一种阀门加工用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门加工用工装夹具，包括组装平台，组装平台的内腔固定安装有数控传动座，组装平台内腔的中部通过数控传动座活动安装有电驱转换夹装，电驱转换夹装的夹臂可拆卸安装有阀门本体，组装平台尾端的右侧固定安装有光栅感应器，组装平台尾端的左侧固定安装有电驱下料器。上述方案，电控伸缩杆与光栅感应器为电性连接，光栅感应器分别与四臂转换平台、电驱侧滑夹块为电性连接，当阀门组装完成后，电驱转换夹装将组装好的阀门转动至电控伸缩杆处时，光栅感应器自动控制电驱侧滑夹块松开阀门，并控制电控伸缩杆伸张，将阀门推下电驱转换夹装的支臂，让阀门经过软胶下料滑槽进入可拆分式收料箱，从而完成自动下料。从而完成自动下料。从而完成自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用工装夹具


[0001]本技术涉及阀门加工
，更具体地说，本技术涉及一种阀门加工用工装夹具。

技术介绍

[0002]阀门是一种用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门作为流体输送系统中的控制部件，其具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，因此阀门被广泛的应用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动输送管线中。
[0003]阀门在生产加工过程中，需要先将阀门的各个部件生产出来，然后通过工装夹具将阀门的主体夹持固定，最后将阀门的各个配件组装进阀门的主体中，但现有的阀门组装用的工装夹具在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的阀门组装用的工装夹具在使用过程中，需要人工手动进行上料与下料作业，其效率较慢，影响了阀门的组装效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种阀门加工用工装夹具，以解决现有的阀门组装用的工装夹具在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的阀门组装用的工装夹具在使用过程中，需要人工手动进行上料与下料作业，其效率较慢，影响了阀门组装效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种阀门加工用工装夹具，包括组装平台，所述组装平台的内腔固定安装有数控传动座，所述组装平台内腔的中部通过所述数控传动座活动安装有电驱转换夹装，所述电驱转换夹装的夹臂可拆卸安装有阀门本体，所述组装平台尾端的右侧固定安装有光栅感应器，所述组装平台尾端的左侧固定安装有与所述光栅感应器为电性连接的电驱下料器。
[0006]优选地，所述数控传动座包括螺纹传动滑座，所述螺纹传动滑座的左右两端分别螺纹传动套接有与所述组装平台内腔的左右两侧为固定连接的电驱传动丝杠，所述螺纹传动滑座通过两个所述电驱传动丝杠活动安装于所述组装平台的内腔。
[0007]优选地，所述电驱转换夹装包括转换机组，所述转换机组的传动轴固定安装有四臂转换平台，所述四臂转换平台的四个支臂均镶嵌式安装有电驱侧滑夹块，所述转换机组固定安装于所述螺纹传动滑座的中部，所述四臂转换平台通过所述转换机组活动安装于所述螺纹传动滑座的顶面，所述阀门本体通过所述电驱侧滑夹块可拆卸安装于所述四臂转换平台的支臂上。
[0008]优选地，所述组装平台包括阀门组装台，所述阀门组装台的前端镶嵌安装有软胶下料滑槽，所述软胶下料滑槽的下料端适配有可拆分式收料箱，所述光栅感应器和电驱下料器分别通过所述阀门组装台固定安装于所述软胶下料滑槽的左右两侧。
[0009]优选地，所述电驱下料器包括安装座，所述安装座的内侧面镶嵌安装有与所述四臂转换平台的支臂为活动连接的电控伸缩杆，所述安装座与所述光栅感应器为电性连接，所述光栅感应器分别与所述四臂转换平台、电驱侧滑夹块为电性连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述四臂转换平台通过转换机组活动安装于螺纹传动滑座的顶面，螺纹传动滑座通过两个电驱传动丝杠活动安装于组装平台的内腔，四臂转换平台的四个支臂均适配有电驱侧滑夹块，在装置工作过程中，利用四臂转换平台配合四个电驱侧滑夹块构成的四臂转换夹具将四个阀门本体一次性夹持固定，从而实现了一次性组装四个阀门，从而提高了阀门的组装效率；所述电控伸缩杆与光栅感应器为电性连接，光栅感应器分别与四臂转换平台、电驱侧滑夹块为电性连接，当阀门组装完成后，电驱转换夹装将组装好的阀门转动至电控伸缩杆处时，光栅感应器自动控制电驱侧滑夹块松开阀门，并控制电控伸缩杆伸张，将阀门推下电驱转换夹装的支臂，让阀门经过软胶下料滑槽进入可拆分式收料箱，从而完成自动下料，提高了阀门的生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的数控传动座结构示意图；
