烘干线保温盖升降系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烘干线技术领域，具体涉及一种烘干线保温盖升降系统，包括电机、减速机、联轴器、换向机构和丝杠，电机上驱动连接有减速机，减速机通过第一联轴器、第一传动轴和第二联轴器与第一换向机构相连接，第一换向机构通过第三联轴器、第二传动轴和第四联轴器与第二换向机构相连接，第二换向机构的底面连接有丝杠，丝杠上通过螺母安装有用于固定保温盖的支撑座固定板，第一换向机构的两侧为对称结构。本实用新型专利技术中丝杠和螺母属于硬连接，提高了传动稳定性，降低维修率，提高设备丝印合格率。通过联轴器连接，降低了装配要求，提高安装效率。换向机构、丝杠和螺母均具有自锁力，可防止保温盖因自重而产生下滑。止保温盖因自重而产生下滑。止保温盖因自重而产生下滑。

【技术实现步骤摘要】
烘干线保温盖升降系统


[0001]本技术涉及烘干线
，具体涉及一种烘干线保温盖升降系统。

技术介绍

[0002]现有的烘干线，其保温盖的升降通常是由气缸气动推拉和自重完成的。由于保温盖自身重量大，一般是通过气缸推动和自身重量来一起完成保温盖的升降，本身不具有自锁能力。若因气缸气量不足或其他情况导致保温盖自落或下滑，容易产生安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烘干线保温盖升降系统，实现硬连接垂直上下，传动稳定性高，安全系数高，且易于装配。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种烘干线保温盖升降系统，其特征在于：包括电机1、减速机2、联轴器、换向机构和丝杠11，所述电机1上驱动连接有减速机2，减速机2与电机1相邻的侧面连接有第一联轴器3，第一联轴器3的另一端与第一传动轴4相连接，第一传动轴4的另一端与第二联轴器5相连接，第二联轴器5的另一端连接有第一换向机构6，第一换向机构6与第二联轴器5相邻的侧面连接有第三联轴器7，第三联轴器7的另一端连接有第二传动轴8，第二传动轴8的另一端与第四联轴器9相连接，第四联轴器9的另一端连接有第二换向机构10，第二换向机构10的底面连接有丝杠11，丝杠11上通过螺母13安装有用于固定保温盖的支撑座固定板12，所述第一换向机构6的两侧为对称结构，第一换向机构6上与第三联轴器7相对的一侧面设置有与第三联轴器7一侧相同的结构。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述升降系统为轴对称结构。<br/>[0007]作为本技术的进一步改进，所述第一联轴器3、第二联轴器5、第三联轴器7、第四联轴器9为万向节和膜片联轴器中的任意一种。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一换向机构6和第二换向机构10为圆锥齿轮结构、涡轮减速机、螺旋锥齿换向器中的任意一种。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述丝杠11的另一端连接有轴承座固定板14，轴承座固定板14与烘干线的上部相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的结构所包括的换向机构、丝杠和螺母均具有自锁力，可以有效防止保温盖因自重而产生下滑，降低安全隐患。丝杠和螺母属于硬连接，提高了传动稳定性，降低维修率，提高设备丝印合格率。通过联轴器连接，降低了装配要求，提高安装效率。
[0011]【附图说明】
[0012]图1是现有技术的烘干线保温盖升降系统的立体图。
[0013]图2是本技术的烘干线保温盖升降系统的立体图。
[0014]图3是本技术的烘干线保温盖升降系统的结构示意图。
[0015]图4是实施例2的圆锥齿轮结构的连接结构示意图。
[0016]图1
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4中，1
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电机，2
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减速机，3
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第一联轴器，4
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第一传动轴，5
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第二联轴器，6
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第一换向机构，7
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第三联轴器，8
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第二传动轴，9
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第四联轴器，10
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第二换向机构，11
