，所述金属网板面向工业计算机的一面粘接有第二橡胶块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述金属网板和支撑板的相向面分别设置有多个第一橡胶块和第二橡胶块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述安放框为矩形结构，且安放框内焊接有隔板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述把手设置有两个，且两个把手的表面均焊接有U型结构的挂耳。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述金属网板的底面焊接有多个连接柱，所述插接槽内侧面对应连接柱开设有多个连接槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动架底面的四个拐角处均安装有移动轮。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过将工业计算机及其附属器件、回馈式可编程负载、可编程交流电源并排置于移动架的矩形安放框内，然后将金属网板伸入安放框的插接槽，促使金属网板底面的多个连接柱与插接槽内开设的连接槽插接，进而金属网板两侧的L型挂钩与把手的U型挂耳挂接，配合安放框上焊接的支撑板，以及支撑板和金属网板相向面粘接的第一橡胶块和第二橡胶块，便于对工业计算机及其附属器件、回馈式可编程负载、可编程交流电源进行支撑和限位，配合移动架的移动轮，便于灵活移动，且抬升移动状态的平稳性，同时，通过抬升金属网板，促使金属网板脱离与插接槽的插接，便于工业计算机及其附属器件、回馈式可编程负载、可编程交流电源的显露，有利于检修和维护。
附图说明
[0014]图1为本技术一种新型直流充电桩测试系统的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种新型直流充电桩测试系统的移动架俯视图；
[0016]图3为本技术一种新型直流充电桩测试系统的金属网板结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、移动架；2、安放框；3、金属网板；4、工业计算机；5、回馈式可编程负载；6、可编程交流电源；7、L型钩；8、把手；9、挂耳；10、插接槽；11、移动轮；12、支撑板；13、第一橡胶块；14、第二橡胶块；15、连接柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种新型直流充电桩测试系统。
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种新型直流充电桩测试系统，包括移动架1，移动架1的顶面焊接有安放框2，且安放框2的两侧均焊接有把手8，把手8的表面焊接有挂耳9，安放框2前端表面开设有插接槽10，且插接槽10内插入设置有金属网板3，金属网板3的底面焊接有连接柱15，且连接柱15与插接槽10内侧面插接，金属网板3的两侧均焊接有L型钩7，且L型钩7与把手8的挂耳9挂接，安放框2的顶面焊接有支撑板12，且支撑板12的表面粘接有第一橡胶块13，安放框2内安放有工业计算机4，且工业计算机4一侧设置有回馈式可编程负载5，回馈式可编程负载5一侧贴合设置有可编程交流电源6，金属网板3面向工业计算机4的一面粘接有第二橡胶块14，通过将工业计算机4及其附属器件(附属器件包括中央控制盒、数字示波器和功率分析仪)、回馈式可编程负载5、可编程交流电源6并排置于移动架1的矩形安放框2内，然后将金属网板3伸入安放框2的插接槽10，促使金属网板3底面的多个连接柱15与插接槽10内开设的连接槽插接，进而金属网板3两侧的L型钩7与把手8的U型挂耳9挂接，配合安放框2上焊接的支撑板12，以及支撑板12和金属网板3相向面粘接的第一橡胶块13和第二橡胶块14，便于对工业计算机4及其附属器件、回馈式可编程负载5、可编程交流电源6进行支撑和限位，配合移动架1的移动轮11，便于灵活移动，且抬升移动状态的平稳性；
[0022]在一个实施例中，金属网板3和支撑板12的相向面分别设置有多个第一橡胶块13和第二橡胶块14，通过多个第一橡胶块13和第二橡胶块14，能够增加工业计算机4及其附属器件(附属器件包括中央控制盒、数字示波器和功率分析仪)、回馈式可编程负载5、可编程交流电源6并排设置的稳固性。
[0023]在一个实施例中，安放框2为矩形结构，且安放框2内焊接有隔板，通过隔板便于将工业计算机4与回馈式可编程负载5和可编程交流电源6分隔开来，有利于工业计算机4的散热。
[0024]在一个实施例中，把手8设置有两个，且两个把手8的表面均焊接有U型结构的挂耳9，通过把手8便于移动架1的移动。
[0025]在一个实施例中，金属网板3的底面焊接有多个连接柱15，插接槽10内侧面对应连接柱15开设有多个连接槽，通过连接柱15与连接槽插接，能够在L型钩7与挂耳9挂接的基础上进行加固，增加金属网板3的牢固性。
[0026]在一个实施例中，移动架1底面的四个拐角处均安装有移动轮11，通过移动轮11便于移动架1的移动。
[0027]工作原理：
[0028]使用时，将移动架1至置于合适的位置，通过将工业计算机4及其附属器件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型直流充电桩测试系统，包括移动架(1)，其特征在于：所述移动架(1)的顶面焊接有安放框(2)，且安放框(2)的两侧均焊接有把手(8)，所述把手(8)的表面焊接有挂耳(9)，所述安放框(2)前端表面开设有插接槽(10)，且插接槽(10)内插入设置有金属网板(3)，所述金属网板(3)的底面焊接有连接柱(15)，且连接柱(15)与插接槽(10)内侧面插接，所述金属网板(3)的两侧均焊接有L型钩(7)，且L型钩(7)与把手(8)的挂耳(9)挂接，所述安放框(2)的顶面焊接有支撑板(12)，且支撑板(12)的表面粘接有第一橡胶块(13)，所述安放框(2)内安放有工业计算机(4)，且工业计算机(4)一侧设置有回馈式可编程负载(5)，所述回馈式可编程负载(5)一侧贴合设置有可编程交流电源(6)，所述金属网板(3)面向工业计算机(4)的一面粘接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春草，韩颖聪，李伟，
申请(专利权)人：厦门贝林佐纳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：