[0014]图3为本技术的电驱转换夹装结构示意图；
[0015]图4为本技术的电驱下料器结构示意图。
[0016]附图标记为：1、组装平台；2、数控传动座；3、电驱转换夹装；4、阀门本体；5、光栅感应器；6、电驱下料器；11、阀门组装台；12、软胶下料滑槽；21、螺纹传动滑座；22、电驱传动丝杠；31、转换机组；32、四臂转换平台；33、电驱侧滑夹块；61、安装座；62、电控伸缩杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种阀门加工用工装夹具，包括组装平台1，组装平台1的内腔固定安装有数控传动座2，组装平台1内腔的中部通过数控传动座2活动安装有电驱转换夹装3，电驱转换夹装3的夹臂可拆卸安装有阀门本体4，组装平台1尾端的右侧固定安装有光栅感应器5，组装平台1尾端的左侧固定安装有与光栅感应器5为电性连接的电驱下料器6。
[0019]如附图2和附图3，数控传动座2包括螺纹传动滑座21，螺纹传动滑座21的左右两端分别螺纹传动套接有与组装平台1内腔的左右两侧为固定连接的电驱传动丝杠22，螺纹传动滑座21通过两个电驱传动丝杠22活动安装于组装平台1的内腔；电驱转换夹装3包括转换机组31，转换机组31的传动轴固定安装有四臂转换平台32，四臂转换平台32的四个支臂均镶嵌式安装有电驱侧滑夹块33，转换机组31固定安装于螺纹传动滑座21的中部，四臂转换平台32通过转换机组31活动安装于螺纹传动滑座21的顶面，阀门本体4通过电驱侧滑夹块33可拆卸安装于四臂转换平台32的支臂上。
[0020]具体的，四臂转换平台32通过转换机组31活动安装于螺纹传动滑座21的顶面，螺
纹传动滑座21通过两个电驱传动丝杠22活动安装于组装平台1的内腔，四臂转换平台32的四个支臂均适配有电驱侧滑夹块33，在装置工作过程中，利用四臂转换平台32配合四个电驱侧滑夹块33构成的四臂转换夹具将四个阀门本体4一次性夹持固定，从而实现了一次性组装四个阀门，从而提高了阀门的组装效率。
[0021]如附图4，组装平台1包括阀门组装台11，阀门组装台11的前端镶嵌安装有软胶下料滑槽12，软胶下料滑槽12的下料端适配有可拆分式收料箱，光栅感应器5和电驱下料器6分别通过阀门组装台11固定安装于软胶下料滑槽12的左右两侧；电驱下料器6包括安装座61，安装座61的内侧面镶嵌安装有与四臂转换平台32的支臂为活动连接的电控伸缩杆62，电控伸缩杆62与光栅感应器5为电性连接，光栅感应器5分别与四臂转换平台32、电驱侧滑夹块33为电性连接。
[0022]具体的，电控伸缩杆62与光栅感应器5为电性连接，光栅感应器5分别与四臂转换平台32、电驱侧滑夹块33为电性连接，当阀门组装完成后，电驱转换夹装3将组装好的阀门转动至电控伸缩杆62处时，光栅感应器5自动控制电驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用工装夹具，包括组装平台(1)，其特征在于，所述组装平台(1)的内腔固定安装有数控传动座(2)，所述组装平台(1)内腔的中部通过所述数控传动座(2)活动安装有电驱转换夹装(3)，所述电驱转换夹装(3)的夹臂可拆卸安装有阀门本体(4)，所述组装平台(1)尾端的右侧固定安装有光栅感应器(5)，所述组装平台(1)尾端的左侧固定安装有与所述光栅感应器(5)为电性连接的电驱下料器(6)。2.根据权利要求1所述的阀门加工用工装夹具，其特征在于，所述数控传动座(2)包括螺纹传动滑座(21)，所述螺纹传动滑座(21)的左右两端分别螺纹传动套接有与所述组装平台(1)内腔的左右两侧为固定连接的电驱传动丝杠(22)，所述螺纹传动滑座(21)通过两个所述电驱传动丝杠(22)活动安装于所述组装平台(1)的内腔。3.根据权利要求2所述的阀门加工用工装夹具，其特征在于，所述电驱转换夹装(3)包括转换机组(31)，所述转换机组(31)的传动轴固定安装有四臂转换平台(32)，所述四臂转换平台(32)的四个支臂均镶嵌式安装有电驱侧滑夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯桂波，
申请(专利权)人：大连创普斯控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：