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丝杠，12
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支撑座固定板，13
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螺母，14轴承座固定板，15
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轴承座。
[0017]【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图1
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4对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
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3所示，本技术所提供的一种烘干线保温盖升降系统，该系统为轴对称结构，具体包括电机1、减速机2、万向节、螺旋锥齿换向器和丝杠11。所述电机1上驱动连接有减速机2，减速机2与电机1相邻的侧面连接有第一联轴器3，第一联轴器3的另一端与第一传动轴4相连接。第一传动轴4的另一端与第二联轴器5相连接，第二联轴器5的另一端连接有第一换向机构6。第一换向机构6与第二联轴器5相邻的侧面连接有第三联轴器7，第三联轴器7的另一端连接有第二传动轴8。第二传动轴8的另一端与第四联轴器9相连接，第四联轴器9的另一端连接有第二换向机构10。第二换向机构10的底面连接有丝杠11，丝杠11的另一端通过轴承座15与轴承座固定板14相连接，轴承座固定板14与烘干线的上部相连接。丝杠11上通过螺母13安装有用于固定保温盖的支撑座固定板12，所述第一换向机构6的两侧为对称结构，第一换向机构6上与第三联轴器7相对的一侧面设置有与第三联轴器7一侧相同的结构。所述减速机2与第一联轴器3连接面的对侧，设置有有与连接面相同的对称结构。
[0021]所述第一联轴器3、第二联轴器5、第三联轴器7、第四联轴器9均为万向节，使用万向节进行连接安装，可以降低装配要求，有效提高安装效率。所述第一换向机构6为螺旋锥齿换向器，其六面体的箱体形状能适应不同方位的安装，还具有传动比稳定、传动效率高、耐磨损、噪音小的特点。所述第二换向机构10为涡轮减速机，其具有自锁功能，适用于提升作用，并且传动速比大、扭矩大、承受过载能力高。
[0022]实施例2
[0023]如图4所示，本实施例与实施例1中绝大部分结构相同，相同之处不再赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于，所述第一联轴器3、第二联轴器5、第三联轴器7、第四联轴器9均为膜片联轴器。膜片连轴器的膜片弹性变形可补偿所连接两轴的相对位移，其具有结构紧凑、无旋转间隙的特点，且不受温度和油污影响，尤其适用于高温的工况环境的轴系传动。所述第一换向机构6和第二换向机构10为圆锥齿轮结构，可将转矩输出一分为二。圆锥齿轮结构具有齿轮传动平稳，传动比精确，传递扭矩大的特点。
[0024]本技术的工作原理为电机1驱动减速机2运转，减速机2通过第一联轴器3、第一传动轴4、第二联轴器5，将转矩传动到第一换向机构6，第一换向机构6将通过第三联轴器7、第二传动轴8、第四联轴器9将转矩传动到第二换向机构10。联轴器的作用是实现变角度动力的传递，有效降低了安装精度和安装环境的平整度，提高安装效率，降低故障率。第二换向机构10将转矩转换成垂直移动力矩，第二换向机构10带动下端连接的丝杠11转动，使其所连接的螺母13纵向移动。支撑座固定板12通过螺母13与丝杠11相连接，保温盖与支撑
座固定板12相连接，螺母13带动支撑座固定板12进行纵向移动，实现保温盖的升降功能。
[0025]本技术的结构所包括的换向机构、丝杠和螺母均具有自锁力，可以有效防止保温盖因自重而产生下滑，降低安全隐患。丝杠和螺母属于硬连接，提高了传动稳定性，降低维修率，提高设备丝印合格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干线保温盖升降系统，其特征在于：包括电机（1）、减速机（2）、联轴器、换向机构和丝杠（11），所述电机（1）上驱动连接有减速机（2），减速机（2）与电机（1）相邻的侧面连接有第一联轴器（3），第一联轴器（3）的另一端与第一传动轴（4）相连接，第一传动轴（4）的另一端与第二联轴器（5）相连接，第二联轴器（5）的另一端连接有第一换向机构（6），第一换向机构（6）与第二联轴器（5）相邻的侧面连接有第三联轴器（7），第三联轴器（7）的另一端连接有第二传动轴（8），第二传动轴（8）的另一端与第四联轴器（9）相连接，第四联轴器（9）的另一端连接有第二换向机构（10），第二换向机构（10）的底面连接有丝杠（11），丝杠（11）上通过螺母（13）安装有用于固定保温盖的支撑座固定板（12），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春盛，王长兵，
申请(专利权)人：上海岩溶宝铃精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：