一种节能型除湿调温回路制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却设备的技术领域，公开了一种节能型除湿调温回路，包括制冷机组，所述制冷机组包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀，所述压缩机压缩生成的高温高压的气体，经过所述冷凝器散热后形成中温高压气体，所述中温高压气体经过所述膨胀阀节流后成为低温低压的湿蒸汽，然后进入所述蒸发器，所述蒸发器对外连接有热泵除湿回路以达到调温和除湿效果，所述压缩机的出料管内充斥有高温高压气体，所述压缩机出料管在连接所述冷凝器之前被所述热泵除湿回路内的液体包围，所述液体吸收所述压缩机出料管所散发的高温，并借此高温对蒸发器内的低温蒸汽进行升温调节。蒸发器内的低温蒸汽进行升温调节。蒸发器内的低温蒸汽进行升温调节。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型除湿调温回路


[0001]本技术涉及冷却设备的
，更具体地说，是涉及一种节能型除湿调温回路。

技术介绍

[0002]现有的制冷机组通常包括有压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀，当中，压缩机压缩生成高温高压的气体，该高温高压气体经由冷凝器降温、膨胀阀气化后成为低温低压的气体，再到达蒸发器，其工作原理是提供一个常温
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低温
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常温的循环过程，以此实现对于空气的冷却，而实际应用情况中，刚进入蒸发器的气体温度往往偏低，会导致室内空气温度过度骤降，因此有的蒸发器会连接热泵除湿回路，将蒸发器内的气体温度回升至合适范围，当中需要采用到额外的热量，使得整体制冷机组的能源消耗较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种节能型除湿调温回路，将制冷机组在循环过程中产生的热量合理应用到蒸发器的升温除湿操作中，提高制冷机组的能源利用率。
[0004]本技术所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
[0005]一种节能型除湿调温回路，包括制冷机组，所述制冷机组包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀，所述压缩机压缩生成的高温高压的气体，经过所述冷凝器散热后形成中温高压气体，所述中温高压气体经过所述膨胀阀节流后成为低温低压的湿蒸汽，然后进入所述蒸发器，所述蒸发器对外连接有热泵除湿回路以达到调温和除湿效果，所述压缩机的出料管内充斥有高温高压气体，所述压缩机出料管在连接所述冷凝器之前被所述热泵除湿回路内的液体包围，所述液体吸收所述压缩机出料管所散发的高温，并借此高温对蒸发器内的低温蒸汽进行升温调节。
[0006]优选地，所述蒸发器采用管壳式结构，包括蒸发壳体和位于蒸发壳体内的迂回走向的蒸发铜管，所述蒸发壳体的壳壁分别贯穿设有给液口、回气管、进水口、出水口，所述铜管的两端管口分别与所述给液口、回气管连通，用于流通蒸汽，所述进水口、出水口与所述热泵除湿回路连通，所述热泵除湿回路内的液体灌满所述蒸发壳体内部并包围所述蒸发铜管，从而对所述蒸发铜管内的蒸汽进行调温。
[0007]优选地，包括换热器，所述换热器包括换热壳体和位于所述换热壳体内的换热铜管；所述换热铜管贯穿所述换热壳体的壳壁，所述换热铜管的入口与所述压缩机出料管相连，所述换热铜管的出口与所述冷凝器相连，所述换热铜管内充斥所述压缩机所生成的高温高压气体；所述换热壳体内部与所述热泵除湿回路连通，所述热泵除湿回路的液体流经所述换热器，并吸收所述换热铜管所散发的高温。
[0008]优选地，所述热泵除湿回路包括压力表、阀门、热水泵、以及管道系统，所述管道系统与所述蒸发器的进水口、出水口相连。
[0009]优选地，所述换热器设置在所述蒸发器到所述热水泵之间。
[0010]优选地，所述热水泵采用冗余设计，数量为两个，所述热水泵并联连接，并且所述热水泵入口处均设有电动截流阀。
[0011]优选地，所述冷凝器对外连通有冷水回路。
[0012]优选地，所述高温高压气体的参数为80℃、0.75MPa；所述中温高压气体的参数为80℃、 0.75MPa；所述低温低压制冷剂汽的参数为7℃、0.4MPa；经过所述热泵除湿回路调温后的低温低压制冷剂的参数为12℃、0.4MPa。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术将压缩机生成的高温高压气体导向热泵除湿回路，巧妙利用制冷机组在循环过程中本该处理掉的热量，将该热量用作蒸发器的升温源，合理应用到蒸发器的升温除湿回路中，提高制冷机组的能源利用率；当中优选采用了换热器结构来进行能量采集，将热量导进换热器的铜管中、将热泵除湿回路的液体贯通换热器的壳体内部，采用本行业常用的换热器件即能完成热量传递，材料易得，便于实现；并且，经过热传递和迂回铜管走向之后的高温高压气体顺势成为了中温中压气体，能够导向冷凝器内继续工作，并不影响制冷机组的正常运行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例的系统原理示意图；
[0017]图2为本实施例的冷凝器、蒸发器、换热器的连接示意图；
[0018]图中，1
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压缩机；2
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冷凝器；3
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膨胀阀；4
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蒸发器；41
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蒸发壳体；42
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蒸发铜管；43
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给液口；44
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回气管；45
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进水口；46
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出水口；5
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热泵除湿回路；51
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压力表；52
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阀门；53
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热水泵； 54
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管道系统；55
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电动截流阀；6
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换热器；61
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换热壳体；62
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换热铜管；7
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出料管；8
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冷水回路；81
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表冷器；82
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水泵。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]请参阅图1，本实施例提供了一种节能型除湿调温回路，包括制冷机组，所述制冷机组包括压缩机1、冷凝器2、膨胀阀3、以及蒸发器4四大部件，所述压缩机1把低温低压的冷媒气体吸进并压缩生成高温高压气体，高温高压气体经过所述冷凝器2散热后形成中温高压气体，所述中温高压气体经过所述膨胀阀3节流后成为低温低压的湿蒸汽，然后进入所述蒸发器4。
[0021]为了调节所述蒸发器4内的气体温度，避免刚进入所述蒸发器4的冷凝蒸汽温度过
低，并且避免冷凝蒸汽湿度过大，所述蒸发器4连接有热泵除湿回路5，所述热泵除湿回路5设有加热部件以及热水泵，用于对回路管道内的液体加热并循环流动，利用温度相对较高的循环液体吸收所述蒸发器4湿蒸汽的低温，以及利用液体的热量促进湿蒸汽的水分蒸发，从而对所述蒸发器4内的蒸汽进行调温调湿。
[0022]具体地说，所述热泵除湿回路5的加热来源为所述压缩机1生成的高温高压气体，本实施例将高温高压气体导向所述热泵除湿回路5，回路中的液体首先带出所述蒸发器4蒸汽的低温，然后吸收所述高温高压气体的温度成为相对中温，再重新回到所述蒸发器4内，带动蒸发器4内的蒸汽进行适当升温。
[0023]请参阅图2，本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型除湿调温回路，包括制冷机组，所述制冷机组包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀，所述压缩机压缩生成的高温高压的气体，经过所述冷凝器散热后形成中温高压气体，所述中温高压气体经过所述膨胀阀节流后成为低温低压的湿蒸汽，然后进入所述蒸发器，所述蒸发器对外连接有热泵除湿回路以达到调温和除湿效果，其特征在于，所述压缩机的出料管内充斥有高温高压气体，所述压缩机出料管在连接所述冷凝器之前被所述热泵除湿回路内的液体包围，所述液体吸收所述压缩机出料管所散发的高温，并借此高温对蒸发器内的低温蒸汽进行升温调节。2.根据权利要求1所述的一种节能型除湿调温回路，其特征在于，所述蒸发器采用管壳式结构，包括蒸发壳体和位于蒸发壳体内的迂回走向的蒸发铜管，所述蒸发壳体的壳壁分别贯穿设有给液口、回气管、进水口、出水口，所述铜管的两端管口分别与所述给液口、回气管连通，用于流通蒸汽，所述进水口、出水口与所述热泵除湿回路连通，所述热泵除湿回路内的液体灌满所述蒸发壳体内部并包围所述蒸发铜管，从而对所述蒸发铜管内的蒸汽进行调温。3.根据权利要求2所述的一种节能型除湿调温回路，其特征在于，包括换热器，所述换热器包括换热壳体和位于所述换热壳体内的换热铜管；所述换热铜管贯穿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志申，
申请(专利权)人：惠州宏朝扬除湿净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：